CN213003327U - 一种管道吊支架切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道吊支架切割设备，包括支撑台，第一支撑架，电动滑台，活动气缸，连接座，激光切割器，PLC，驱动开关，可活动升降座结构，夹装固定座结构和夹装气缸，所述的第一支撑架焊接在支撑台上表面的外侧；所述的电动滑台螺栓安装在第一支撑架内壁的上部；所述的活动气缸螺栓安装在电动滑台的前表面；所述的连接座螺栓安装在活动气缸的输出轴上；所述的激光切割器螺栓安装在连接座的下表面。本实用新型的有益效果为：通过可活动升降座结构的设置，在升降螺纹杆旋转时，能够更加方便的带动升降块升降并使用，从而配合夹装气缸夹装不同大小的支架并切割。

Description

一种管道吊支架切割设备

技术领域

本实用新型属于管道吊支架加工技术领域，尤其涉及一种管道吊支架切割设备。

背景技术

管道吊支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等，管道吊支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，现有的管道吊支架在制作时，需要将整块的钢材原料进行切段，切段主要使用切割设备。

但是，现有的管道吊支架切割设备还存在着不便于调节从而适用于不同大小的支架进行固定并切割和不便于配合不同形状的支架进行夹装的问题。

因此，发明一种管道吊支架切割设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道吊支架切割设备，以解决现有的管道吊支架切割设备不便于调节从而适用于不同大小的支架进行固定并切割和不便于配合不同形状的支架进行夹装的问题。一种管道吊支架切割设备，包括支撑台，第一支撑架，电动滑台，活动气缸，连接座，激光切割器，PLC，驱动开关，可活动升降座结构，夹装固定座结构和夹装气缸，所述的第一支撑架焊接在支撑台上表面的外侧；所述的电动滑台螺栓安装在第一支撑架内壁的上部；所述的活动气缸螺栓安装在电动滑台的前表面；所述的连接座螺栓安装在活动气缸的输出轴上；所述的激光切割器螺栓安装在连接座的下表面；所述的PLC螺栓安装在支撑台上表面的前部右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可活动升降座结构安装在支撑台上部的外侧；所述的夹装固定座结构安装在夹装气缸的输出轴上；所述的夹装气缸安装在可活动升降座结构的内侧；所述的可活动升降座结构包括第二支撑架，滑槽，升降螺纹杆，转轮，手动杆，升降块和滑块，所述的滑槽分别开设在第二支撑架内壁的前后两部；所述的升降螺纹杆螺纹连接在第二支撑架内部的上侧；所述的转轮焊接在升降螺纹杆的上端；所述的手动杆焊接在转轮上端的右侧；所述的升降块通过轴承安装在升降螺纹杆的下端；所述的滑块分别焊接在升降块的前后表面。

优选的，所述的夹装固定座结构包括定位板，连接环，调节螺纹杆，转动杆，夹装螺杆和转动头，所述的连接环焊接在定位板左端的中间部位；所述的调节螺纹杆分别螺纹连接在定位板内部的上下两侧，且调节螺纹杆的右端焊接有转动头；所述的转动杆焊接在夹装螺杆的外侧；所述的夹装螺杆螺纹连接在调节螺纹杆内部的外侧。

优选的，所述的升降块内部设置有通孔，所述的升降块内部插接有夹装气缸，且螺栓固定住。

优选的，所述的升降块上端与升降螺纹杆下端的连接处设置有轴承。

优选的，所述的滑槽和滑块相适配，且分别设置为T型。

优选的，所述的第二支撑架采用回字型钢板架，所述的第二支撑架分别螺栓安装在支撑台上表面的中左侧和中右侧。

优选的，所述的定位板右表面设置有一字防滑纹，所述的定位板左侧的连接环与夹装气缸的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的定位板内部的上下两侧设置有螺纹孔，且与调节螺纹杆连接，所述的调节螺纹杆内部的右侧设置有螺纹孔。

优选的，所述的夹装螺杆与调节螺纹杆连接，所述的转动杆采用不锈钢杆，所述的转动头采用圆柱形钢头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的升降块内部设置有通孔，所述的升降块内部插接有夹装气缸，且螺栓固定住，便于配合夹装气缸进行安装并使用。

本实用新型中，所述的升降块上端与升降螺纹杆下端的连接处设置有轴承，在升降螺纹杆旋转时，能够更加方便的带动升降块升降并使用，从而配合夹装气缸夹装不同大小的支架并切割。

本实用新型中，所述的滑槽和滑块相适配，且分别设置为T型，更加稳定的带动升降块升降并使用。

本实用新型中，所述的第二支撑架采用回字型钢板架，所述的第二支撑架分别螺栓安装在支撑台上表面的中左侧和中右侧，便于配合夹装气缸安装并使用。

本实用新型中，所述的定位板右表面设置有一字防滑纹，所述的定位板左侧的连接环与夹装气缸的输出轴螺栓连接，便于配合定位板夹住支架并进行切割的工作。

本实用新型中，所述的定位板内部的上下两侧设置有螺纹孔，且与调节螺纹杆连接，所述的调节螺纹杆内部的右侧设置有螺纹孔，能够通过转动头带动调节螺纹杆旋转，从而带动夹装螺杆到达不同的位置处使用，进而便于夹住不同大小的支架并固定。

本实用新型中，所述的夹装螺杆与调节螺纹杆连接，所述的转动杆采用不锈钢杆，所述的转动头采用圆柱形钢头，便于通过转动杆和转动头带动调节螺纹杆和夹装螺杆调节并夹装的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可活动升降座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的夹装固定座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑台；2、第一支撑架；3、电动滑台；4、活动气缸；5、连接座；6、激光切割器；7、PLC；8、驱动开关；9、可活动升降座结构；91、第二支撑架；92、滑槽；93、升降螺纹杆；94、转轮；95、手动杆；96、升降块；97、滑块；10、夹装固定座结构；101、定位板；102、连接环；103、调节螺纹杆；104、转动杆；105、夹装螺杆；106、转动头；11、夹装气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种管道吊支架切割设备，包括支撑台1，第一支撑架2，电动滑台3，活动气缸4，连接座5，激光切割器6，PLC7，驱动开关8，可活动升降座结构9，夹装固定座结构10和夹装气缸11，所述的第一支撑架2焊接在支撑台1上表面的外侧；所述的电动滑台3螺栓安装在第一支撑架2内壁的上部；所述的活动气缸4螺栓安装在电动滑台3的前表面；所述的连接座5螺栓安装在活动气缸4的输出轴上；所述的激光切割器6螺栓安装在连接座5的下表面；所述的PLC7螺栓安装在支撑台1上表面的前部右侧，且PLC7的前表面电性连接有驱动开关8；所述的可活动升降座结构9安装在支撑台1上部的外侧；所述的夹装固定座结构10安装在夹装气缸11的输出轴上；所述的夹装气缸11安装在可活动升降座结构9的内侧；所述的可活动升降座结构9包括第二支撑架91，滑槽92，升降螺纹杆93，转轮94，手动杆95，升降块96和滑块97，所述的滑槽92分别开设在第二支撑架91内壁的前后两部；所述的升降螺纹杆93螺纹连接在第二支撑架91内部的上侧；所述的转轮94焊接在升降螺纹杆93的上端；所述的手动杆95焊接在转轮94上端的右侧；所述的升降块96通过轴承安装在升降螺纹杆93的下端；所述的滑块97分别焊接在升降块96的前后表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的夹装固定座结构10包括定位板101，连接环102，调节螺纹杆103，转动杆104，夹装螺杆105和转动头106，所述的连接环102焊接在定位板101左端的中间部位；所述的调节螺纹杆103分别螺纹连接在定位板101内部的上下两侧，且调节螺纹杆103的右端焊接有转动头106；所述的转动杆104焊接在夹装螺杆105的外侧；所述的夹装螺杆105螺纹连接在调节螺纹杆103内部的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的升降块96内部设置有通孔，所述的升降块96内部插接有夹装气缸11，且螺栓固定住，便于配合夹装气缸11进行安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降块96上端与升降螺纹杆93下端的连接处设置有轴承，在升降螺纹杆93旋转时，能够更加方便的带动升降块96升降并使用，从而配合夹装气缸11夹装不同大小的支架并切割。

上述实施例中，具体的，所述的滑槽92和滑块97相适配，且分别设置为T型，更加稳定的带动升降块96升降并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二支撑架91采用回字型钢板架，所述的第二支撑架91分别螺栓安装在支撑台1上表面的中左侧和中右侧，便于配合夹装气缸11安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的定位板101右表面设置有一字防滑纹，所述的定位板101左侧的连接环102与夹装气缸11的输出轴螺栓连接，便于配合定位板101夹住支架并进行切割的工作。

上述实施例中，具体的，所述的定位板101内部的上下两侧设置有螺纹孔，且与调节螺纹杆103连接，所述的调节螺纹杆103内部的右侧设置有螺纹孔，能够通过转动头106带动调节螺纹杆103旋转，从而带动夹装螺杆105到达不同的位置处使用，进而便于夹住不同大小的支架并固定。

上述实施例中，具体的，所述的夹装螺杆105与调节螺纹杆103连接，所述的转动杆104采用不锈钢杆，所述的转动头106采用圆柱形钢头，便于通过转动杆104和转动头106带动调节螺纹杆103和夹装螺杆105调节并夹装的工作。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑台3采用型号为FFC80-05型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸4采用型号为QGB型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的夹装气缸11采用型号为QGB型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关8电性连接PLC7的输入端，所述的电动滑台3电性连接PLC7的输出端，所述的活动气缸4电性连接PLC7的输出端，所述的激光切割器6电性连接PLC7的输出端，所述的夹装气缸11电性连接PLC7的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，根据需求抓握住手动杆95带动转轮94和升降螺纹杆93旋转，从而带动升降块96和夹装气缸11到达合适的位置处，之后使材料处在定位板101和定位板101之间，再之后驱动夹装气缸11即可使定位板101夹装住材料，最后驱动激光切割器6和电动滑台3，这样即可使激光切割器6带动电动滑台3移动，且随之使激光切割器6进行切割的工作，在使用过程中，当需要对不同类型的支架切割时，转动转动头106带动调节螺纹杆103移动到合适的位置处，之后转动转动杆104即可使夹装螺杆105活动并夹住支架并加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道吊支架切割设备，其特征在于，该管道吊支架切割设备，包括支撑台(1)，第一支撑架(2)，电动滑台(3)，活动气缸(4)，连接座(5)，激光切割器(6)，PLC(7)，驱动开关(8)，可活动升降座结构(9)，夹装固定座结构(10)和夹装气缸(11)，所述的第一支撑架(2)焊接在支撑台(1)上表面的外侧；所述的电动滑台(3)螺栓安装在第一支撑架(2)内壁的上部；所述的活动气缸(4)螺栓安装在电动滑台(3)的前表面；所述的连接座(5)螺栓安装在活动气缸(4)的输出轴上；所述的激光切割器(6)螺栓安装在连接座(5)的下表面；所述的PLC(7)螺栓安装在支撑台(1)上表面的前部右侧，且PLC(7)的前表面电性连接有驱动开关(8)；所述的可活动升降座结构(9)安装在支撑台(1)上部的外侧；所述的夹装固定座结构(10)安装在夹装气缸(11)的输出轴上；所述的夹装气缸(11)安装在可活动升降座结构(9)的内侧；所述的可活动升降座结构(9)包括第二支撑架(91)，滑槽(92)，升降螺纹杆(93)，转轮(94)，手动杆(95)，升降块(96)和滑块(97)，所述的滑槽(92)分别开设在第二支撑架(91)内壁的前后两部；所述的升降螺纹杆(93)螺纹连接在第二支撑架(91)内部的上侧；所述的转轮(94)焊接在升降螺纹杆(93)的上端；所述的手动杆(95)焊接在转轮(94)上端的右侧；所述的升降块(96)通过轴承安装在升降螺纹杆(93)的下端；所述的滑块(97)分别焊接在升降块(96)的前后表面。

2.如权利要求1所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的夹装固定座结构(10)包括定位板(101)，连接环(102)，调节螺纹杆(103)，转动杆(104)，夹装螺杆(105)和转动头(106)，所述的连接环(102)焊接在定位板(101)左端的中间部位；所述的调节螺纹杆(103)分别螺纹连接在定位板(101)内部的上下两侧，且调节螺纹杆(103)的右端焊接有转动头(106)；所述的转动杆(104)焊接在夹装螺杆(105)的外侧；所述的夹装螺杆(105)螺纹连接在调节螺纹杆(103)内部的外侧。

3.如权利要求1所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的升降块(96)内部设置有通孔，所述的升降块(96)内部插接有夹装气缸(11)，且螺栓固定住。

4.如权利要求1所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的升降块(96)上端与升降螺纹杆(93)下端的连接处设置有轴承。

5.如权利要求1所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的滑槽(92)和滑块(97)相适配，且分别设置为T型。

6.如权利要求1所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的第二支撑架(91)采用回字型钢板架，所述的第二支撑架(91)分别螺栓安装在支撑台(1)上表面的中左侧和中右侧。

7.如权利要求2所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的定位板(101)右表面设置有一字防滑纹，所述的定位板(101)左侧的连接环(102)与夹装气缸(11)的输出轴螺栓连接。

8.如权利要求2所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的定位板(101)内部的上下两侧设置有螺纹孔，且与调节螺纹杆(103)连接，所述的调节螺纹杆(103)内部的右侧设置有螺纹孔。

9.如权利要求2所述的管道吊支架切割设备，其特征在于，所述的夹装螺杆(105)与调节螺纹杆(103)连接，所述的转动杆(104)采用不锈钢杆，所述的转动头(106)采用圆柱形钢头。

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