CN210081618U - 一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，包括拉板，上述拉板上设有U形缺口，用于由U形缺口与主轴外形轮廓相吻合，上述拉板上设有至少两个螺杆，上述螺杆上设有顶板，上述顶板上设有液压杆，上述液压杆固定端连接顶板内壁，用于由液压杆活动端抵触主轴,以期望解决辊式破碎机维修过程中，需要将主轴上的皮带轮拆下，若仅凭人力拆卸非常困难，一般需要两人或两人以上进行配合，且取放过程周期较长的问题。

Description

一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及辊式破碎机，具体涉及用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装。

背景技术

破碎机被广泛用于化工、环保、冶金、矿山、煤炭、水利、电力和建材等行业，其中，辊式破碎机利用两组相互转动的挤压单元进行工作，每组挤压单元为转动的圆柱形棍子，通过进行挤压和磨剪物料使其破碎，当物料达到粒度要求则从两辊之间排出，辊式破碎机具有结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、调整破碎比较方便、可对含水物料进行破碎等优点。

目前在辊式破碎机维修过程中，需要将主轴上的皮带轮拆下，基于辊式破碎机的工作环境，其皮带轮与辊式破碎机的主轴配合型式通常为过盈配合，导致皮带轮在主轴不易取出，若仅凭人力拆卸非常困难，一般需要两人或两人以上进行配合，且取放过程周期较长，因此，研发一种携带方便，取放皮带轮省力的工具，以方便售后服务人员带往现场操作是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，以期望解决辊式破碎机维修过程中，需要将主轴上的皮带轮拆下，若仅凭人力拆卸非常困难，一般需要两人或两人以上进行配合，且取放过程周期较长的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，包括拉板，上述拉板上设有U形缺口，用于由U形缺口与主轴外形轮廓相吻合，上述拉板上设有至少两个螺杆，上述螺杆上设有顶板，上述顶板上设有液压杆，上述液压杆固定端连接顶板内壁，用于由液压杆活动端抵触主轴。

作为优选，上述螺杆两端设有螺纹，上述拉板上设有第一通孔，上述顶板上设有第二通孔，上述螺杆两端分别穿过第一通孔与第二通孔，上述螺杆上设有螺母，用于由螺母分别锁紧顶板和拉板。

进一步的技术方案，上述螺杆两端设有螺纹为外螺纹，上述第一通孔与第二通孔中设有与外螺纹相适配的内螺纹。

进一步的技术方案是，上述顶板为长条形，上述第二通孔位于顶板两端，且相邻的两个第二通孔之间的间隙大于皮带轮直径。

作为优选，上述顶板下端设有支架，上述支架下端设有滚轮，用于由支架和滚轮提供支撑力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过U形缺口卡设在主轴上，通过液压杆抵触主轴，由液压杆向顶板施加一个相对主轴的推力，顶板向后移动并通过螺杆向拉板施加拉力，其拉板受到拉力，并接触主轴上的皮带轮，并拉动皮带轮从主轴上分离，通过该装置仅需单人即可取下皮带轮，进行检修工作，极大的提高了前期检修过程中的高效性。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图。

图2为本实用新型安装示意图。

图3为图2拉板结构示意图。

图4为图2顶板结构示意图。

图5为本实用新型工作示意图。

附体标记说明：

1-拉板、2-U形缺口、3-螺杆、4-顶板、5-液压杆、6-支架、7-主轴、8-皮带轮、101-第一通孔、301-螺母、401-二通孔、601-滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，包括拉板1，上述拉板1上设有U形缺口2，用于由U形缺口2与主轴外形轮廓相吻合，上述拉板1上设有至少两个螺杆3，上述螺杆3上设有顶板4，上述顶板4上设有液压杆5，上述液压杆5固定端连接顶板4内壁，用于由液压杆5活动端抵触主轴。

具体的，工装用于辊式破碎机的皮带轮拆卸，其主要是通过拆卸辊式破碎机主轴上的皮带轮，以便于拆卸后，维修人员可以尽快开始维修工作，因此，U形缺口2尺寸大小需要根据主轴7、大小选择，其U形缺口2槽宽大于等于主轴7的轴承直径长度，为保证稳定性，U形缺口2的内壁与主轴7外壁之间的间隙小于2厘米。

通常辊式破碎机的主轴尺寸可通过直接从厂家获取，例如直接由破碎机设备使用手册上获取尺寸，其中，液压杆5为现有液压千斤顶，其液压杆5的固定端焊接在顶板4上，安装位置需要保证液压杆5的活动端中轴线与主轴7中轴线对齐，其液压杆5活动端根据需求可以加装防滑垫，以便于稳定推动顶板4，

其工作过程是，首先将拉板1卡入在主轴7上，并靠近皮带轮8；由于拉板1和顶板4之间用螺杆3连接在一起；在顶板1和皮带轮8之间的安装的液压杆5对准主轴7；在液压千斤顶加入液压油后，液压千斤顶会推动顶板1移动，顶板1移动同时通过螺杆3带动拉板4移动，拉板4移动后从而贴紧皮带轮8，并带动皮带轮8沿主轴7的轴向移动，进而就可以把皮带轮8从主轴7上取下。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述螺杆3两端设有螺纹，上述拉板1上设有第一通孔101，上述顶板4上设有第二通孔401，上述螺杆3两端分别穿过第一通孔101与第二通孔401，上述螺杆3上设有螺母301，用于由螺母301分别锁紧顶板4和拉板1；通过第一通孔101与第二通孔401便于插入螺杆3，通过螺母301将螺杆3分别锁紧在拉板1和顶板4上，进而保证顶板4能够稳定的带动拉板1移动；具体的，螺杆3至少为两根，且以液压杆5为中轴线为中心对称设置，且螺杆3与液压杆5中轴线的距离大于皮带轮8的半径。

进一步的，上述螺杆3两端设有螺纹为外螺纹，上述第一通孔101与第二通孔401中设有与外螺纹相适配的内螺纹；通过内螺纹与外螺纹对接的方式，能够避免螺母301意外滑丝后，在取放皮带轮8的过程中螺杆3直接脱落，有效保证了皮带轮8取放过程的安全性。

进一步的，参考图4上述顶板4为长条形，上述第二通孔401位于顶板4两端，且相邻的两个第二通孔401之间的间隙大于皮带轮8的直径，由于两个第二通孔401之间的间隙大于皮带轮直径，进而保证螺杆3安装后，也不会抵触皮带轮8。。

基于上述实施例，参考图5所示，本实用新型的另一个实施例是，上述顶板4下端设有支架6，上述支架6下端设有滚轮601，用于由支架6和滚轮601提供支撑力，在取放过程中，通过支架6提供支撑力，通过滚轮便于移动工作，同时顶板4向后移动的过程更流畅，用户使用时更省力。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，其特征在于：包括拉板（1），所述拉板（1）上设有U形缺口（2），用于由U形缺口（2）与主轴外形轮廓相吻合，所述拉板（1）上设有至少两个螺杆（3），所述螺杆（3）上设有顶板（4），所述顶板（4）上设有液压杆（5），所述液压杆（5）固定端连接顶板（4）内壁，用于由液压杆（5）活动端抵触主轴。

2.根据权利要求1所述的用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，其特征在于：所述螺杆（3）两端设有螺纹，所述拉板（1）上设有第一通孔（101），所述顶板（4）上设有第二通孔（401），所述螺杆（3）两端分别穿过第一通孔（101）与第二通孔（401），所述螺杆（3）上设有螺母（301），用于由螺母（301）分别锁紧顶板（4）和拉板（1）。

3.根据权利要求2所述的用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，其特征在于：所述螺杆（3）两端设有螺纹为外螺纹，所述第一通孔（101）与第二通孔（401）中设有与外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，其特征在于：所述顶板（4）为长条形，所述第二通孔（401）位于顶板（4）两端，且相邻的两个第二通孔（401）之间的间隙大于皮带轮直径。

5.根据权利要求1所述的用于辊式破碎机的皮带轮拆卸工装，其特征在于：所述顶板（4）下端设有支架（6），所述支架（6）下端设有滚轮（601），用于由支架（6）和滚轮（601）提供支撑力。

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