CN213005551U - 分切刀具及刀模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分切刀具，包括具有上刀轴和上切刀的上刀组件，以及具有下刀轴和下切刀的下刀组件；任一上切刀或下切刀均具有一定厚度，而其厚度方向的两侧均形成有刀刃；如此，一把上切刀设于两把下切刀之间，或者，一把下切刀设于两把上切刀之间时，处于中间的一把切刀，能够配合其两侧的另外两把切刀、直接裁下一根小条；本申请提供的分切刀具能够利用更少的切刀、完成小条的裁切。本申请还提供了一种刀模，包括上述分切刀具，还包括用于安装分切刀具的刀架，以及用于驱动上、下刀轴旋转的驱动组件；通过驱动组件驱动上、下刀轴旋转，以便于切刀主动地裁切基材，进而使得分切刀具持续不断地高效工作。

Description

分切刀具及刀模

技术领域

本申请涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切刀具及刀模。

背景技术

分切机用于将具有一定宽度的基材裁切为多根宽度较窄的小条。传统分切机中，上切刀和下切刀一一对应；一把上切刀配合一把下切刀，构成一组分切刀，能够在基材上裁出一道开口；为裁出一根小条，需要两组分切刀配合，通过裁出两道开口，获得一根独立的小条。也就是说，传统分切机中，需要两组分切刀，也就是两把上切刀、两把下切刀，才能获得一根小条。

可知，传统分切机中，为安装两组分切刀，需要一定空间。在裁切宽度更窄的小条时，传统分切机的安装方式难以实现。

发明内容

本申请提供了一种分切刀具及刀模，以解决现有技术难以分切宽度较窄的小条的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种分切刀具，包括上刀组件和下刀组件，上刀组件包括上刀轴，以及套设在上刀轴上的多把上切刀；下刀组件包括下刀轴，以及套设在下刀轴上的多把下切刀；上刀轴和下刀轴平行设置；任一上切刀沿上刀轴的延伸方向具有一定厚度；任一下切刀沿下刀轴的延伸方向具有一定厚度；上切刀和/或下切刀厚度方向的两侧均设置有刀刃；上切刀和下切刀的刀刃相对，待分切的基材自上切刀和下切刀之间穿过、被裁为多根小条；其中，一把上切刀设置在两把下切刀之间时，上切刀的两侧分别配合一把下切刀、自基材上裁下一根小条；或者，一把下切刀设置在两把上切刀之间时，下切刀的两侧分别配合一把上切刀，自基材上裁下一根小条。

进一步地，相邻两把上切刀之间设有上刀座；相邻两把下切刀之间设有下刀座。

进一步地，任一上刀座与任一下刀座的厚度一致。

进一步地，上切刀和下切刀密集交替布置；其中，一把上切刀设置在两把下切刀之间时，上切刀正对两把下切刀之间的下刀座；一把下切刀设置在两把上切刀之间时，下切刀正对两把上切刀之间的上刀座。

进一步地，沿上刀轴的延伸方向，除了第一把上切刀和/或最后一把上切刀，其余的上切刀均设于两把下切刀之间。

进一步地，沿下刀轴的延伸方向，除了第一把下切刀和/或最后一把下切刀，其余的下切刀均设于两把上切刀之间。

进一步地，任一相邻的上切刀和下切刀之间具有间隙。

进一步地，上切刀的刃端越过下切刀的刃端，使得上切刀的刃端面向下切刀的侧壁，而下切刀的刃端面向上切刀的侧壁。

进一步地，上刀组件还包括上隔套，套设在上刀轴上、用于限定上切刀的位置；和/或，下刀组件还包括下隔套，套设在下刀轴上、用于限定下切刀的位置。

本申请还提供了一种刀模，包括上述分切刀具，还包括：刀架，上刀轴和下刀轴通过轴承可转动地设置在刀架上；驱动组件，用于驱动上刀轴和下刀轴旋转。

本申请提供了一种分切刀具，包括具有上刀轴和上切刀的上刀组件，以及具有下刀轴和下切刀的下刀组件；任一上切刀或下切刀均具有一定厚度，而其厚度方向的两侧均形成有刀刃；如此，一把上切刀设于两把下切刀之间，或者，一把下切刀设于两把上切刀之间时，处于中间的一把切刀，能够配合其两侧的另外两把切刀、直接裁下一根小条；相较于传统分切机中切刀的组合裁切方式，本申请提供的分切刀具能够利用更少的切刀、完成小条的裁切，进而减少切刀的空间占地、优化结构、降低成本。

本申请还提供了一种刀模，包括上述分切刀具，还包括用于安装分切刀具的刀架，以及用于驱动上、下刀轴旋转的驱动组件；通过驱动组件驱动上、下刀轴旋转，以便于切刀主动地裁切基材，进而使得分切刀具持续不断地高效工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种分切刀具的结构示意图；

图2是图1中分切刀具的剖面结构示意图；

图3是图2中圈内结构的放大示意图；

图4是本申请提供的一把上切刀设置在两把下切刀之间的结构示意图；

图5是本申请提供的一把下切刀设置在两把上切刀之间的结构示意图；

图6是本申请提供的一种刀模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要解释的是，为了更好地展示附图内容，部分附图向左翻转90°以供阅读；但是，文中对应附图描述“左”、“右”、“上”、“下”等方向时，以图中标数的朝向为准；即，图中标数朝左设置时，方位以该图向右翻转90°时的情况为准。

本申请揭示了一种分切刀具，包括上刀组件10和下刀组件20，上刀组件10包括上刀轴11，以及套设在上刀轴11上的多把上切刀12；下刀组件20包括下刀轴21，以及套设在下刀轴21上的多把下切刀22；上刀轴11和下刀轴21平行设置。

一具体实施方式中，参照图1和图2，上刀组件10和下刀组件20沿竖直方向布置，上刀轴11和下刀轴21沿左右方向延伸。其他实施方式中，上刀轴11和下刀轴21沿左右方向延伸时，上刀组件10和下刀组件20也可以沿前后方向、或者其他任意方向布置，只要避免上刀轴11和下刀轴21沿一直线排列，就能满足上、下切刀的配合使用。

进一步地，本申请提供的分切刀具中，任一上切刀12沿上刀轴11的延伸方向具有一定厚度；任一下切刀22沿下刀轴21的延伸方向具有一定厚度；上切刀12和/或下切刀22厚度方向的两侧均设置有刀刃；上切刀12和下切刀22的刀刃相对，待分切的基材自上切刀12和下切刀22之间穿过、被裁为多根小条。

需要解释的是，分切时，如果基材凌空悬置，容易抖动、位置不稳定，会影响最终的裁切效果。所以，若采用单切刀裁开基材，基材背离切刀的一面需要承托；但是，设置一平台承托基材时，切刀作用于基材，可能会划伤平台表面。为此，通过设置配合的上、下切刀，一方面，类似于剪刀，利用两把切刀相互作用，能够更稳定、高效地裁开基材；另一方面，基材被控制在上、下切刀之间，任一切刀能够为对方支撑基材，进而方便裁切。

需要补充的是，由于上、下切刀套设在刀轴上，一实施方式中，上、下切刀采用圆刀；如此，刀轴旋转、圆刀跟转时，圆刀能够持续不断的对基材进行裁切。

另外，通过设置上切刀12或者下切刀22厚度方向的两侧均有刀刃，一把上切刀12设置在两把下切刀22之间时，上切刀12的两侧分别配合一把下切刀22，能够直接自基材上裁下一根小条；或者，一把下切刀22设置在两把上切刀12之间时，下切刀22的两侧分别配合一把上切刀12，能够直接自基材上裁下一根小条。

具体而言，参照图4，图示了一种“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”的情况。图中，上切刀12的截面大致呈矩形，其厚度方向为左右方向；此时，上切刀12左右两侧均为刀刃的刀面，而上切刀12朝向下切刀22的底面、其左右两个底角分别为一刀刃的刃端。其中一把下切刀22设置在上切刀12左侧，该下切刀22的右上角与上切刀12的左下角配合，构成一组“分切刀”；另一把下切刀22设置在上切刀12右侧，该下切刀22的左上角与上切刀12的右下角配合，构成又一组“分切刀”。如此，基材自上、下切刀之间穿过，两组“分切刀”配合，即可从基材上裁下一根小条，裁下的小条正对上切刀12。

“一把下切刀22设置在两把上切刀12之间”的情况同理。参照图5，此时，下切刀22的截面大致呈矩形，其左右两个顶角分别构成一刀刃的刃端；其中一把上切刀12设置在下切刀22左侧，该上切刀12的右下角与下切刀22的左上角配合，构成一组“分切刀”；另一把上切刀12设置在下切刀22右侧，该上切刀12的左下角与下切刀22的右上角配合，构成又一组“分切刀”。如此，基材自上、下切刀之间穿过，两组“分切刀”配合，即可从基材上裁下一根小条，裁下的小条正对下切刀22。

需要补充的是，上切刀12和/或下切刀22可以采用平刀，除了切刀厚度方向、用于配合彼此的侧面及其顶角形成尖锐的、能够划开基材的“刀刃”，其厚度方向其他部分可以是平整的。如此，基材自上、下切刀之间穿过，基材的主体能够被平刀表面平整的部分托住，处于较为稳定的状态；以便于平刀顶角构成的刃端准确地作用于基材待裁开的位置，最终实现裁切。

还需要补充的是，一些实施方式中，切刀侧面的延伸方向、与切刀的厚度方向可以是垂直的，如图4或图5所示的情况；其他实施方式中，切刀侧面的延伸方向、与切刀的厚度方向也可以是倾斜的；只要切刀的刃端能够相互配合、裁断基材即可，本申请不对上、下切刀的具体构型做限定。

需要解释的是，“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”，或者，“一把下切刀22设置在两把上切刀12之间”并不是说上切刀12完全夹设在两把下切刀22之间，或者，下切刀22完全夹设在两把上切刀12之间。由于上切刀12和下切刀22相对设置，而基材自上切刀12和下切刀22之间穿过，所以，在裁切基材的状态下，“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”是指两把下切刀22间隔设置，而上切刀12正对两把下切刀22之间的间隙设置；同理，“一把下切刀22设置在两把上切刀12之间”是指两把上切刀12间隔设置，而下切刀22正对两把上切刀12之间的间隙设置；此时，上、下切刀的刀刃相对，以便于配合实现对基材的裁切；同时，正对间隙设置的切刀，其厚度方向的两侧形成的刀刃分别与一把另一种切刀相对，刀刃相互配合、实现裁切。

容易理解的，由于一把上切刀12配合两把下切刀22，或者一把下切刀22配合两把上切刀12即可裁下一根小条，通过控制上切刀12和/或下切刀22的厚度，即可方便地裁切不同宽度的小条。利用这种分切道具，能够实现较小宽度的小条分切。

当然，容易想到的，若是配合使用的上切刀12和下切刀22、其刀刃相互远离；例如，上、下切刀沿竖直方向相对设置，上切刀12在上、而下切刀22在下时，上切刀12的刃端高于下切刀22的刃端；那么，基材自上、下切刀间穿过时，切刀可能无法接触并作用于基材。为此，配合使用的上切刀12和下切刀22，二者的刃端至少处于同一水平位置，以便于二者的刃端能够同时作用于基材。

进一步地，上切刀12的刃端越过下切刀22的刃端，使得上切刀12的刃端面向下切刀22的侧壁，而下切刀22的刃端面向上切刀12的侧壁。具体参照图4或者图5，上切刀12的刃端伸入相邻两把下切刀22的间隔内，或者，下切刀22的刃端伸入相邻两把上切刀12的间隔内。此时，上切刀12的刃端和下切刀22的负距离设置，类似于剪刀裁开物件时，两个刀片相交，能够方便上切刀12和下切刀22更好地施力于基材，确保裁断基材。

需要补充的是，基材穿带时，上刀组件10远离下刀组件20，使得上切刀12和下切刀22的刃端相互远离、留出间隔，以便于基材穿过。基材穿带完毕，准备裁切，上刀组件10靠近下刀组件20，使得上切刀12的刃端靠近至越过下切刀22的刃端。切刀到位后，上刀轴11和下刀轴21旋转、带动上切刀12和下切刀22跟转，基材经由牵引机构(未图示)和收卷机构(未图示)作用、向前走带，使得切刀持续不断地对基材进行分切。

进一步地，相邻两把上切刀12之间设有上刀座13；相邻两把下切刀22之间设有下刀座23。

容易理解的，无论是“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”，还是“一把下切刀22设置在两把上切刀12之间”，相邻两把下切刀22，或者相邻两把上切刀12均为间隔设置，以便于与另一种切刀配合。通过设置上刀座13和下刀座23，一方面，能够隔开相邻的两把切刀，并限定切刀的位置，避免切刀在对应的刀轴上移动、改变间距。另一方面，控制刀座的厚度，能够方便地调整相邻两把切刀之间的距离，以便于一把上切刀12设置在两把下切刀22之间时，下刀座23隔开的距离既允许上切刀12伸入，又保证上切刀12的两个刃端分别与一把下切刀22的刃端配合；一把下切刀22设置在两把上切刀12之间时，上刀座13隔开的距离既允许下切刀22伸入，又保证下切刀22的两个刃端分别与一把上切刀12的刃端配合。

一具体实施例中，需要将基材裁切为多根宽度一致的小条。设置任一上刀座13与任一下刀座23的厚度一致，可知，相邻两上切刀12之间的间隔、与相邻两下切刀22之间的间隔一致；由于“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”，而“一把下切刀22设置在两把上切刀12之间”，当相邻切刀之间的间隔一致时，为满足裁切需要，各切刀的厚度也相对一致，能够方便地裁出多根宽度一致的小条。

其他实施例中，需要将基材裁切为多根宽度不同的小条时，可以通过设置厚度不同的切刀、配合厚度不同的刀座以满足需要。

进一步地，上切刀12和下切刀22密集交替布置；其中，一把上切刀12设置在两把下切刀22之间时，上切刀12正对两把下切刀22之间的下刀座23；一把下切刀22设置在两把上切刀12之间时，下切刀22正对两把上切刀12之间的上刀座13。

具体参照图2和图3，沿刀轴方向、自左向右看，第一把切刀是上切刀12a，该上切刀12a右侧设有第一把下切刀22a；第一把下切刀22a右侧设有第二把上切刀12b；此时，第一把下切刀22a配合第一把上切刀12a和第二把上切刀12b，能够裁下第一根小条。第二把上切刀12b右侧是第二把下切刀22b；此时，第二把上切刀12b配合第一把下切刀22a和第二把下切刀22b，能够裁下第二根小条。第二把下切刀22b右侧是第三把上切刀12c；此时，第二把下切刀22b配合第二把上切刀12b和第三把上切刀12c，能够裁下第三根小条……以此类推，通过密集交替布置的上、下切刀，能够便捷地将基材分切为若干小条。

当任一上切刀12和下切刀22的厚度一致、任一上刀座13和下刀座23的厚度一致时，密集交替布置的上、下切刀能够将将基材分切为若干宽度一致的小条。

可知，密集交替布置的上、下切刀有三把时，能够完整地裁下一根小条(不考虑基材的边缘部分)；密集交替布置的上、下切刀有四把时，能够裁下两根小条；密集交替布置的上、下切刀有五把时，能够三条小条……如此布局，相较于传统分切机的切刀配置，能够更大程度地节约空间。

更进一步地，沿上刀轴11的延伸方向，除了第一把上切刀12和/或最后一把上切刀12，其余的上切刀12均设于两把下切刀22之间；和/或，沿下刀轴21的延伸方向，除了第一把下切刀22和/或最后一把下切刀22，其余的下切刀22均设于两把上切刀12之间。例如，图3中，沿刀轴方向、自左向右看，第一把上切刀12a的左侧空置，而最后一把下切刀22n的右侧空置；此时，切刀空置一侧的刃端不能裁开基材。

可知，一侧空置的切刀正对基材边缘；一些实施方式中，基材被裁开后、边缘的宽度正好满足小条需要，则该边缘小条经由一侧空置的切刀承托，最终被收卷机构收卷备用。其他实施方式中，基材边缘的宽度不满足小条需要，此时，基材边缘被裁下后形成废料，经由废料机构(未图示)收集。

当然，除图3所示的实施例外，“一侧空置的切刀”可以是第一把上切刀12和最后一把上切刀12，此时，全部的下切刀22均设于两把上切刀12之间。或者，“一侧空置的切刀”可以是第一把下切刀22和最后一把下切刀22，此时，全部的上切刀12均设于两把下切刀22之间。或者，“一侧空置的切刀”可以是第一把下切刀22和最后一把上切刀12。

上切刀12和下切刀22密集交替布置时，除了最外侧的两把“一侧空置的切刀”，其余的切刀均能够对应裁下一根小条。

另外，裁切基材时，相邻的上切刀12和下切刀22可以相互抵靠，类似于剪刀两个刀刃切合。但是，容易想到的，切刀相互抵靠时，随着不断旋转裁切，刀刃持续相互摩擦，容易损坏，影响切刀的使用寿命和裁切精度。

为此，可以设置任一相邻的上切刀12和下切刀22之间具有间隙。例如，参照图4，“一把上切刀12设置在两把下切刀22之间”，此时，上切刀12右侧的刀刃与一把下切刀22左侧的刀刃间隙设置；上切刀12左侧的刀刃与另一把下切刀22右侧的刀刃间隙设置。此时，切刀的刀刃互不接触，不会相互摩擦损伤。同时，刀刃之间的间隙较小；在基材张紧的情况下，虽然刀刃之间有间隙，但刀刃作用于基材时，产生的施力点较为接近；并且，由于基材持续走带，而基材被裁开的位置是预设的，所以，配合的上切刀12和下切刀22能够经由预设位置引导，准确地作用于基材待裁切的位置，最终实现裁切。另外，间隙的大小主要根据待分切的基材厚度进行调整；实际调整时，可以通过更换不同厚度的上刀座13或者下刀座23实现。

进一步地，任意相邻的上切刀12和下切刀22之间的间隙一致，以便于控制基材最终裁切的效果。如此，上切刀12和下切刀22密集交替布置，任一上切刀12和下切刀22的厚度一致、任一上刀座13和下刀座23的厚度一致时，上刀组件10和下刀组件20配合，能够简单、高效地裁出多根宽度一致的小条。

上切刀12和下切刀22密集交替布置时，待分切的基材不宜过宽。容易理解的，所需小条的宽度一定是，更宽的基材会分切出更多的小条，为此，刀轴上需要设置更多的切刀。若各切刀、各刀座的精度较低，随着累积公差，很容易产生裁切问题，影响最终小条的质量。所以，刀轴上的切刀和刀座不宜过多；为此，待分切的基材不宜过宽。

一实施方式中，对应切刀和刀座的数量，刀轴可以设置得较短。此时，该刀轴仅用于满足预定宽度的基材的裁切。

另一实施方式中，上刀组件10还包括上隔套14，套设在上刀轴11上、用于限定上切刀12的位置；和/或，下刀组件20还包括下隔套24，套设在下刀轴21上、用于限定下切刀22的位置。此时，上刀轴11长于安装上切刀12所需的长度，或者，下刀轴21长于安装下切刀22所需的长度；具体而言，刀轴上，切刀和相应的刀座仅占用了一段位置，通过设置隔套，一方面，能够补偿刀轴未安装切刀和刀座的位置，以便于固定切刀和刀座，避免切刀和刀座在刀轴上移动；另一方面，控制隔套的数量和/或长度，能够方便地调整切刀在刀轴上的位置。例如，需要将切刀和刀座安装在刀轴右侧时，可以在刀轴左侧套入隔套，使得隔套抵住切刀或者刀座，进而限定切刀和刀座在刀轴右侧；又例如，需要将切刀和刀座安装在刀轴中间时，可以在刀轴左侧套入轴套以抵住切刀或刀座的左侧，再于刀轴的右侧套入轴套以抵住切刀或刀座的右侧，进而实现对切刀和刀座安装位置的限定。林

另外，该实施方式中，由于刀轴较长，其可以适用于多种分切机。只要对应工艺套入相关的切刀、刀座和隔套即可。

本申请还揭示了一种刀模，包括上述分切刀具，还包括刀架30，上刀轴11和下刀轴21通过轴承可转动地设置在刀架30上；驱动组件40，用于驱动上刀轴11和下刀轴21旋转。

通过设置刀架30，能够便捷地安装分切刀具。一实施方式中，参照图6，刀架30包括上刀架31和下刀架32，上刀轴11两端分别通过轴承转动设置在上刀架31中，下刀轴21两端分别通过轴承转动设置在下刀架32中；上刀架31和下刀架32之间还设置有垫片33，通过调整垫片33的厚度或者数量，能够便捷地调整上切刀12和下切刀22刃端之间的距离，以控制切刀的相对位置、方便裁切。

驱动组件40可以包括两个驱动件，驱动件采用伺服电机；两个驱动件分别连接上刀轴11和下刀轴21，进而分别驱动两个刀轴旋转。或者，驱动组件40可以包括驱动件41和联动件42，驱动件采用伺服电机，联动件42可以采用同步带组件；具体地，同步带组件包括两个同步带轮和套设在两个同步带轮之间的同步带，两个同步带轮分别连接一根刀轴，驱动件41连接其中一根刀轴；如此，驱动件41驱动该刀轴旋转，通过同步带组件的传动，能够带动另一根刀轴跟转，进而实现切刀的滚切，以便于实现基材的高效裁切。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分切刀具，其特征在于，包括上刀组件(10)和下刀组件(20)，所述上刀组件(10)包括上刀轴(11)，以及套设在所述上刀轴(11)上的多把上切刀(12)；

所述下刀组件(20)包括下刀轴(21)，以及套设在所述下刀轴(21)上的多把下切刀(22)；

所述上刀轴(11)和所述下刀轴(21)平行设置；

任一所述上切刀(12)沿所述上刀轴(11)的延伸方向具有一定厚度；任一所述下切刀(22)沿所述下刀轴(21)的延伸方向具有一定厚度；

所述上切刀(12)和/或所述下切刀(22)厚度方向的两侧均设置有刀刃；

所述上切刀(12)和所述下切刀(22)的刀刃相对，待分切的基材自所述上切刀(12)和所述下切刀(22)之间穿过、被裁为多根小条；

其中，一把所述上切刀(12)设置在两把所述下切刀(22)之间时，所述上切刀(12)的两侧分别配合一把所述下切刀(22)、自基材上裁下一根小条；

或者，一把所述下切刀(22)设置在两把所述上切刀(12)之间时，所述下切刀(22)的两侧分别配合一把所述上切刀(12)，自基材上裁下一根小条。

2.根据权利要求1所述的分切刀具，其特征在于，相邻两把所述上切刀(12)之间设有上刀座(13)；相邻两把所述下切刀(22)之间设有下刀座(23)。

3.根据权利要求2所述的分切刀具，其特征在于，任一所述上刀座(13)与任一所述下刀座(23)的厚度一致。

4.根据权利要求2或3所述的分切刀具，其特征在于，所述上切刀(12)和所述下切刀(22)密集交替布置；

其中，一把所述上切刀(12)设置在两把所述下切刀(22)之间时，所述上切刀(12)正对两把所述下切刀(22)之间的所述下刀座(23)；一把所述下切刀(22)设置在两把所述上切刀(12)之间时，所述下切刀(22)正对两把所述上切刀(12)之间的所述上刀座(13)。

5.根据权利要求4所述的分切刀具，其特征在于，沿所述上刀轴(11)的延伸方向，除了第一把所述上切刀(12)和/或最后一把所述上切刀(12)，其余的所述上切刀(12)均设于两把所述下切刀(22)之间。

6.根据权利要求4所述的分切刀具，其特征在于，沿所述下刀轴(21)的延伸方向，除了第一把所述下切刀(22)和/或最后一把所述下切刀(22)，其余的所述下切刀(22)均设于两把所述上切刀(12)之间。

7.根据权利要求4所述的分切刀具，其特征在于，任一相邻的所述上切刀(12)和所述下切刀(22)之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的分切刀具，其特征在于，所述上切刀(12)的刃端越过所述下切刀(22)的刃端，使得所述上切刀(12)的刃端面向所述下切刀(22)的侧壁，而所述下切刀(22)的刃端面向所述上切刀(12)的侧壁。

9.根据权利要求1所述的分切刀具，其特征在于，所述上刀组件(10)还包括上隔套(14)，套设在所述上刀轴(11)上、用于限定所述上切刀(12)的位置；和/或，

所述下刀组件(20)还包括下隔套(24)，套设在所述下刀轴(21)上、用于限定所述下切刀(22)的位置。

10.一种刀模，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的分切刀具，还包括：

刀架(30)，所述上刀轴(11)和所述下刀轴(21)通过轴承可转动地设置在所述刀架(30)上；

驱动组件(40)，用于驱动所述上刀轴(11)和所述下刀轴(21)旋转。

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