CN213008892U - 带插片编带以及制作带插片编带的编带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带插片编带，包括编带和插片，所述编带的宽度为18mm，编带沿其长度方向间隔开有通孔，通孔和通孔之间形成粘贴区域，通孔和通孔之间的中心距为12.7mm；所述头部的左侧朝外凸起左支耳，头部的右侧朝外凸起右支耳，左支耳和右支耳相互对称，左支耳和右支耳的长度均为2mm；所述每个插片的左引脚、右引脚和连接筋均粘贴在编带的对应的粘贴区域。插片粘贴在编带上形成符合通用型AI机自动插件机的带插片编带，客户可使用通用型AI机自动插件机进行自动化插件生产，以降低生产成本、提高生产效率及质量的稳定性。

Description

带插片编带以及制作带插片编带的编带机

技术领域

本实用新型涉及带插片编带以及制作带插片编带的编带机。

背景技术

现有插片为散件，需要人工插件组装或利用非标专用插件机插件组装，若采用人工插件，人工将插片插放至PCB电路板上，再转入波峰焊接工序，效率低、成本高，无法实现AI机自动插件生产。

若采用非标专用插件机插件组装，工制作非标专用插片机用于散件单插片的插件工作，投入成本高，功能单一，不具备通用性。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种符合AI机自动插件机要求的规格的带插片编带。

本实用新型的第二目的在于提供一种能自动制作符合AI机自动插件机要求的规格的带插片编带的编带机。

本实用新型的一目的是这样实现的：

一种带插片编带，包括编带和插片，所述编带的宽度为18mm，编带沿其长度方向间隔开有通孔，通孔和通孔之间形成粘贴区域，通孔和通孔之间的中心距为12.7mm；

所述插片包括头部、左引脚和右引脚，所述左引脚连接在头部的下端左侧，右引脚连接在头部的下端右侧，左引脚和右引脚的长度均为17mm，左引脚和右引脚的直径均为0.8mm，左引脚和右引脚之间距离为5.5mm，左引脚和右引脚之间设置有连接筋，连接筋一端连接左引脚，连接筋另一端连接右引脚；

所述头部的左侧朝外凸起左支耳，头部的右侧朝外凸起右支耳，左支耳和右支耳相互对称，左支耳和右支耳的长度均为2mm；

所述每个插片的左引脚、右引脚和连接筋均粘贴在编带的对应的粘贴区域。

散件的插片产品，以AI机的卡距尺寸标准，设计增加引脚结构，及对外廓形状进行相应调整，通过调整编带尺寸、插片尺寸，将插片粘贴在编带上形成符合通用型AI机自动插件机的带插片编带，将带插片编带包装生产、交付给客户，客户可使用通用型AI机自动插件机进行自动化插件生产，以降低生产成本、提高生产效率及质量的稳定性。

本实用新型的一目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述头部的下端与编带的边相距9.5mm。

作为更具体的方案，所述头部的宽度为4.8mm，高度为8.8mm。

本实用新型的二目的是这样实现的：

一种编带机，包括用于将插片粘贴在编带上的粘合装置、用于将插片调整至统一位置并输送至粘合装置的插片送料振动盘，用于将编带输送至粘合装置的编带输送装置，所述粘合装置开有插片入口、编带入口和成品出口，所述插片送料振动盘连通插片入口，编带输送装置连通编带入口。

用户将插片放置在插片送料振动盘，插片送料振动盘对插片进行振动，插片送料振动盘依据插片的左支耳和右支耳将插片位置，从而将插片进行识别，从而将插片按照统一的方向往插片入口输入粘合装置。

用户将编带放置在编带输送装置，编带输送装置将编带往编带入口输入粘合装置。当编带和插片输入粘合装置内，粘合装置将插片依次粘贴在编带对应的粘贴区域内形成带插片编带，往成品出口排出，生产快速，工厂对插片的编带进行包装，交付给客户使用，客户将上述带插片编带放入AI机自动插件机，AI机自动插件机可以识别到带插片编带，AI机自动插件机进行组装生产，大幅提高生产效率及质量稳定性、降低生产成本。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，散件的插片产品，以AI机的卡距尺寸标准，设计增加引脚结构，及对外廓形状进行相应调整，通过调整编带尺寸、插片尺寸，将插片粘贴在编带上形成符合通用型AI机自动插件机的带插片编带，将带插片编带包装生产、交付给客户，客户可使用通用型AI机自动插件机进行自动化插件生产，以降低生产成本、提高生产效率及质量的稳定性。

本实用新型，用户将编带放置在编带输送装置，编带输送装置将编带往编带入口输入粘合装置。当编带和插片输入粘合装置内，粘合装置将插片依次粘贴在编带对应的粘贴区域内形成带插片编带往成品出口排出，生产快速，工厂对插片的编带进行包装，交付给客户使用，客户将上述带插片编带放入AI机自动插件机，AI机自动插件机可以识别到带插片编带，AI机自动插件机进行组装生产，大幅提高生产效率及质量稳定性、降低生产成本。

本实用新型，在插片产品使用功能性的尺寸及形状结构不变的前提下，对形状进行调整改动，使之具备AI机自动插件的功能，客户投入AI机完成插件组装生产，大幅提高生产效率及质量稳定性、降低生产成本。

附图说明

图1为带插片编带的插片示意图。

图2为带插片编带示意图。

图3为编带机示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图3所示一种编带机，包括用于将插片1粘贴在编带2上的粘合装置5、用于将插片1调整至统一位置并输送至粘合装置5的插片送料振动盘3，用于将编带2输送至粘合装置5的编带输送装置4，所述粘合装置5开有插片入口51、编带入口52和成品出口53，所述插片送料振动盘3连通插片入口51，编带输送装置4连通编带入口52。

结合图1到图2所示，一种带插片1的编带2，包括编带2和插片1，所述编带2的宽度为18mm，编带2沿其长度方向间隔开有通孔21，通孔21和通孔21之间形成粘贴区域22，通孔21和通孔21之间的中心距为12.7mm。

所述插片1包括头部11、左引脚12和右引脚13，所述头部11的宽度为4.8mm，高度为8.8mm，所述头部11的左侧朝外凸起左支耳14，头部11的右侧朝外凸起右支耳15，左支耳14和右支耳15相互对称，左支耳14和右支耳15的长度均为2mm。

所述左引脚12连接在头部11的下端左侧，右引脚13连接在头部11的下端右侧，左引脚12和右引脚13的长度均为17mm，左引脚12和右引脚13的直径均为0.8mm，左引脚12和右引脚13之间距离为5.5mm，左引脚12和右引脚13之间设置有连接筋6，连接筋6一端连接左引脚12，连接筋6另一端连接右引脚13。

工作原理：

用户将插片1放置在插片送料振动盘3，插片送料振动盘3对插片1进行振动，插片送料振动盘3依据插片1的左支耳14和右支耳15将插片1位置，从而将插片1进行识别，从而将插片1按照统一的方向往插片入口51输入粘合装置5。

用户将编带2放置在编带输送装置4，编带输送装置4将编带2往编带入口52输入粘合装置5。

当编带2和插片1输入粘合装置5内，粘合装置5将插片1依次粘贴在编带2对应的粘贴区域22内形成带插片1的编带2往成品出口53排出，生产快速，工厂对插片1的编带2进行包装，交付给客户使用。

上述带插片1的编带2，符合市面上通用AI机自动插件机的要求，因此客户将上述带插片1的编带2放入AI机自动插件机，AI机自动插件机可以识别到带插片1的编带2，AI机自动插件机进行组装生产，大幅提高生产效率及质量稳定性、降低生产成本。

Claims (4)

1.一种带插片编带，包括编带和插片，其特征在于：所述编带的宽度为18mm，编带沿其长度方向间隔开有通孔，通孔和通孔之间形成粘贴区域，通孔和通孔之间的中心距为12.7mm；

所述插片包括头部、左引脚和右引脚，所述左引脚连接在头部的下端左侧，右引脚连接在头部的下端右侧，左引脚和右引脚的长度均为17mm，左引脚和右引脚的直径均为0.8mm，左引脚和右引脚之间距离为5.5mm，左引脚和右引脚之间设置有连接筋，连接筋一端连接左引脚，连接筋另一端连接右引脚；

所述头部的左侧朝外凸起左支耳，头部的右侧朝外凸起右支耳，左支耳和右支耳相互对称，左支耳和右支耳的长度均为2mm；

所述每个插片的左引脚、右引脚和连接筋均粘贴在编带的对应的粘贴区域。

2.根据权利要求1所述带插片编带，其特征在于：所述头部的下端与编带的边相距9.5mm。

3.根据权利要求1所述带插片编带，其特征在于：所述头部的宽度为4.8mm，高度为8.8mm。

4.制作如权利要求1所述带插片编带的编带机，其特征在于：包括用于将插片粘贴在编带上的粘合装置、用于将插片调整至统一位置并输送至粘合装置的插片送料振动盘，用于将编带输送至粘合装置的编带输送装置，所述粘合装置开有插片入口、编带入口和成品出口，所述插片送料振动盘连通插片入口，编带输送装置连通编带入口。

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