CN213003645U - 一种用于生产单项器的轴套压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产单项器的轴套压装装置，包括支撑箱、夹持组件和底柜，所述底柜两侧内部焊接有调节轨，所述调节轨的内部通过调节旋钮安装有调节座，所述调节座的顶部通过螺栓安装有延伸出的夹持组件，所述夹持组件内安装有气缸，所述气缸的顶部输出端安装有三组滑轨，且滑轨的顶部活动安装有夹爪。本实用新型通过在调节座的顶部安装有夹持组件，通过气缸运行可推动三组夹爪在滑轨进行相对移动，从而可实现三组夹爪对单项器轴套进行夹持固定，保证单项器轴套在压装过程中的稳定性，有效解决了单项器轴套在压装的过程中发生移位的问题，提高了单项器轴套压装的精准性，保证了单项器轴套压装品质和加工效率。

Description

一种用于生产单项器的轴套压装装置

技术领域

本实用新型涉及单项器加工技术领域，具体为一种用于生产单项器的轴套压装装置。

背景技术

单项器是一种单向传输电磁波的器件，一种非互易的双端口微波铁氧体器件，当电磁波沿正向传输时，可将功率全部馈给负载，对来自负载的反射波则产生较大衰减，这种单向传输特性可以用于隔离负载变动对信号源的影响，单项器是由多组零件组装，而轴套是单项器重要组成部分，在单项器生产加工过程中需要对轴套进行压装，这时需要一种用于生产单项器的轴套压装装置对其进行压装加工。

现有的用于生产单项器的轴套压装装置存在的缺陷是：

1、现有的用于生产单项器的轴套压装装置不能对轴套进行夹持，使其轴套在压装的过程中容易发生位置，从而影响压装的精准性，不仅增加了轴套压装产生的残次品，同时也降低了轴套压装效率；

2、现有的用于生产单项器的轴套压装装置不方便调节夹持位置的高度，无法根据轴套的规格进行调整，使其在进行压装时不仅影响轴套的压装，同时也容易损坏夹持组件，增加了检修成本，为此我们提出一种用于生产单项器的轴套压装装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产单项器的轴套压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产单项器的轴套压装装置，包括支撑箱、夹持组件和底柜，所述底柜的底部焊接有底板，且底板的底部两侧通过螺纹安装有两组支撑脚，所述底柜内部的底部安装有液压控制器，所述底柜两侧内部焊接有调节轨，所述调节轨的内部通过调节旋钮安装有调节座，所述调节座的顶部通过螺栓安装有延伸出的夹持组件，所述夹持组件内安装有气缸，所述气缸的顶部输出端安装有三组滑轨，且滑轨的顶部活动安装有夹爪，所述底柜内部一侧安装有散热组件，所述底柜的顶部通过螺栓安装有液压台，且液压台的内部设有三组滑槽，所述底柜顶部一侧通过螺栓安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有顶罩。

优选的，所述顶罩的正面通过螺栓安装有触控屏，触控屏的底部安装有状态灯，且触控屏的上方一侧安装有声光警报器。

优选的，所述顶板的底部安装有延伸至顶罩内部的液压缸，液压缸的底部通过螺纹结构安装有液压板，且液压板的顶部两侧通过螺纹结构安装有延伸至顶罩内部的滑杆。

优选的，所述支撑箱的正面两侧通过螺栓安装有防护罩，且防护罩的内部通过螺栓安装有钢化玻璃。

优选的，所述底柜的正面通过合页安装有柜门，且底柜的正面顶部通过螺栓安装有控制台。

优选的，所述散热组件内安装有安装罩，安装罩内部安装有风机，且安装罩的内部两端固定安装有防护网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在调节座的顶部安装有夹持组件，通过气缸运行可推动三组夹爪在滑轨进行相对移动，从而可实现三组夹爪对单项器轴套进行夹持固定，保证单项器轴套在压装过程中的稳定性，有效解决了单项器轴套在压装的过程中发生移位的问题，提高了单项器轴套压装的精准性，减少了残次品的损耗，保证了单项器轴套压装品质和加工效率；

2、本实用新型通过在风机通电可产生风力，风力可加快底柜内部的空气流动，流动的气流可有效带走底柜内部电器设备运行所产生的热量，从而可达到快速散热的目的，避免电器设备产生热量积累，保证了底柜内部电器设备的安全性，延长了装置的使用寿命；

3、本实用新型通过在底柜的内侧安装有调节轨，通过调节轨与调节旋钮配合可便于调节调节座的垂直高度，从而可便于调节夹持组件延伸出的长度，使其可根据单项器轴套的规格高度进行调节夹持高度，增加了装置的可调节性，使装置可适用于不同规格的单项器轴套压装，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的散热组件局部结构示意图。

图中：1、顶罩；101、触控屏；102、状态灯；103、声光警报器；2、顶板；201、液压缸；202、滑杆；203、液压板；3、支撑箱；301、防护罩；302、液压台；4、夹持组件；401、气缸；402、滑轨；403、夹爪；5、调节座；501、调节轨；6、底柜；601、底板；602、支撑脚；603、柜门；604、控制台；7、液压控制器；8、散热组件；801、安装罩；802、风机；803、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产单项器的轴套压装装置，包括支撑箱3、夹持组件4和底柜6，底柜6的底部焊接有底板601，底柜6可为液压控制器7提供安装位置，便于液压控制器7进行安装，同时也保护液压控制器7不受雨水，灰尘和外力的破坏，延长液压控制器7的使用寿命，底板601可增加底柜6底部面积，保证了装置的稳固性，且底板601的底部两侧通过螺纹安装有两组支撑脚602，通过支撑脚602可支持起装置，且支撑脚602采用的是橡胶盘具有一定的减震性，可有效消除装置运行产生的震动，底柜6内部的底部安装有液压控制器7，液压控制器7可采用3HP-VP40型号，通过液压控制器7可为液压缸201提供基础动力，可便有液压缸201进行伸缩运行，底柜6两侧内部焊接有调节轨501，调节轨501的内部通过调节旋钮安装有调节座5，通过调节轨501与调节旋钮配合可便于调节调节座5的垂直高度，从而可便于调节夹持组件4延伸出的长度，使其可根据单项器轴套的规格高度进行调节夹持高度，增加了装置的可调节性，使装置可适用于不同规格的单项器轴套压装，提高了装置的实用性，调节座5的顶部通过螺栓安装有延伸出的夹持组件4，夹持组件4内安装有气缸401，气缸401的顶部输出端安装有三组滑轨402，且滑轨402的顶部活动安装有夹爪403，且夹爪403通过液压台302内部设有的三组滑槽可贯穿液压台302，通过液压台302内部设有的三组滑槽可便于在液压台302内部进行移动，通过气缸401运行可推动三组夹爪403在滑轨402进行相对移动，从而可实现三组夹爪403对单项器轴套进行夹持固定，保证单项器轴套在压装过程中的稳定性，有效解决了单项器轴套在压装的过程中发生移位的问题，提高了单项器轴套压装的精准性，减少了残次品的损耗，保证了单项器轴套压装品质和加工效率，底柜6内部一侧安装有散热组件8，散热组件8可增加装置的散热结构，保证了底柜6内部散热效果，底柜6的顶部通过螺栓安装有液压台302，液压台302可为单项器轴套提供压装平台，便于单项器轴套进行压装加工，且液压台302的内部设有三组滑槽，底柜6顶部一侧通过螺栓安装有支撑箱3，支撑箱3可为顶板2提供安装位置，保证了顶板2安装的稳固性，支撑箱3的顶部焊接有顶板2，顶板2可为顶罩1提供安装位置，便于顶罩1进行安装，顶板2的顶部焊接有顶罩1，通过顶罩1可保护液压缸201，防止受到雨水，灰尘和外力的破坏，保证液压缸201的安全，延长液压缸201的使用寿命。

进一步，顶罩1的正面通过螺栓安装有触控屏101，通过触控屏101可采用PLC控制器，可便于系统化控制装置，且触控屏101通过导线与声光警报器103，状态灯102，控制台604电性连接，触控屏101的底部安装有状态灯102，状态灯102可便于提高工作人员装置工作状态，便于工作人员进行操作装置，且触控屏101的上方一侧安装有声光警报器103，当装置进行压装时可通过声光警报器103提示工作人员，避免出现压伤，降低装置的安全隐患。

进一步，顶板2的底部安装有延伸至顶罩1内部的液压缸201，液压缸201的底部通过螺纹结构安装有液压板203，通过液压控制器7可为液压缸201提供基础动力，可便有液压缸201进行伸缩运行，从而可带动液压板203进行向下移动，使其对液压台302上的单项器轴套进行压装，且液压板203的顶部两侧通过螺纹结构安装有延伸至顶罩1内部的滑杆202，通过滑杆202可限定液压板203的移动方向，保证液压板203在移动时的平稳性。

进一步，支撑箱3的正面两侧通过螺栓安装有防护罩301，通过防护罩301可便于围护工作环境，防止液压板203在压装时飞溅出零件误伤工作人员，保证了装置的安全性，且防护罩301的内部通过螺栓安装有钢化玻璃，钢化玻璃具有良好的坚韧性和透明度，可便于工作人员观察装置运行情况。

进一步，底柜6的正面通过合页安装有柜门603，通过柜门603可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率，且底柜6的正面顶部通过螺栓安装有控制台604，控制台604的输入端通过导线与触控屏101连接，且通过控制台604的输出端通过导线与液压控制器7，气缸401电性连接，控制台604可便于工作人员控制装置，便于工作人员操作。

进一步，散热组件8内安装有安装罩801，安装罩801可便于安装风机802，保证了风机802安装的稳固性，安装罩801内部安装有风机802，风机802通电可产生风力，风力可加快底柜6内部的空气流动，流动的气流可有效带走底柜6内部电器设备运行所产生的热量，从而可达到快速散热的目的，避免电器设备产生热量积累，保证了底柜6内部电器设备的安全性，延长了装置的使用寿命，且安装罩801的内部两端固定安装有防护网803，通过防护网803可放在异物进入安装罩801的内部，保证了风机802的安全性。

工作原理：将单项器轴套放在液压台302顶部，通过调节轨501与调节旋钮配合可便于调节调节座5的垂直高度，从而可便于调节夹持组件4延伸出的长度，使其可根据单项器轴套的规格高度进行调节夹持高度，增加了装置的可调节性，使装置可适用于不同规格的单项器轴套压装，提高了装置的实用性，通过气缸401运行可推动三组夹爪403在滑轨402进行相对移动，从而可实现三组夹爪403对单项器轴套进行夹持固定，保证单项器轴套在压装过程中的稳定性，有效解决了单项器轴套在压装的过程中发生移位的问题，提高了单项器轴套压装的精准性，减少了残次品的损耗，保证了单项器轴套压装品质和加工效率，通过液压控制器7可为液压缸201提供基础动力，可便有液压缸201进行伸缩运行，从而可带动液压板203进行向下移动，使其对液压台302上的单项器轴套进行压装。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于生产单项器的轴套压装装置，包括支撑箱(3)、夹持组件(4)和底柜(6)，其特征在于：所述底柜(6)的底部焊接有底板(601)，且底板(601)的底部两侧通过螺纹安装有两组支撑脚(602)，所述底柜(6)内部的底部安装有液压控制器(7)，所述底柜(6)两侧内部焊接有调节轨(501)，所述调节轨(501)的内部通过调节旋钮安装有调节座(5)，所述调节座(5)的顶部通过螺栓安装有延伸出的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)内安装有气缸(401)，所述气缸(401)的顶部输出端安装有三组滑轨(402)，且滑轨(402)的顶部活动安装有夹爪(403)，所述底柜(6)内部一侧安装有散热组件(8)，所述底柜(6)的顶部通过螺栓安装有液压台(302)，且液压台(302)的内部设有三组滑槽，所述底柜(6)顶部一侧通过螺栓安装有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部焊接有顶罩(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的轴套压装装置，其特征在于：所述顶罩(1)的正面通过螺栓安装有触控屏(101)，触控屏(101)的底部安装有状态灯(102)，且触控屏(101)的上方一侧安装有声光警报器(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的轴套压装装置，其特征在于：所述顶板(2)的底部安装有延伸至顶罩(1)内部的液压缸(201)，液压缸(201)的底部通过螺纹结构安装有液压板(203)，且液压板(203)的顶部两侧通过螺纹结构安装有延伸至顶罩(1)内部的滑杆(202)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的轴套压装装置，其特征在于：所述支撑箱(3)的正面两侧通过螺栓安装有防护罩(301)，且防护罩(301)的内部通过螺栓安装有钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的轴套压装装置，其特征在于：所述底柜(6)的正面通过合页安装有柜门(603)，且底柜(6)的正面顶部通过螺栓安装有控制台(604)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产单项器的轴套压装装置，其特征在于：所述散热组件(8)内安装有安装罩(801)，安装罩(801)内部安装有风机(802)，且安装罩(801)的内部两端固定安装有防护网(803)。

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