CN213005480U - 一种珍珠棉管裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装材料加工设备领域，具体公开了一种珍珠棉管裁切装置，包括工作台、导料轨道组、切料机构、挡料组件和驱动机构，导料轨道组包括多个平行布置的导料槽；切料机构包括切刀、伸缩驱动件和支撑架，切刀的宽度大于导料轨道组的宽度；挡料组件上设有多个与导料槽数量对应的挡块，每个挡块设在对应一个导料槽内，多个挡块靠近切刀的一面沿平行于切刀的方向齐平布置；驱动机构用于驱动挡块沿导料槽朝切刀方向做远离或靠近运动。该裁切装置通过调节挡块与切刀之间的间距，可根据实际生产需求来调整好下料尺寸，能够同时对多根珍珠棉管进行裁切，大大提升了切割效率和生产效率，也降低了人工劳动强度，具有实用性。

Description

一种珍珠棉管裁切装置

技术领域

本实用新型涉及包装材料加工设备领域，具体涉及一种珍珠棉管裁切装置。

背景技术

EPE珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，EPE珍珠棉克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。因此，EPE珍珠棉是一种新型、朝阳的材料，随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉将在包装及填充用料方面将得到更广泛地应用。

EPE珍珠棉管是采用EPE珍珠棉制造的产品之一，根据用户的需求，需要对成品珍珠棉管进行分切定尺下料，如果只对单独一根珍珠棉管进行定尺下料，切割效率低下，会大大降低生产效率，增加人工强度。如果同时对多根珍珠棉管进行定尺下料，则不便于对珍珠棉管的端头进行对齐，从而可能会影响下料尺寸精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种珍珠棉管裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种珍珠棉管裁切装置，包括工作台、导料轨道组、切料机构、挡料组件和驱动机构；所述导料轨道组设在所述工作台上，导料轨道组包括多个平行布置的导料槽；所述切料机构包括切刀、伸缩驱动件和支撑架，所述支撑架安装在工作台上，所述伸缩驱动件安装在支撑架上；所述切刀与伸缩驱动件连接，切刀垂直于导料轨道组的长度方向，切刀的宽度大于导料轨道组的宽度；工作台上设有与切刀对应的刀槽，导料槽的一端靠近所述刀槽；所述挡料组件上设有多个与所述导料槽数量对应的挡块，每个所述挡块设在对应一个导料槽内，多个挡块靠近切刀的一面沿平行于切刀的方向齐平布置；所述驱动机构设在工作台上，驱动机构与挡料组件连接，驱动机构用于驱动挡块沿导料槽朝切刀方向做远离或靠近运动。

优选地，所述驱动机构包括丝杆、连接件和两个滑移组件，所述丝杆转动连接在工作台的底部，所述连接件螺纹配合在丝杆上；两个所述滑移组件布置在工作台的两侧，连接件的两端和挡料组件的两端分别连接一个滑移组件；滑移组件的滑动方向、丝杆的中轴线均与导料槽的长度方向平行设置。

优选地，所述滑移组件包括滑杆和滑套，所述滑杆设在工作台的侧壁上，滑杆的中轴线与丝杆的中轴线平行；所述滑套滑动配合在滑杆上，滑套的上下两端分别设有上支杆和下支杆，挡料组件的一端连接于一根所述上支杆，连接件的一端连接于一根下支杆。

优选地，所述挡料组件包括横杆，所述横杆位于导料轨道组的上方，横杆的两端分别与两根上支杆连接；多个挡块间隔布置在横杆的底部，挡块的底部与导料槽的槽底滑动配合，挡块的水平高度高于导料槽的水平高度。

优选地，所述工作台上设有容纳槽，所述容纳槽与刀槽平行布置，容纳槽的宽度大于导料轨道组的宽度；导料轨道组上设有断口，所述断口沿平行于容纳槽的方向将导料轨道组断开；所述容纳槽内设有顶板，所述顶板的宽度大于导料轨道组的宽度，顶板的顶端与导料槽的槽底齐平，顶板的两侧设有提手。

优选地，所述丝杆通过两个轴承座安装在工作台的底部，丝杆的一端伸出对应一个所述轴承座外后连接有操作转轮，所述操作转轮位于工作台远离切刀的一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种珍珠棉管裁切装置，通过操作驱动机构来调节挡块沿导料槽移动，挡块与切刀之间的距离则为下料尺寸。在确定好下料尺寸后，将多根珍珠棉管从导料槽靠近切刀的一端牵引拉入对应的导料槽内，并抵接在导料槽另一侧的挡块上，由于珍珠棉管沿导料槽的长度方向摆放，从而可保证下料前珍珠棉管的平直度。再启动伸缩驱动件来带动切刀来对多根珍珠棉管进行切割，从而得到多根定尺的珍珠棉管成品。该裁切装置通过调节挡块与切刀之间的间距，可根据实际生产需求来调整好下料尺寸，能够同时对多根珍珠棉管进行裁切，大大提升了切割效率和生产效率，也降低了人工劳动强度，具有实用性。并且，设计有导料槽来对珍珠棉管进行限制，从而保证珍珠棉管下料的平直度，保证了裁切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种珍珠棉管裁切装置的结构示意图；

图2为图1状态下的俯视图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为图2中的B-B剖面示意图；

图5为图1状态下的左视图。

附图标记：

1-工作台，11-刀槽，12-容纳槽，2-导料轨道组，21-导料槽，22-断口，3-切料机构，31-切刀，32-伸缩驱动件，33-支撑架，4-挡料组件，41-挡块，42-横杆，5-驱动机构，51-丝杆，52-连接件，53-滑移组件，531-滑杆，532-滑套，54-上支杆，55-下支杆，56-轴承座，6-顶板，61-提手，7-操作转轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型的一种珍珠棉管裁切装置，该裁切装置包括工作台1、导料轨道组2、切料机构3、挡料组件4和驱动机构5；导料轨道组2设在工作台1上，导料轨道组2包括多个平行布置的导料槽21；切料机构3包括切刀31、伸缩驱动件32和支撑架33，支撑架33安装在工作台1上，伸缩驱动件32安装在支撑架33上；切刀31与伸缩驱动件32连接，切刀31垂直于导料轨道组2的长度方向，切刀31的宽度大于导料轨道组2的宽度；工作台1上设有与切刀31对应的刀槽11，导料槽21的一端靠近刀槽11；挡料组件4上设有多个与导料槽21数量对应的挡块41，每个挡块41设在对应一个导料槽21内，多个挡块41靠近切刀31的一面沿平行于切刀31的方向齐平布置；驱动机构5设在工作台1上，驱动机构5与挡料组件4连接，驱动机构5用于驱动挡块41沿导料槽21朝切刀31方向做远离或靠近运动。

本实用新型的珍珠棉管裁切装置，通过操作驱动机构5来调节挡块41沿导料槽21移动，挡块41与切刀31之间的距离则为下料尺寸。在确定好下料尺寸后，将多根珍珠棉管从导料槽21靠近切刀31的一端牵引拉入对应的导料槽21内，并抵接在导料槽21另一侧的挡块41上，由于珍珠棉管沿导料槽21的长度方向摆放，从而可保证下料前珍珠棉管的平直度。再启动伸缩驱动件32来带动切刀31来对多根珍珠棉管进行切割，从而得到多根定尺的珍珠棉管成品。该裁切装置通过调节挡块41与切刀31之间的间距，可根据实际生产需求来调整好下料尺寸，能够同时对多根珍珠棉管进行裁切，大大提升了切割效率和生产效率，也降低了人工劳动强度，具有实用性。并且，设计有导料槽21来对珍珠棉管进行限制，从而保证珍珠棉管下料的平直度，保证了裁切质量。

在一具体实施例中，驱动机构5包括丝杆51、连接件52和两个滑移组件53，丝杆51转动连接在工作台1的底部，连接件52螺纹配合在丝杆51上；两个滑移组件53布置在工作台1的两侧，连接件52的两端和挡料组件4的两端分别连接一个滑移组件53；滑移组件53的滑动方向、丝杆51的中轴线均与导料槽21的长度方向平行设置。具体地，连接件52上设有一个与丝杆51螺纹配合的螺母，丝杆51穿套在螺母内。通过操作丝杆51转动，由于连接件52的两端被滑移组件53所限制，因此，连接件52会带动挡料组件4沿丝杆51的中轴线的方向移动，从而使挡料组件4上的挡块41在对应的导料槽21内相对于切刀31做远离或靠近运动，进而实现挡块41与切刀31之间间距的调整。

在一具体实施例中，滑移组件53包括滑杆531和滑套532，滑杆531设在工作台1的侧壁上，滑杆531的中轴线与丝杆51的中轴线平行；滑套532滑动配合在滑杆531上，滑套532的上下两端分别设有上支杆54和下支杆55，挡料组件4的一端连接于一根上支杆54，连接件52的一端连接于一根下支杆55。当操作丝杆51转动，由于连接件52的两端被滑套532上的下支杆55所限制，因此，连接件52会带动滑套532和挡料组件4沿丝杆51的中轴线的方向移动，以此实现挡块41与切刀31之间间距的调整。

在一具体实施例中，为了便于挡块41能够完全抵住导料槽21内的珍珠棉管端头，挡料组件4包括横杆42，横杆42位于导料轨道组2的上方，横杆42的两端分别与两根上支杆54连接；多个挡块41间隔布置在横杆42的底部，挡块41的底部与导料槽21的槽底滑动配合，挡块41的水平高度高于导料槽21的水平高度。

在一具体实施例中，参阅图2和图4，工作台1上设有容纳槽12，容纳槽12与刀槽11平行布置，容纳槽12的宽度大于导料轨道组2的宽度；导料轨道组2上设有断口22，断口22沿平行于容纳槽12的方向将导料轨道组2断开；容纳槽12内设有顶板6，顶板6的宽度大于导料轨道组2的宽度，顶板6的顶端与导料槽21的槽底齐平，顶板6的两侧设有提手61。当切刀31裁切多根珍珠棉管后，由于珍珠棉管仍然被限制在导料槽21内，因此，为了便于同时将多根下料后的珍珠棉管取出，在容纳槽12内设计有顶板6，通过拉动提手61，使顶板6顶出导料槽21外，从而将导料槽21内的珍珠棉管顶出，以便工作人员取出。

在一具体实施例中，为了便于操作丝杆51转动，丝杆51通过两个轴承座56安装在工作台1的底部，丝杆51的一端伸出对应一个轴承座56外后连接有操作转轮7，操作转轮7位于工作台1远离切刀31的一端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种珍珠棉管裁切装置，其特征在于：包括工作台、导料轨道组、切料机构、挡料组件和驱动机构；

所述导料轨道组设在所述工作台上，导料轨道组包括多个平行布置的导料槽；

所述切料机构包括切刀、伸缩驱动件和支撑架，所述支撑架安装在工作台上，所述伸缩驱动件安装在支撑架上；所述切刀与伸缩驱动件连接，切刀垂直于导料轨道组的长度方向，切刀的宽度大于导料轨道组的宽度；工作台上设有与切刀对应的刀槽，导料槽的一端靠近所述刀槽；

所述挡料组件上设有多个与所述导料槽数量对应的挡块，每个所述挡块设在对应一个导料槽内，多个挡块靠近切刀的一面沿平行于切刀的方向齐平布置；所述驱动机构设在工作台上，驱动机构与挡料组件连接，驱动机构用于驱动挡块沿导料槽朝切刀方向做远离或靠近运动。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉管裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆、连接件和两个滑移组件，所述丝杆转动连接在工作台的底部，所述连接件螺纹配合在丝杆上；

两个所述滑移组件布置在工作台的两侧，连接件的两端和挡料组件的两端分别连接一个滑移组件；滑移组件的滑动方向、丝杆的中轴线均与导料槽的长度方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的珍珠棉管裁切装置，其特征在于：所述滑移组件包括滑杆和滑套，所述滑杆设在工作台的侧壁上，滑杆的中轴线与丝杆的中轴线平行；

所述滑套滑动配合在滑杆上，滑套的上下两端分别设有上支杆和下支杆，挡料组件的一端连接于一根所述上支杆，连接件的一端连接于一根下支杆。

4.根据权利要求2所述的珍珠棉管裁切装置，其特征在于：所述挡料组件包括横杆，所述横杆位于导料轨道组的上方，横杆的两端分别与两根上支杆连接；多个挡块间隔布置在横杆的底部，挡块的底部与导料槽的槽底滑动配合，挡块的水平高度高于导料槽的水平高度。

5.根据权利要求1所述的珍珠棉管裁切装置，其特征在于：所述工作台上设有容纳槽，所述容纳槽与刀槽平行布置，容纳槽的宽度大于导料轨道组的宽度；导料轨道组上设有断口，所述断口沿平行于容纳槽的方向将导料轨道组断开；

所述容纳槽内设有顶板，所述顶板的宽度大于导料轨道组的宽度，顶板的顶端与导料槽的槽底齐平，顶板的两侧设有提手。

6.根据权利要求2所述的珍珠棉管裁切装置，其特征在于：所述丝杆通过两个轴承座安装在工作台的底部，丝杆的一端伸出对应一个所述轴承座外后连接有操作转轮，所述操作转轮位于工作台远离切刀的一端。

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