CN213005954U - 一种石英石板材自动双向切边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石板材自动双向切边加工装置，涉及切割技术领域，包括机架，机架上部固定连接有工作台，工作台上部设置有立柱，立柱上端设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接有滑块，滑块右端固定连接有横杆，横杆上固定连接有套块，套块下端固定连接有压块，所述的机架内部通过导轨移动连接有导块，所述的导块右端固定连接有支撑架，支撑架转动连接有支撑杆，支撑杆两端设置有切割刀。通过压块升降固定石英石板材，通过移动块的往复移动，提高对石英石板材的切割效率，自动化切割有效保证切割质量和切割效率，其中保护罩有效保证了操作人员的人身安全，提高工作环境的安全系数。

Description

一种石英石板材自动双向切边加工装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体是一种石英石板材自动双向切边加工装置。

背景技术

切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。随着现有生活水平的提高，对于石英石板材的需求越来越大，针对不同的尺寸要求进行切割加工处理。

传统的板材切割都是通过手动操作进行板材切割，经常会遇到板材固定不稳固，切割刀机器手持操作，安全系数低，现有技术公开了申请号为：201820180741.6的一种石英石板材切割装置，包括包括支撑板和支撑杆，通过支撑杆两端的支撑板通过滑块上下移动连接，支撑杆上滑动套筒通过螺栓固定位置，进而调节液压伸缩杆调节切割刀相对板材的位置进行切割，此设备使用方便，能够对石英石板材的切割尺寸进行调节，使用效果好。但是一次切割只能实现一边切割，工作效率低，而且切割加工产生的飞溅石沫没有阻挡物，危及操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英石板材自动双向切边加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材自动双向切边加工装置，包括机架，机架上部固定连接有工作台，工作台上部设置有立柱，立柱上端设置有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接有滑块，滑块右端固定连接有横杆，横杆上固定连接有套块，套块下端固定连接有压块，所述的机架内部通过导轨移动连接有导块，导轨开设在机架内部，所述的导块右端固定连接有支撑架，支撑架转动连接有支撑杆，支撑杆两端设置有切割刀，切割刀一侧设置有第三电机，所述的支撑杆中部转动连接有移动块，移动块内部螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆一端连接有第二电机，第二电机固定连接在机架侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述的压块两端设置有保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述的工作台上开设有两个切割槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述的移动块滑动连接有导杆，导杆有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述的切割刀直径大于切割槽厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的保护罩的长度大于切割槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过压块升降固定石英石板材，通过移动块的往复移动，提高对石英石板材的切割效率，自动化切割有效保证切割质量和切割效率，其中保护罩有效保证了操作人员的人身安全，提高工作环境的安全系数。

附图说明

图1为一种石英石板材自动双向切边加工装置的结构示意图。

图2为一种石英石板材自动双向切边加工装置的俯视结构示意图。

图3为一种石英石板材自动双向切边加工装置的左视结构示意图。

图4为一种石英石板材自动双向切边加工装置中工作台的结构示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-立柱、4-滑块、5-第一丝杆、6-第一电机、7-横杆、8-保护罩、9-套块、10-压块、11-石英石板材、12-导轨、13-导块、14-支撑架、15-切割刀、16-支撑杆、17-移动块、18-第二丝杆、19-导杆、20-切割槽、21-第三电机、22-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种一种石英石板材自动双向切边加工装置，包括机架1，机架1上部固定连接有工作台2，实现对切边加工板材的支撑你，工作台2上部设置有立柱3，立柱3上端设置有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5螺纹连接有滑块4，滑块4上下移动连接在立柱3内部，滑块4右端固定连接有横杆7，横杆7上固定连接有套块9，套块9下端固定连接有压块10，在滑块4的带动下，实现横杆7带动压块10升降，实现石英石板材11的固定，所述的机架1内部通过导轨12移动连接有导块13，导轨12开设在机架1内部，导轨12内壁足够光滑，实现导块13在导轨12内自由移动，所述的导块13右端固定连接有支撑架14，支撑架14转动连接有支撑杆16，支撑杆16两端设置有切割刀15，实现对石英石板材11两侧双向切边，切割刀15一侧设置有第三电机21，所述的支撑杆16中部转动连接有移动块17，移动块17内部螺纹连接有第二丝杆18，第二丝杆18一端连接有第二电机22，实现切割刀15前后切割，提高工作效率，第二电机22固定连接在机架1侧壁。

本实施例中，所述的工作台2上开设有两个切割槽20，提供切割刀15切边加工的空隙。

本实施例中，所述的移动块17滑动连接有导杆19，导杆19有两个，实现对移动块17的支撑，导杆19表面足够光滑，实现移动块17自由移动。

本实施例中，所述的切割刀15直径大于切割槽20厚度，保证切割刀15露出切割槽20到达工作台2上部。

本实施例中，所述的压块10两端设置有保护罩8，阻挡切边加工产生的石沫飞溅。

实施例二：本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上进行改进，所述的保护罩8的长度大于切割槽20的长度，有效保证切割刀15沿切割槽20切边加工产生的飞溅石沫完全被保护罩8阻挡住，保证操作人员人身安全。

该装置工作时，将石英石板材11安置于工作台2上部，打开第一电机6使滑块4带动横杆7下降，此时压块10按压住石英石板材11，对其进行固定，然后打开第三电机21，切割刀15高速转动，在第二电机22的带动下，使移动块17带动支撑杆16前后移动，从而使切割刀15对石英石板材11进行双向切边加工，而产生的飞溅石沫在保护罩8的保护下，保证操作人员的人身安全，大大提高工作环境的安全系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英石板材自动双向切边加工装置，包括机架（1），机架（1）上部固定连接有工作台（2），其特征在于，所述的工作台（2）上部设置有立柱（3），立柱（3）上端设置有第一电机（6），第一电机（6）输出端固定连接有第一丝杆（5），第一丝杆（5）螺纹连接有滑块（4），滑块（4）右端固定连接有横杆（7），横杆（7）上固定连接有套块（9），套块（9）下端固定连接有压块（10），所述的机架（1）内部通过导轨（12）移动连接有导块（13），导轨（12）开设在机架（1）内部，所述的导块（13）右端固定连接有支撑架（14），支撑架（14）转动连接有支撑杆（16），支撑杆（16）两端设置有切割刀（15），切割刀（15）一侧设置有第三电机（21），所述的支撑杆（16）中部转动连接有移动块（17），移动块（17）内部螺纹连接有第二丝杆（18），第二丝杆（18）一端连接有第二电机（22），第二电机（22）固定连接在机架（1）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材自动双向切边加工装置，其特征在于，所述的压块（10）两端设置有保护罩（8）。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材自动双向切边加工装置，其特征在于，所述的工作台（2）上开设有两个切割槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材自动双向切边加工装置，其特征在于，所述的移动块（17）滑动连接有导杆（19），导杆（19）有两个。

5.根据权利要求1或3所述的一种石英石板材自动双向切边加工装置，其特征在于，所述的切割刀（15）直径大于切割槽（20）厚度。

6.根据权利要求2所述的一种石英石板材自动双向切边加工装置，其特征在于，所述的保护罩（8）的长度大于切割槽（20）的长度。

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