CN213005056U - 开坯机辊系吊耳拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开坯机辊系吊耳拉拔器。包括拉杆、筒体和旋盘器，所述拉杆包括丝杆和设置在丝杆端部的钩头，所述筒体内部为空腔，所述钩头置于所述空腔内，所述筒体一端的端面上开设有供拉杆穿过的通孔，所述筒体另一端为开口端，所述空腔贯穿至所述开口端；所述旋盘器通过螺旋配合的方式套设在所述拉杆远离所述钩头的一端。所述筒体侧壁开设有多个窥视孔，所述窥视孔围绕所述筒体等间隔分布，所述筒体侧壁还安装有把手便于拎取。本实用新型通过设置筒体、拉杆和旋盘器相互配合，更换时仅需单人操作便可拉出吊耳，丝杆配合旋盘器使用省时省力，整体效率很高。

Description

开坯机辊系吊耳拉拔器

技术领域

本实用新型属于轧钢产品测量技术领域，尤其涉及一种开坯机辊系吊耳拉拔器。

背景技术

开坯机，为二辊冷轧机，有主电机、减速机、人字齿轮座、电动压下装置、电控等部分组成。适用于粗轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢，不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。开坯机内的辊系需要经常更换，平均每月需要更换四次辊系，更换开坯机辊系时，则需要先拔吊耳，吊耳上通常设置有吊耳把手用于拉拔。

日常拔吊耳的过程中，经常出现部分吊耳无法拔出的现象，因此需要两个力气较大的操作人员使用撬棍慢慢旋拔，使用撬棍旋拔吊耳平均耗时20分钟一个，且需要两个操作人员，既浪费时间同时耗费人力，整体效率较低，为此特设计了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开坯机辊系吊耳拉拔器，通过设置筒体、拉杆和旋盘器相互配合，更换时仅需单人操作便可拉出吊耳，丝杆配合旋盘器使用省时省力，整体效率很高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

开坯机辊系吊耳拉拔器，包括，

拉杆，拉杆包括丝杆和设置在丝杆端部的钩头；

筒体，所述筒体内部为空腔，所述钩头置于所述空腔内，所述筒体一端的端面上开设有供拉杆穿过的通孔，所述筒体另一端为开口端，所述空腔贯穿至所述开口端；

旋盘器，旋盘器通过螺旋配合的方式套设在所述拉杆远离所述钩头的一端。

设置筒体作为基础支撑框架用于穿过拉杆，拉杆一端设置用于勾住吊耳提手的钩头，拉杆另一端安装旋盘器，使用时根据需求转动旋盘器调整丝杆的长度后，丝杆往筒体内压使得钩头勾住提手，往回旋转旋盘器即可逐渐拉出吊耳，整个过程仅需单人即可操作，丝杆配合旋盘器使用省时省力，整体效率很高。

本实用新型的进一步改进方案是，所述旋盘器包括圆钢和螺母，所述圆钢的一端等间隔的固定在螺母周侧，所述圆钢的另一端为自由端，所述螺母的内螺纹与所述丝杆的外螺纹相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，所述圆钢有三根，相邻所述圆钢之间固定有连接杆，所述连接杆组成等边三角形。

本实用新型的进一步改进方案是，所述筒体的内壁径向截面大于所述吊耳的尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述筒体侧壁开设有多个窥视孔，所述窥视孔围绕所述筒体等间隔分布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述窥视孔为沿所述筒体轴向分布的长条形。

本实用新型的进一步改进方案是，所述筒体侧壁还安装有提手。

本实用新型的进一步改进方案是，所述丝杆上还套有多个垫片，所述垫片位于所述旋盘器与所述筒体端面之间。

本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：

（1）设置筒体作为基础支撑框架用于穿过拉杆，拉杆一端设置用于勾住吊耳把手的钩头，拉杆另一端安装旋盘器，使用时根据需求转动旋盘器调整丝杆的长度后，丝杆往筒体内压使得钩头勾住提手，往回旋转旋盘器即可逐渐拉出吊耳，整个过程仅需单人即可操作，丝杆配合旋盘器使用省时省力，整体效率很高。

（2）盘旋器中间设置螺母，与拉杆螺旋配合，设置在螺母周侧的圆钢便于操作时手扶，且在旋转拉拔吊耳时用力较少。

（3）使用三根圆钢且在圆钢之间安装连接杆，连接杆呈等边三角形可令操作时更加稳定、用力更加均衡。

（4）筒体内壁尺寸大于吊耳，使用时可将筒体空腔贯穿的开口端部分抵在开坯机机架外壁上作为承力的支点。

（5）通过开设多个窥视孔，可以观测钩头勾住吊耳把手的过程，以便随时调整钩头从而尽快勾住吊耳把手，且窥视孔设为长条形更加便于观测，同时窥视孔的开设节省了筒体材料，节约成本。

（6）筒体侧壁安装的提手便于操作人员拎取。

（7）在旋盘器和筒体端面之间增加垫片，可以缓解两者之间的压力，降低损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

图2为本实用新型实施例2的结构示意图

图3为图1筒体剖开的结构示意图

图4为本实用新型勾在吊耳把手上的筒体剖开结构图

图5为本实用新型剖开筒体、拉杆和旋盘器的分开结构示意图

图中：1-拉杆、11-丝杆、12-钩头；2-筒体、21-窥视孔、22-提手；3-旋盘器、31-圆钢、32-螺母、33-连接杆；4-垫片；5-吊耳把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

开坯机辊系吊耳拉拔器，包括，

拉杆1，拉杆1包括丝杆11和设置在丝杆11端部的钩头12；

筒体2，所述筒体2内部为空腔，所述钩头12置于所述空腔内，所述筒体2一端的端面上开设有供拉杆1穿过的通孔，所述筒体2另一端为开口端，所述空腔贯穿至所述开口端；

旋盘器3，旋盘器3通过螺旋配合的方式套设在所述拉杆1远离所述钩头12的一端。

其中，所述旋盘器3包括圆钢31和螺母32，所述圆钢31的一端等间隔的固定在螺母32周侧，所述圆钢31的另一端为自由端，所述螺母32的内螺纹与所述丝杆11的外螺纹相匹配。

所述圆钢31有三根，相邻所述圆钢31之间固定有连接杆33，所述连接杆33组成等边三角形。

本方案中，所述连接杆33固定在所述圆钢31上的连接处远离所述自由端且小于等于圆钢31长度一半的位置，既留出充足的空间便于操作人员手扶圆钢31进行盘旋，其余空间足够连接杆33形成三角结构增加支撑平衡的效果。

所述筒体2的内壁径向截面大于所述吊耳的尺寸，可将整个吊耳罩于所述筒体2内，操作时筒体2的开口端可部分抵在开坯机机架外壁上作为承力的支点，更加便于旋转盘旋器以拉拔吊耳。

所述筒体2侧壁开设有多个窥视孔21，所述窥视孔21为沿所述筒体2轴向分布的长条形，所述窥视孔21围绕所述筒体2等间隔分布。本方案中，窥视孔21设有三个，既节省了制作材料，降低成本，方便观测钩头12钩挂吊耳把手5的过程以便即时调整，还避免了因窥视孔21过多引起的筒体2强度不够的问题。

为了方便拎取拉拔器，在所述筒体2侧壁还安装有提手22。

实施例2：

本方案中，所述丝杆11上还套有多个垫片4，所述垫片4位于所述旋盘器3与所述筒体2端面之间，当旋盘器3接近筒体2时垫片4可缓解冲击力和压力，降低磨损。其余均与实施例1相同，此处不予赘述。

具体使用方式：将筒体2的开口端对准吊耳罩入，通过窥视孔21观测钩头12与吊耳把手5的距离情况，如距离较长钩头12无法达到吊耳把手5处，则旋转旋盘器3使之往远离钩头12的一端移动，将丝杠通过通孔继续往筒体2内递入直至钩头12勾住吊耳把手5，筒体2的开口端全程部分抵住开坯机机架外壁，勾住吊耳把手5后反向旋拧旋盘器3直至拔出吊耳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：包括，

拉杆（1），拉杆（1）包括丝杆（11）和设置在丝杆（11）端部的钩头（12）；

筒体（2），所述筒体（2）内部为空腔，所述钩头（12）置于所述空腔内，所述筒体（2）一端的端面上开设有供拉杆（1）穿过的通孔，所述筒体（2）另一端为开口端，所述空腔贯穿至所述开口端；

旋盘器（3），旋盘器（3）通过螺旋配合的方式套设在所述拉杆（1）远离所述钩头（12）的一端。

2.根据权利要求1所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述旋盘器（3）包括圆钢（31）和螺母（32），所述圆钢（31）的一端等间隔的固定在螺母（32）周侧，所述圆钢（31）的另一端为自由端，所述螺母（32）的内螺纹与所述丝杆（11）的外螺纹相匹配。

3.根据权利要求2所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述圆钢（31）有三根，相邻所述圆钢（31）之间固定有连接杆（33），所述连接杆（33）组成等边三角形。

4.根据权利要求1所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述筒体（2）的内壁径向截面大于所述吊耳的尺寸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述筒体（2）侧壁开设有多个窥视孔（21），所述窥视孔（21）围绕所述筒体（2）等间隔分布。

6.根据权利要求5所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述窥视孔（21）为沿所述筒体（2）轴向分布的长条形。

7.根据权利要求6所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述筒体（2）侧壁还安装有提手（22）。

8.根据权利要求7所述的开坯机辊系吊耳拉拔器，其特征在于：所述丝杆（11）上还套有多个垫片（4），所述垫片（4）位于所述旋盘器（3）与所述筒体（2）端面之间。

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