CN213007189U - 标签打印机及其带盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种标签打印机及其带盒。带盒包括盒本体和导电件；所述盒本体的侧壁设有滑槽以及定位槽，滑槽沿所述盒本体的厚度方向延伸，所述定位槽至少设置于所述滑槽的一端、并与所述滑槽连通；所述导电件滑设在所述滑槽内。标签打印机包括盒安装部和上述的带盒，所述带盒安装于所述盒安装部的容纳腔内，并且所述带盒的导电件与所述盒安装部内壁上设置的检测端子抵接；所述盒安装部底面设置的支撑凸台伸入所述带盒的定位槽内，所述定位槽的高度大于所述支撑凸台的高度。本实用新型通过将设置盒本体上的导电件设置成可滑动的结构，使得不同规格的带盒在安装到打印机的盒安装部时，其导电件均能与检测端子相接触，从而确保信号检测的准确性。

Description

标签打印机及其带盒

技术领域

本实用新型属于标签打印技术领域，尤其涉及一种标签打印机及其带盒。

背景技术

现如今，在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方都需要使用各种各样的标签。这些标签通常使用标签打印机进行打印，现在通用的标签打印机包括用于接纳带盒的带盒安装部和带有碳带和标签的带盒，其中，带盒容纳在带盒安装部内形成的凹槽内，在带盒安装部的凹槽内还设置有打印头、碳带和标签，碳带和标签输送至打印头处通过打印头发热将带盒内的碳带上的碳粉熔融在标签上，形成相应打印信息。

现有技术中，标签打印机在带盒的一个侧壁上设置有导电结构，该导电结构可与设置在带盒接纳体的凹槽侧壁上设置的检测端子相接触。当带盒安装至带盒安装部的容纳腔内时，检测端子可根据其是否与导电结构接触生成相应的感测信号，从而可以根据该感测信号判断带盒是否正确安装，继而确保标签与碳带在打印期间与打印头的正确对准，以防止标签打印机出现故障。

然而，标签打印机具有很多不同宽度规格的带盒，当采用不同宽度规格的带盒安装至带盒安装部的容纳腔时，导电结构与检测端子之间的相对位置会发生变化，可能会导致二者无法接触，从而检测端子无法检测到带盒的存在，使得打印机无法正常打印。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种标签打印机及其带盒，以克服带盒安装部的检测端子无法识别不同规格带盒的问题。

为解决上述问题本实用新型提供一种带盒，包括盒本体和导电件；所述盒本体的侧壁设有滑槽以及定位槽，所述滑槽沿所述盒本体的厚度方向延伸，所述定位槽至少设置于所述滑槽的一端、并与所述滑槽连通；所述导电件滑设在所述滑槽内。

通过在带盒的侧壁上设置滑槽，并将导电件滑设在滑槽内，从而使得导电件可以在滑槽内上下滑动，以调整其相对于导电件的位置，当带盒安装在打印机内的盒安装部内时，由于导电件的高度可通过其在滑槽内的滑动进行调节，可使不同规格的带盒上设置的导电件均能够与盒安装部上设置的检测端子相接触，从而为打印机提供准确的检测信号，以便打印机在安装不同规格的带盒时均能够实现正常打印。

在一种可能的实施例中，所述盒本体的侧壁设有两条平行的滑槽，所述导电件的两侧分别设有伸入到所述滑槽内的滑动部。

在一种可能的实施例中，所述滑动部沿所述盒本体的厚度方向延伸。

在一种可能的实施例中，所述滑动部的高度小于所述导电件的高度。

在一种可能的实施例中，所述盒本体包括上壳体和下壳体，所述滑槽至少设置在所述上壳体和下壳体的其中一个的侧壁上。

在一种可能的实施例中，所述上壳体和下壳体各自设置所述滑槽的一部分。

在一种可能的实施例中，所述滑槽的两端均设有一个所述定位槽。

在一种可能的实施例中，所述定位槽的高度与所述导电件的高度之和等于盒本体总高度。

在一种可能的实施例中，所述导电件为混合有导电物质的注塑件，或者，所述导电件为表面粘贴有导电薄膜的滑板。

本实用新型还公开了一种标签打印机，包括盒安装部和上述的带盒，所述带盒安装于所述盒安装部的容纳腔内，并且所述带盒的导电件与所述盒安装部内壁上设置的检测端子抵接；所述盒安装部底面设置的支撑凸台伸入所述带盒的定位槽内，所述定位槽的高度大于所述支撑凸台的高度。

通过在标签打印机内设置导电件可进行调节的带盒，并将带盒安装在盒安装部内，由于导电件可沿带盒厚度方向向上滑动，使得导电件的高度始终能保持与安装部内壁设置的检测端子相抵接的范围内，从而实现不同规格带盒安装在标签打印机内时，标签打印机均能获取到准确的检测信号，从而增加产品的适配性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中带盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中盒本体的立体结构示意图；

图3为图2中A-A局部剖视图；

图4为本实用新型实施例一中导电件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中盒安装部立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中带盒立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中盒本体的下壳体内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中带盒拆除上壳体内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中带盒安装在盒安装部内的俯视图；

图10为图9中带盒安装在盒安装部前的B-B局部剖视图；

图11为图9中带盒安装在盒安装部后的B-B局部剖视图。

附图标记说明：

100-盒安装部；

110-打印头；

120-驱动轴；

130-从动轴；

140-支撑凸台；

150-检测端子；

160-芯片检测装置；

200-带盒；

210-上壳体；

220-下壳体；

221-定位柱；

222-第二环形凸台；

223-第一环形凸台；

224-芯片安装槽；

225-滑槽；

230-打印口；

240-第一通孔；

250-第二通孔；

260-定位槽；

310-芯片；

320-导电件；

321-滑动部；

330-弹片；

340-卷绕轮；

350-供给轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

标签打印机在进行标签打印的过程中，需要对带盒进行检测，即通过设置在带盒上的芯片获取带盒中带的类型、宽度、带的使用量、颜色等信息，以及通过检测装置判断带盒是否已经正确安装。其中，检测装置包括设置在带盒侧壁上的导电结构和设置在盒安装部上的检测端子，当导电结构与检测端子接触时，检测端子可以生成一个检测信号，根据该检测信号，打印机的处理器可以判断出带盒是否正确安装到了盒安装部内，以此控制打印工作。换句话说，只有检测端子检测到了带盒侧壁上的导电件，打印机才能正常开始打印工作，否则，打印机就无法正常打印。

标签打印机的带盒属于耗材，通常消费者并不是只会选择一个厂家购买耗材，经常会出现向不同厂家购买耗材的情况，这些不同厂家生产的带盒，具有不同的规格，但都能够安装到同一个打印机中。但是，在实际中却发现，不同规格的带盒虽然能够安装到同一个打印机中，但并不是都能够正常打印，这就造成了非常不好的消费体验。

本实用新型的发明人经过仔细研究，发现出现上述问题的原因在于现有带盒用于与打印机的带盒安装部中的检测端子配合的导电结构均是被固定在带盒的侧壁上，由于这些带盒存在不同的厚度，这就导致在同一标签打印机内更换不同规格的带盒时，有些带盒的导电结构由于高度的问题不能与检测端子接触，使得打印机无法获取带盒是否正确安装的信息，从而导致打印机无法识别到安装的带盒，造成无法正常打印。

为解决上述问题，本实用新型整体上采用将带盒侧壁上的导电结构设置为可沿着带盒的厚度方向滑动，从而可以通过改变该导电结构的高度，确保安装到带盒安装部内的导电结构能够与检测端子接触，从而使得处理器能够获取到带盒正确安装到带盒安装部内的信号，进而使得打印机可以正常打印。通过如上配置，实现了不同规格的带盒应用到相同打印机的优点。具体内容可参考下述实施例。

实施例一

图1为本实施例中带盒的立体结构示意图；图2为本实施例中盒本体的立体结构示意图；图3为图2中A-A局部剖视图；图4为本实施例中导电件的立体结构示意图。参考图1-图4，本实施例提供一种带盒，该带盒200可用于标签打印机，其包括盒本体和导电件320。

示意性地，盒本体形状为大致长方体结构。例如，图1中示出的盒带的盒本体包括顶壁、底壁、位于顶壁和底壁之间的前壁、后壁、左壁和右壁。

导电件320设置在盒本体的一侧壁上，例如图1和图2示出了该导电件320设置在后侧壁上。参考图1和图2，盒本体的后侧壁上设置有滑槽225和定位槽260，滑槽225沿盒本体的厚度方向延伸，定位槽260设置在滑槽225的一端并与滑槽225连通；导电件320滑设在滑槽225内。

也就是说，盒本体的侧壁的上、下端至少一端设置有定位槽260，该定位槽260用于与盒安装部内的支撑凸台相配合以实现盒本体在盒安装部内的位置限定。该盒本体的后侧壁上还设置有可与定位槽260相连通的滑槽225，导电件320容纳在该滑槽225内，且滑槽225向盒本体厚度方向延伸，可确保导电件320安装在该滑槽225内时可沿盒本体厚度方向滑动一段距离，使得盒安装部上的检测端子能够与该导电件320接触，换句话说，如果导电件320固定在带盒200的侧壁上，则当其在盒安装部安装到位后，盒安装部的检测端子无法接触到带盒侧壁上的导电件320，而当导电件320可沿滑槽225滑动时，则当带盒200安装到位后，由于导电件320上移，则检测端子可以正常检测到带盒200侧壁上的导电件320。

本实施例通过在带盒200上设置有位置可调节的导电件320，具体为将导电件320设置为可沿盒本体的厚度方向上下滑动的结构，当标签打印机内更换不同规格的带盒200时，由于各带盒200上导电件320的位置可进行高度方向的调节，使得不同规格带盒200的导电件320安装在同一打印机时都能与盒安装部上的检测端子接触，使得打印机能检测到带盒200装入的信号，以便打印机实现正常打印。

参考图3和图4，为满足导电件320在盒本体上滑动的需求，可选地，在盒本体的后侧壁上设有两条相平行的滑槽225，两平行的滑槽225可相对设置，对应地，在导电件320的两侧分别设有伸入到滑槽225内的滑动部321。设置两个平行的滑槽225可使导电件320在滑槽内滑动更加平稳。可选地，两平行设置的滑槽也可同向设置，对应地，导电件320的一面上设置有两个滑动部321。

可选地，也可仅在盒本体后侧壁上设置一个滑槽225，对应地，在导电件320的一面上设置一个滑动部321。本实用新型对滑槽225的具体布置位置不做限定。

可选地，滑动部321沿盒本体厚度方向延伸，滑动部321安装在滑槽225内，通过将滑动部321设置为沿盒本体厚度方向延伸，从而限定了导电件320移动的方向。也就是说，滑动部321在滑槽225内上下滑动从而引导导电件320上下移动。

参考图1和图2，在一种可能的实现方式中，盒本体包括上壳体210和下壳体220，下壳体220设置在上壳体210的下方，上壳体210和下壳体220共同围成用于容纳标签、碳带等的容纳腔。示例性的，上壳体和下壳体可通过可拆卸的方式连接，比如，上壳体210和下壳体220通过卡合的方式连接，上壳体210上具有第一卡合部，下壳体220上具有可与第一卡合部匹配卡合的第二卡合部，上壳体210和下壳体220通过第一卡合部和第二卡合部的配合实现连接；或者，也可以是，上壳体210和下壳体220之间通过螺钉紧固件连接。本实用新型对于上壳体210和下壳体220之间的连接方式不作限定。

可选地，滑槽225可完全设置在上壳体210侧壁上，也可完全设置在下壳体220的侧壁上，或者如图1和图2所示的在上壳体210和下壳体220各自设置滑槽225的一部分。当滑槽225仅设置在上壳体210或下壳体220上时，对应地下壳体220或上壳体210的结构则做适应性的调整，以使导电件320可沿盒本体厚度方向正常滑动。

当相同的标签打印机更换不同规格的带盒200时，需要保证导电件320高度处在一个合适的范围内，可选地，导电件320的高度与定位槽260的高度之和可设置为等于盒本体的总高度，从而使得导电件往上滑动到的极限位置时，可以与盒本体的顶面齐平。导电件320的具体的高度范围，以不同规格带盒安装在打印机内时，导电件320均能与盒安装部上的检测端子接触为依据，不同的标签打印机的该距离会有不同，具体根据需要进行合理的选择。当导电件320与盒安装部上的检测端子接触时，检测端子就能处在导电件320能检测的范围内，打印机也就能检测到导电件320接触检测端子的信号，从而可为打印机提供准确的检测信号以判断带盒是否安装，从而使打印机能正常工作。

参考图4，可选地，导电件320为扁平片状结构，导电件320的构成可以为混合有导电物质的注塑件，或者为表面粘贴有导电薄膜的滑板结构。导电件320通过与盒安装部上的检测端子接触，使得打印机获得相应的检测信号，以确保带盒200正确安装。导电件320只要具有导电性能就能满足要求，本实用新型对其具体采用什么方式制造成型不做限定。

参考图3，在一些实施例中，在盒本体侧壁上下两端均设置定位槽260，滑槽225与两端的定位槽260均连通，使得带盒200能够在下壁面朝下的情况下安装在盒安装内，也可以在上壁面朝下的情况下安装在盒安装部内，从而满足不同标签打印机的带盒200正反安装的需求，也即，可以实现带盒200盲插到盒安装部内，而且无论何种厚度的带盒，也无论其是正装还是反装，导电件320均能与检测端子接触，从而保证打印机的正常运行。当然，带盒厚度应该满足盒安装部整体高度的要求。

实施例二

图5为本实施例中盒安装部立体结构示意图；图6为本实施例中带盒立体结构示意图；图7为本实施例中盒本体的下壳体内部结构示意图；图8为本实施例中带盒拆除上壳体内部结构示意图；图9为本实施例中带盒安装在盒安装部内的俯视图；图10为图9中带盒安装在盒安装部前的B-B局部剖视图；图11为图9中带盒安装在盒安装部后的B-B局部剖视图。参考图5-图11，本实施例提供一种标签打印机，包括盒安装部100和实施例一中的带盒200。

参考图5，示意性地，盒安装部100内设置有容纳腔，在该容纳腔内设置的打印头110、驱动轴120和从动轴130等。其中，打印头110可以发热，从而将碳带上的碳粉熔融在标签上以形成所需的信息；驱动轴120用于带动卷绕轮340收卷使用过的碳带；从动轴130用于配合供给轮350送出碳带。

盒安装部100的底部还设置有伸入至带盒200上的定位槽260的支撑凸台140，该支撑凸台140用于支撑带盒200并对带盒200位置进行限定。在盒安装部100的容纳腔的后壁上还设置有检测端子150，用于与带盒200上的导电件320接触，为打印机提供相应检测信号。在盒安装部100的右壁上还设置有芯片检测装置160，用于检测带盒200上附接的芯片310。

参考图6-图8，示例性地，带盒200上还设置有贯穿上壳体210和下壳体220的打印口230，该打印口230用于容纳盒安装部100上的打印头110。打印机进行打印时，带盒200内的碳带和标签共同输出至该打印口230处通过打印头110发热将碳带熔融在标签上，以形成相关的打印信息。在带盒200上还设置有用于容纳与从动轮配合的供给轮350的第一通孔240和设置有用于容纳与驱动轮配合的卷绕轮340的第二通孔250，盒安装部100上的从动轮与供给轮350同轴配合以带动供给轮350转动，盒安装部100上的驱动轮与卷绕轮340同轴配合以带动卷绕轮340转动。其中，卷绕轮340用于收卷使用过的碳带，供给轮350用于将缠绕在其上的碳带送至打印口230处进行标签打印。在带盒200的侧壁上还设置有用于安装芯片310的芯片安装槽224，在芯片安装槽224内安装有芯片310。

参考图7和图8，示例性地，在带盒200内大致可划分为标签容纳区和碳带容纳区，其中标签容纳区内设置有定位柱221，用于定位放置标签卷，由定位柱221向外延伸出多个辐条，用于保持标签高度并提供过带作用。在第一通孔240和第二通孔250上分别设置有第一环形凸台223和第二环形凸台222，分别用于支撑卷绕轮340和供给轮350，以保持碳带卷的高度，在第一环形凸台223和第二环形凸台222上也向外延伸有多个提供过带作用的辐条。

其中，标签卷的定位柱221上设置用于为标签卷提供送出的出带力的弹片330，标签经过打印口230处设置的打印头110打印后送出至带盒200外。在碳带容纳区容纳有卷绕轮340和供给轮350，卷绕轮340可旋转地支撑在第一通孔240外沿的第一环形凸台223上，供给轮350可旋转地支撑在第二通孔250外沿的第二环形凸台222上。碳带收纳在供给轮350上，以碳粉面朝外通过打印口230，并被卷绕轮340收卷。芯片310附接到芯片安装槽224中，用于可选地保存带的剩余使用量、带的宽度、颜色等信息。

标签打印机具体使用时，示例性地，带盒200设置在盒安装部100时，盒安装部100上设置的驱动轴120和从动轴130分别从带盒200上设置的第一通孔240和第二通孔250穿过且与驱动轴120和从动轴130进行配合，首先利用驱动轴120带动卷绕轮340收卷使用过的碳带，利用从动轴130带动供给轮350，使供给轮350上的碳带向带盒200的打印口230送出，标签卷也将标签向打印口230送出，当标签同碳带一起送入至打印头110上时，打印头110发热将碳带上的碳粉熔融在标签上，形成打印信息，经过打印好的标签从打印口230处送出，完成打印。

为提高标签打印机的打印质量，使盒安装部100上的芯片检测装置160与设置在带盒200上的芯片310相对设置，以获取带盒200内带的类型、颜色、宽度、使用量等信息。

进一步的，通过使带盒200上设置的导电件320与设置在盒安装部100上的检测端子150相对设置，以确保带盒200正确安装在盒安装部100内。

参考图9-图11，可选地，当带盒200安装于盒安装部100的容纳腔内时，带盒200的导电件320可与盒安装部100内壁上设置的检测端子150相抵接；盒安装部100底面设置的支撑凸台140伸入带盒200的定位槽260内，定位槽260的高度大于支撑凸台140的高度，以使支撑凸台140伸入至定位槽260内。

也就是说，带盒200安装在盒安装部100内设置的容纳腔内，带盒200上设置导电件320的侧壁与盒安装部100上设置检测端子150的侧壁相对设置，当带盒200安装在盒安装部100内时，该导电件320与检测端子150进行接触，检测端子150连接检测电路，检测电路将信号反馈至打印机内的处理器，若处理器接收到该反馈信号说明带盒200已经装入在盒安装部100内，从而使打印机能正常的进行后续打印工作。

参考图10和图11，由于带盒200上的滑槽225与定位槽260相连通使得导电件320可从滑槽225内滑动至定位槽260内，也就是说，带盒200安装在盒安装部100内时，盒底部底面设置的支撑凸台140伸入至带盒200的定位槽260内与定位槽260的一个侧壁相抵，相应地，导电件320随着带盒200与定位槽260配合时与支撑凸台140相抵接，并随着带盒200的向下安装，导电件320在支撑凸台140的反作用力下地上滑动。因此，只要导电件320至支撑凸台140顶面的高度L1大于检测端子150至支撑凸台140顶面的高度L2时，就能确保检测端子150始终能与导电件320进行接触，从而使得打印机能准确地获得检测信号，使打印机能正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带盒，其特征在于，包括盒本体和导电件；

所述盒本体的侧壁设有滑槽以及定位槽，所述滑槽沿所述盒本体的厚度方向延伸，所述定位槽至少设置于所述滑槽的一端、并与所述滑槽连通；

所述导电件滑设在所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述盒本体的侧壁设有两条平行的滑槽，所述导电件的两侧分别设有伸入到所述滑槽内的滑动部。

3.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述滑动部沿所述盒本体的厚度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的带盒，其特征在于，所述滑动部的高度小于所述导电件的高度。

5.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，所述盒本体包括上壳体和下壳体，所述滑槽至少设置在所述上壳体和下壳体的其中一个的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，所述上壳体和下壳体各自设置所述滑槽的一部分。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带盒，其特征在于，所述滑槽的两端均设有一个所述定位槽。

8.根据权利要求1-6任一项所述的带盒，其特征在于，所述定位槽的高度与所述导电件的高度之和等于盒本体总高度。

9.根据权利要求1-6任一项所述的带盒，其特征在于，所述导电件为混合有导电物质的注塑件，或者，所述导电件为表面粘贴有导电薄膜的滑板。

10.一种标签打印机，其特征在于，包括盒安装部和权利要求1-9任一项所述的带盒，所述带盒安装于所述盒安装部的容纳腔内，并且所述带盒的导电件与所述盒安装部内壁上设置的检测端子抵接；所述盒安装部底面设置的支撑凸台伸入所述带盒的定位槽内，所述定位槽的高度大于所述支撑凸台的高度。

Images