CN213005930U - 一种用于金刚石的打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金刚石加工技术领域,尤其是一种用于金刚石的打孔装置,包括固定板、竖直安装在固定板上端的凹型板以及设置在凹型板下端的钻头,所述固定板上端设有夹持机构,所述夹持机构包括竖直连接在固定板上端的锥形罩、滑动安装在固定板下侧的固定块以及滑动安装在固定板内壁两端的L型板,所述锥形罩的中心与钻头的中心处于同一轴线,且锥形罩的中心与两个L型板的中心处于同一轴线上,所述固定板与两个L型板之间设有驱动机构,本实用新型的有益效果是便于对锥形状的金刚石进行夹持,以此方便对其进行打孔,提升工作效率。

Description

一种用于金刚石的打孔装置
技术领域
本实用新型涉及金刚石加工技术领域,尤其涉及一种用于金刚石的打孔装置。
背景技术
金刚石俗称“金刚钻”,也就是我们常说的钻石的原身,它是一种由碳元素组成的矿物,是石墨的同素异形体,金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质,金刚石的用途非常广泛,例如:工艺品、工业中的切割工具,石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石,金刚石在生产加工打孔的过程中,遇到锥形状的金刚石时,不便于对锥形状的金刚石进行夹持,导致不便于对其进行打孔,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对锥形状的金刚石进行夹持,导致不便于对其进行打孔,影响工作效率的缺点,而提出的一种用于金刚石的打孔装置。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于金刚石的打孔装置,包括固定板、竖直安装在固定板上端的凹型板以及设置在凹型板下端的钻头,所述固定板上端设有夹持机构,所述夹持机构包括竖直连接在固定板上端的锥形罩、滑动安装在固定板下侧的固定块以及滑动安装在固定板内壁两端的L型板,所述锥形罩的中心与钻头的中心处于同一轴线,且锥形罩的中心与两个L型板的中心处于同一轴线上,所述固定板与两个L型板之间设有驱动机构。
优选的,所述固定板下端四角均竖直连接有支撑杆,所述支撑杆远离固定板的一端垂直连接有脚垫。
优选的,四个所述支撑杆之间固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩轴端与固定块的下端面固定连接,所述支撑板与固定板之间竖直连接有两个对称设置的连接板,且两个连接板的相互对应的一端均开设有滑槽,所述固定块的两端侧壁均垂直连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动配合。
优选的,所述固定板的内壁两侧均开设有卡槽,所述L型板与卡槽滑动配合。
优选的,所述驱动机构包括竖直连接在固定块外壁两端的端板,两个所述端板之间转动安装有丝杆,所述丝杆的一端贯穿于其中一个端板,且丝杆的端部垂直连接有手轮,且丝杆的两端螺纹呈对称设置,且丝杆的两端外壁均通过螺纹活动安装有连接块,两个所述连接块分别与两个L型板固定连接,所述连接块与L型板均滑动安装在固定块的内壁上。
优选的,所述固定块的内壁开设有L型槽,所述连接块和L型板均与L型槽的内壁滑动配合。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过设置夹持机构,工作人员首先将锥形状的金刚石的尖部插入锥形罩内,通过设置滑动安装在固定板下侧的固定块以及驱动机构,可根据不同大小的锥形状的金刚石进行夹紧,从而达到了便于对锥形状的金刚石进行夹持的效果,以此方便对其进行打孔,提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角视图;
图3为图1中的A处结构示意图;
图中:1、电动推杆;2、支撑板;3、支撑杆;4、脚垫;5、连接板;6、滑槽;7、固定块;8、手轮;9、固定板;10、凹型板;11、钻头;12、L型板;13、锥形罩;14、卡槽;15、端板;16、丝杆;17、连接块;18、L型槽;19、滑块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种用于金刚石的打孔装置,包括固定板9、竖直安装在固定板9上端的凹型板10以及设置在凹型板10下端的钻头11,固定板9上端设有夹持机构,夹持机构包括竖直连接在固定板9上端的锥形罩13、滑动安装在固定板9下侧的固定块7以及滑动安装在固定板9内壁两端的L型板12,锥形罩13的中心与钻头11的中心处于同一轴线,且锥形罩13的中心与两个L型板12的中心处于同一轴线上,固定板9与两个L型板12之间设有驱动机构,工作人员首先将锥形状的金刚石的尖端插入锥形罩13内,通过设置滑动安装在固定板9下侧的固定块7以及驱动机构,可依据不同高度以及不同半径的锥形状金刚石来对两个L型板12进行调节,并将其压紧,此时通过钻头11可对锥形状的金刚石进行打孔,从而达到了便于对锥形状的金刚石进行夹持的效果,以此方便对其进行打孔,提升工作效率。
固定板9下端四角均竖直连接有支撑杆3,支撑杆3远离固定板9的一端垂直连接有脚垫4,通过设置支撑杆3和脚垫4,达到了对固定板9支撑的效果。
四个支撑杆3之间固定连接有支撑板2,支撑板2的上端固定安装有电动推杆1,电动推杆1的伸缩轴端与固定块7的下端面固定连接,支撑板2与固定板9之间竖直连接有两个对称设置的连接板5,且两个连接板5的相互对应的一端均开设有滑槽6,固定块7的两端侧壁均垂直连接有滑块19,滑块19与滑槽6滑动配合,本技术方案中电动推杆1的型号可为70TYD-ACR60S,将电动推杆1与外部电源连接,从而电动推杆1可在支撑板2上驱使固定块7向上移动,通过设置连接板5和滑槽6,固定块7在向上移动的同时可增加稳定性,并且固定块7向上移动的同时可带动L型板12上升,以此来对不同高度的锥形状的金刚石进行调节。
固定板9的内壁两侧均开设有卡槽14,L型板12与卡槽14滑动配合,通多设置卡槽14,便于L型板12在固定板9的内壁滑动。
驱动机构包括竖直连接在固定块7外壁两端的端板15,两个端板15之间转动安装有丝杆16,丝杆16的一端贯穿于其中一个端板15,且丝杆16的端部垂直连接有手轮8,且丝杆16的两端螺纹呈对称设置,且丝杆16的两端外壁均通过螺纹活动安装有连接块17,两个连接块17分别与两个L型板12固定连接,连接块17与L型板12均滑动安装在固定块7的内壁上,通过设置丝杆16、端板15、手轮8和连接块17,且丝杆16的两端螺纹成对称设置,转动手轮8可驱使丝杆16转动,丝杆16转动可驱使丝杆16两端的连接块17做相向运动,从而使分别与两个连接块17相连的两个L型板12做相向运动,可根据不同半径锥形状金刚石进行调节。
固定块7的内壁开设有L型槽18,连接块17和L型板12均与L型槽18的内壁滑动配合,通过设置L型槽18,达到了便于连接块17和L型板12在固定块7上滑动。
工作原理:工作人员首先将锥形状的金刚石的尖部插入锥形罩13内,通过设置滑动安装在固定板9下侧的固定块7以及驱动机构,可依据不同高度以及不同半径的锥形状金刚石来对两个L型板12进行调节,并将其压紧,从而达到了便于对锥形状的金刚石进行夹持的效果,以此方便对其进行打孔,提升工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于金刚石的打孔装置,包括固定板(9)、竖直安装在固定板(9)上端的凹型板(10)以及设置在凹型板(10)下端的钻头(11),其特征在于:所述固定板(9)上端设有夹持机构,所述夹持机构包括竖直连接在固定板(9)上端的锥形罩(13)、滑动安装在固定板(9)下侧的固定块(7)以及滑动安装在固定板(9)内壁两端的L型板(12),所述锥形罩(13)的中心与钻头(11)的中心处于同一轴线,且锥形罩(13)的中心与两个L型板(12)的中心处于同一轴线上,所述固定板(9)与两个L型板(12)之间设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的打孔装置,其特征在于:所述固定板(9)下端四角均竖直连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)远离固定板(9)的一端垂直连接有脚垫(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石的打孔装置,其特征在于:四个所述支撑杆(3)之间固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端固定安装有电动推杆(1),所述电动推杆(1)的伸缩轴端与固定块(7)的下端面固定连接,所述支撑板(2)与固定板(9)之间竖直连接有两个对称设置的连接板(5),且两个连接板(5)的相互对应的一端均开设有滑槽(6),所述固定块(7)的两端侧壁均垂直连接有滑块(19),所述滑块(19)与滑槽(6)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的打孔装置,其特征在于:所述固定板(9)的内壁两侧均开设有卡槽(14),所述L型板(12)与卡槽(14)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石的打孔装置,其特征在于:所述驱动机构包括竖直连接在固定块(7)外壁两端的端板(15),两个所述端板(15)之间转动安装有丝杆(16),所述丝杆(16)的一端贯穿于其中一个端板(15),且丝杆(16)的端部垂直连接有手轮(8),且丝杆(16)的两端螺纹呈对称设置,且丝杆(16)的两端外壁均通过螺纹活动安装有连接块(17),两个所述连接块(17)分别与两个L型板(12)固定连接,所述连接块(17)与L型板(12)均滑动安装在固定块(7)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种用于金刚石的打孔装置,其特征在于:所述固定块(7)的内壁开设有L型槽(18),所述连接块(17)和L型板(12)均与L型槽(18)的内壁滑动配合。
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