CN213008973U - 一种用于生物试剂生产的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物试剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生物试剂生产的灌装机，包括机架、上料装置、转盘、多个拨片、第二驱动单元和储料仓；所述机架上具有水平设置在工作平台，所述上料装置和所述转盘左右间隔的设置在所述工作平台的上端，所述第二驱动单元设置在所述工作平台的下端，其驱动轴穿过所述工作平台与所述转盘传动连接，其可驱动所述转盘绕所述转盘的周向转动，所述拨片为竖直设置的板状结构，多个所述拨片分别沿所述转盘的周向均匀间隔分布，其靠近所述转盘的一端均与所述转盘固定连接，其下端与所述工作平台的上端面贴合，其上端设有多个第二通孔，所述上料装置用于将试剂盒输送到每个所述第二通孔内。
Description
技术领域
本实用新型属于生物试剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生物试剂生产的灌装机。
背景技术
灌装机是生物试剂生产包装包装过程中常用的设备，其主要作用是将液状的生物试剂灌装到试剂盒中，但是现在有的灌装机通常只能一次灌装一个试剂盒，灌装效率不高，且灌装后，一般采用人工下料的方式完成试剂盒的下料操作，也存在工人劳动强度大和灌装效率低等情况。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于生物试剂生产的灌装机。
一种用于生物试剂生产的灌装机，包括机架、上料装置、转盘、多个拨片、第二驱动单元和储料仓；
所述机架上具有水平设置在工作平台，所述上料装置和所述转盘左右间隔的设置在所述工作平台的上端，所述第二驱动单元设置在所述工作平台的下端，其驱动轴穿过所述工作平台与所述转盘传动连接，其可驱动所述转盘绕所述转盘的周向转动，所述拨片为竖直设置的板状结构，多个所述拨片分别沿所述转盘的周向均匀间隔分布，其靠近所述转盘的一端均与所述转盘固定连接，其下端与所述工作平台的上端面贴合，其上端设有多个第二通孔，所述上料装置用于将试剂盒输送到每个所述第二通孔内，所述储料仓沿前后方向设置在所述拨片移动轨迹的上方，其内部中空，其下端设有多个与其内部连通并与所述第二通孔一一对应的第三通孔，每个所述第三通孔处通过管路连接有灌装嘴，当任一所述拨片转动至所述储料仓的下方时，多个所述灌装嘴位于对应的所述第二通孔的正上方，所述储料仓上设有与其内部连通的进料口，每个所述灌装嘴上均设有电磁阀。
进一步地，所述上料装置包括第一驱动单元、旋转臂和吸嘴，所述第一驱动单元设置在所述工作平台的上端，其驱动轴朝下设置，所述旋转臂沿左右方向水平设置在所述第一驱动单元驱动轴的下方，并与所述第一驱动单元的驱动轴传动连接，所述第一驱动单元驱动所述旋转臂转动至所述任一所述拨片的上方，或远离所述拨片，所述旋转臂上设有与多个所述第二通孔一一对应的第一通孔，每个所述第一通孔内均设有所述吸嘴，且所述吸嘴的吸盘朝下设置，当所述旋转臂位于所述拨片的上方时，多个所述吸嘴分别位于对应的所述第二通孔的正上方。
进一步地，还包括直线输送机构，所述工作平台的上端设有沿左右方向设置的条形缺口，所述条形缺口位于所述转盘的右侧，其一端延伸至靠近所述转盘的外周，其另一端延伸至所述工作平台的右端，所述直线输送机构设置在所述工作平台的下方，其输送方向为由左至右，且其输送面位于所述条形缺口的下方，并与所述条形缺口连通，所述直线输送机构的输送面上设有多个沿其输送方向均匀间隔分布的载物台，所述载物台上设有与多个第二通孔一一对应的第四通孔，当所述拨片转动至所述条形缺口的上方时，其上所述第二通孔与任一所述载物台上对应的所述第四通孔连通。
进一步地，所述直线输送机构为带式输送机。
进一步地，所述载物台为矩形结构，其长度方向沿左右方向设置，其上端面延伸至靠近所述工作平台的下端面。
进一步地，所述储料仓的下端设有两个沿前后方向间隔设置的升降单元，所述升降单元的伸缩端朝下设置，两个所述升降单元的伸缩端之间设有连接板，所述连接板与两个所述升降单元的伸缩端传动连接，所述连接板上设有与多个所述灌装嘴一一对应的第五通孔，多个所述第五通孔分别沿所述连接板的长度方向间隔设置，所述灌装嘴设置在对应的所述第五通孔内，所述升降单元驱动连接板带动多个灌装嘴上下移动，以使得所述灌装嘴靠近或远离对应的所述试剂盒的上方。
进一步地，所述升降单元为伸缩气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其可实现对多个试剂盒的灌装操作，使得其灌装速度显著提高，进而达到提高生物试剂灌装效率的目的，此外，该灌装机还能实现对试剂盒自动上料和灌装试剂盒自动下料的过程，不仅可有效提高生物试剂灌装生产的速度，还能降低工人的劳动强度和降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于生物试剂生产的灌装机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于生物试剂生产的灌装机(无直线输送机构)的结构示意图；
图3是本实用新型所述储料仓的结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1-3，一种用于生物试剂生产的灌装机，包括机架10、上料装置、转盘20、第二驱动单元(图中未示出)、多个拨片22和直线输送机构50，所述机架10上具有水平设置在工作平台11，所述上料装置和所述转盘20左右间隔的设置在所述工作平台11的上端，所述上料装置用于将试剂盒输送至所述转盘20处，其包括第一驱动单元30、旋转臂31和吸嘴32，所述工作平台11的上端设有沿左右方向设置的侧板13，所述第一驱动单元30通过支架33与所述侧板13固定连接，其驱动轴朝下设置，所述旋转臂31沿左右方向水平设置在所述第一驱动单元30驱动轴的下方，并与所述第一驱动单元30的驱动轴传动连接，所述第一驱动单元30驱动所述旋转臂31转动至所述任一拨片22的上方，或远离所述拨片22，所述旋转臂31上设有沿其长度方向均匀间隔设置的第一通孔311，每个所述第一通孔311内均设有所述吸嘴32，且所述吸嘴32的吸盘朝下设置，所述吸嘴32外接真空泵，所述转盘20水平设置在所述工作平台11的上端，并与所述工作平台11的上端滑动连接，第二驱动单元设置在所述工作平台11的下端，其驱动轴穿过所述工作平台11与所述转盘20传动连接，其可驱动所述转盘20绕所述转盘20的周向转动，所述拨片22为竖直设置的板状结构，其设有多个，并分别沿所述转盘20的周向均匀间隔分布，其靠近所述转盘20的一端均与所述转盘20固定连接，其下端与所述工作平台11的上端面贴合，其上端设有多个与所述吸嘴32一一对应设置并竖直贯穿其设置的第二通孔221，且多个所述第二通孔221分别沿其长度方向均匀间隔设置，当所述旋转臂31转动至任一所述拨片22的上方时，所述第二通孔221一一对应的位于所述吸嘴32的正下方，所述储料仓40沿前后方向设置在所述拨片22移动轨迹的上方，其为内部中空的矩形结构，其靠近侧板13的一侧与所述侧板13固定连接，其下端设有多个与其内部连通并与所述第二通孔221一一对应的第三通孔，多个所述第三通孔分别沿所述储料仓40的长度方向间隔分布，每个所述第三通孔处通过管路45连接有灌装嘴41，当任一所述拨片22转动至所述储料仓40的下方时，多个所述灌装嘴41位于对应的所述第二通孔221的正上方，所述储料仓40上设有与其内部连通的进料口，每个所述灌装嘴41上均设有电磁阀，所述工作平台11的上端设有沿左右方向设置的条形缺口15，所述条形缺口15位于所述转盘20的右侧，其一端延伸至靠近所述转盘20的外周，其另一端延伸至所述工作平台11的右端，直线输送机构50沿左右方向设置，其输送方向为由左至右，其输送面位于所述条形缺口15的下方，并与所述条形缺口15连通，所述直线输送机构50的输送面上设有多个沿其输送方向均匀间隔分布的载物台51，所述载物台51上设有与多个第二通孔221一一对应的第四通孔，当所述拨片22转动至所述条形缺口15的上方时，其上所述第二通孔221与任一所述载物台51上对应的所述第四通孔连通。
在本实用新型中，第一通孔311、吸嘴32、第二通孔221和灌装嘴41的数量均为3个，可同时实现对3个试剂盒的灌装操作，而在实际应用中，可根据需要增加其数量。其中，第二通孔221的孔径大于试剂盒的瓶径。而真空泵和吸嘴32形成的上料结构为现有技术，在此对其具体工作原理不再进行赘述。第一驱动单元30和第二驱动单元均为电机。转盘20的高度应等于或小于试剂盒的高度，以便于进行灌装。灌装嘴41为现有结构，本实用新型不对其结构进行改进，现有技术中能实现对液体进行灌装操作的灌装嘴41均可作为本实用新型中灌装嘴41的具体实施例。本实用新型所述灌装机的工作原理为，试剂盒放在工作平台11上，通过3个吸嘴32分别吸取3个试剂盒后，启动第一驱动单元30，第一驱动单元30驱动旋转臂31带动多个试剂盒移动至靠近转盘20处，此时，任一拨片22同步旋转至旋转臂31的下方，此时，解除吸盘的吸力，3个试剂盒一一对应的掉落至第二通孔221内，再启动第二驱动单元，第二驱动单元驱动转盘20带动装有试剂盒的拨片22转动至储料仓40的下方，此时，3个灌装嘴41一一对应的位于3个试剂盒的正上方，第二驱动单元关闭，同时，灌装嘴41上的电磁阀开启，将生物试剂灌装到对应的试剂盒内后，第二驱动单元启动并继续驱动转盘20带动拨片22移动，至条形缺口15的上方，此时，任一载物台51移动至条形缺口15的下方，且其上多个第四通孔一一对应的位于试剂盒的下方，试剂盒掉落至对应的第四通孔内，由直线输送机构50输送到下一工作位处。此外，需要说明的是，为了防止试剂盒下落至第四通孔内的过程中，试剂盒内的生物试剂洒出，所述载物台51距离条形缺口15的高度应较小，最佳的，所述载物台51为矩形结构，其长度方向沿左右方向设置，其上端面靠近所述工作平台11的下端面，且当试剂盒的下部位于对应的第四通孔内时，其上部位于条形缺口15内。
在上述实施例中，所述储料仓40的下端设有两个沿前后方向间隔设置的升降单元42，所述升降单元42的伸缩端朝下设置，两个所述升降单元42的伸缩端之间设有连接板43，所述连接板43与两个所述升降单元42的伸缩端传动连接，所述连接板43上设有与多个所述灌装嘴41一一对应的第五通孔，多个所述第五通孔分别沿所述连接板43的长度方向间隔设置，所述灌装嘴41设置在对应的所述第五通孔内，所述升降单元42驱动连接板43带动多个灌装嘴41上下移动，以使得所述灌装嘴41靠近或远离对应的所述试剂盒的上方。
在本实用新型中，所述升降单元42为伸缩气缸，伸缩气缸具有驱动轨迹平直和驱动速度快等优点。在升降单元42的作用下，可带动灌装嘴41移动至靠近对应的试剂盒的上方，以将生物试剂准确的灌装到试剂盒内，降低生物试剂的外溅量。
在上述实施例中，所述直线输送机构50为带式输送机。
在本实用新型中，带式输送机具有输送速度快的优点。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，包括机架(10)、上料装置、转盘(20)、多个拨片(22)、第二驱动单元和储料仓(40)；
所述机架(10)上具有水平设置在工作平台(11)，所述上料装置和所述转盘(20)左右间隔的设置在所述工作平台(11)的上端，所述第二驱动单元设置在所述工作平台(11)的下端，其驱动轴穿过所述工作平台(11)与所述转盘(20)传动连接，其可驱动所述转盘(20)绕所述转盘(20)的周向转动，所述拨片(22)为竖直设置的板状结构，多个所述拨片(22)分别沿所述转盘(20)的周向均匀间隔分布，其靠近所述转盘(20)的一端均与所述转盘(20)固定连接，其下端与所述工作平台(11)的上端面贴合，其上端设有多个第二通孔(221)，所述上料装置用于将试剂盒输送到每个所述第二通孔(221)内，所述储料仓(40)沿前后方向设置在所述拨片(22)移动轨迹的上方，其内部中空，其下端设有多个与其内部连通并与所述第二通孔(221)一一对应的第三通孔，每个所述第三通孔处通过管路(45)连接有灌装嘴(41)，当任一所述拨片(22)转动至所述储料仓(40)的下方时，多个所述灌装嘴(41)位于对应的所述第二通孔(221)的正上方，所述储料仓(40)上设有与其内部连通的进料口，每个所述灌装嘴(41)上均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，所述上料装置包括第一驱动单元(30)、旋转臂(31)和吸嘴(32)，所述第一驱动单元(30)设置在所述工作平台(11)的上端，其驱动轴朝下设置，所述旋转臂(31)沿左右方向水平设置在所述第一驱动单元(30)驱动轴的下方，并与所述第一驱动单元(30)的驱动轴传动连接，所述第一驱动单元(30)驱动所述旋转臂(31)转动至所述任一所述拨片(22)的上方，或远离所述拨片(22)，所述旋转臂(31)上设有与多个所述第二通孔(221)一一对应的第一通孔(311)，每个所述第一通孔(311)内均设有所述吸嘴(32)，且所述吸嘴(32)的吸盘朝下设置，当所述旋转臂(31)位于所述拨片(22)的上方时，多个所述吸嘴(32)分别位于对应的所述第二通孔(221)的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，还包括直线输送机构(50)，所述工作平台(11)的上端设有沿左右方向设置的条形缺口(15)，所述条形缺口(15)位于所述转盘(20)的右侧，其一端延伸至靠近所述转盘(20)的外周，其另一端延伸至所述工作平台(11)的右端，所述直线输送机构(50)设置在所述工作平台(11)的下方，其输送方向为由左至右，且其输送面位于所述条形缺口(15)的下方，并与所述条形缺口(15)连通，所述直线输送机构(50)的输送面上设有多个沿其输送方向均匀间隔分布的载物台(51)，所述载物台(51)上设有与多个第二通孔(221)一一对应的第四通孔，当所述拨片(22)转动至所述条形缺口(15)的上方时，其上所述第二通孔(221)与任一所述载物台(51)上对应的所述第四通孔连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，所述直线输送机构(50)为带式输送机。
5.根据权利要求3所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，所述载物台(51)为矩形结构，其长度方向沿左右方向设置，其上端面延伸至靠近所述工作平台(11)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，所述储料仓(40)的下端设有两个沿前后方向间隔设置的升降单元(42)，所述升降单元(42)的伸缩端朝下设置，两个所述升降单元(42)的伸缩端之间设有连接板(43)，所述连接板(43)与两个所述升降单元(42)的伸缩端传动连接，所述连接板(43)上设有与多个所述灌装嘴(41)一一对应的第五通孔，多个所述第五通孔分别沿所述连接板(43)的长度方向间隔设置，所述灌装嘴(41)设置在对应的所述第五通孔内，所述升降单元(42)驱动连接板(43)带动多个灌装嘴(41)上下移动，以使得所述灌装嘴(41)靠近或远离对应的所述试剂盒的上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于生物试剂生产的灌装机，其特征在于，所述升降单元(42)为伸缩气缸。
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| CN202021293010.6U CN213008973U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种用于生物试剂生产的灌装机 |
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