CN213003303U - 一种用于弯头的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯头的激光打标机，包括底座、立柱、连接杆和激光头，所述立柱固定垂直设置于所述底座的上表面，所述连接杆与所述立柱可锁紧上下滑动连接，所述激光头固定连接于所述连接杆的一端，所述激光头的激光打标方向垂直朝下；所述底座的上表面设有固定盘，所述固定盘连接有驱动装置，所述固定盘通过所述驱动装置与所述底座前后滑动连接；所述固定盘的上端面固定连接有两个导板，两个所述导板左右对称设置且互为夹角，所述夹角等于待打标弯头的角度；所述激光头位于两个所述导板的对称面上。通过本实用新型实现便于对弯头进行激光打标，同时保证每次信息都能打标在同一位置上，并且提高打标一致性。

Description

一种用于弯头的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机领域，具体涉及一种用于弯头的激光打标机。

背景技术

激光打标设备采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，其通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而在工件的表面刻出精美的图案、商标和文字。

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。为了使施工人员更迅速地了解弯头的生产厂家、角度、直径、材料等信息，在弯头制造过程中，需要利用激光打标机将信息打标在弯头的外表面。现有技术中，没有专门应用于弯头的激光打标机，同时也不能保证每次信息打标在同一位置，导致产品外观不能保证一致性，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于弯头的激光打标机及其打标方法，使其实现便于对弯头进行激光打标，同时保证每次信息都能打标在同一位置上，并且提高打标一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于弯头的激光打标机，包括底座、立柱、连接杆和激光头，所述立柱固定垂直设置于所述底座的上表面，所述连接杆与所述立柱可锁紧上下滑动连接，所述激光头固定连接于所述连接杆的一端，所述激光头的激光打标方向垂直朝下；所述底座的上表面设有固定盘，所述固定盘连接有驱动装置，所述固定盘通过所述驱动装置与所述底座前后滑动连接；所述固定盘的上端面固定连接有两个导板，两个所述导板左右对称设置且互为夹角，所述夹角等于待打标弯头的角度；所述激光头位于两个所述导板的对称面上。

进一步的，所述驱动装置包括第一滑块、丝杆和旋转电机；所述固定盘的下端面固定连接所述第一滑块，所述底座的内部设有所述丝杆，所述丝杆与所述底座可转动连接；所述丝杆贯穿所述第一滑块且与所述第一滑块螺纹连接，所述丝杆的一端连接所述旋转电机。如此设置，第一滑块、丝杆和旋转电机组成丝杆传动结构，旋转电机驱动丝杆发生旋转运动，从而通过第一滑块带动固定盘在底座上发生前后滑动，结构简单实用性强。

进一步的，所述固定盘的下端面固定连接有第二滑块，所述底座的内部设有滑杆，所述滑杆与所述底座固定连接；所述滑杆贯穿所述第二滑块且与所述第二滑块滑动连接。如此设置，通过第二滑块与滑杆的配合导向作用，使固定盘前后移动时能沿滑杆滑动，提高滑动流畅性。

进一步的，所述第二滑块设有两个，对称位于所述固定盘的下端面左右两侧；所述滑杆的数量与所述第二滑块的数量相配合。如此设置，通过左右对称设置的两个第二滑块与丝杆，提高滑动稳定性。

进一步的，两个所述导板的相对一侧均分布有接触传感器，还设有报警模块，所述报警模块包括蜂鸣器和闪烁灯，所述报警模块与所述接触传感器电性连接。如此设置，若发现弯头未准确放置在固定盘上，具体表现为待打标弯头的端部未与导板贴合连接，导致接触传感器检测到不是完整的圆形时，则启动报警模块，驱动蜂鸣器鸣叫以及闪烁灯闪烁，及时提醒作业人员的注意。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

由于两导板是左右对称设置且激光头位于两个导板的对称面上，如此一来保证当弯头放置在固定盘上且两端抵接在导板上时，激光头必然处在弯头的对称面上。随后利用驱动装置调节固定盘的前后位置，使弯头的本体移动至激光头的正下方后停止驱动，启动激光头对弯头进行打标工作。随后同型号的弯头直接放置即可，保证每次信息都能打标在同一位置上，提高打标一致性。同时，针对不同型号的弯头，只需同时驱动装置调整固定盘的前后位置即可，提高本申请的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盘的俯视图；

图3为本实用新型的固定盘的仰视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、底座；2、立柱；3、连接杆；4、激光头；5、固定盘；6、驱动装置；601、第一滑块；602、丝杆；603、旋转电机；7、导板；8、第二滑块；9、滑杆；10、待打标弯头

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种用于弯头的激光打标机，包括底座1、立柱2、连接杆3和激光头4，立柱2固定垂直设置于底座1的上表面，连接杆3与立柱2可锁紧上下滑动连接，激光头4固定连接于连接杆3的一端，激光头4的激光打标方向垂直朝下；底座1的上表面设有固定盘5，固定盘5连接有驱动装置6，固定盘5通过驱动装置6与底座1前后滑动连接；固定盘5的上端面固定连接有两个导板7，两个导板7左右对称设置且互为夹角，夹角等于待打标弯头10的角度；激光头4位于两个导板7的对称面上。

驱动装置6包括第一滑块601、丝杆602和旋转电机603；固定盘5的下端面固定连接第一滑块601，底座1的内部设有丝杆602，丝杆602与底座1可转动连接；丝杆602贯穿第一滑块601且与第一滑块601螺纹连接，丝杆602的一端连接旋转电机603。如此设置，第一滑块601、丝杆602和旋转电机603组成驱动装置6，旋转电机603驱动丝杆602发生旋转运动，从而通过第一滑块601带动固定盘5在底座1上发生前后滑动，结构简单实用性强。

固定盘5的下端面固定连接有第二滑块8，底座1的内部设有滑杆9，滑杆9与底座1固定连接；滑杆9贯穿第二滑块8且与第二滑块8滑动连接。如此设置，通过第二滑块8与滑杆9的配合导向作用，使固定盘5前后移动时能沿滑杆9滑动，提高滑动流畅性。

第二滑块8设有两个，对称位于固定盘5的下端面左右两侧；滑杆9的数量与第二滑块8的数量相配合。如此设置，通过左右对称设置的两个第二滑块8与丝杆602，提高滑动稳定性。

两个导板7的相对一侧均分布有接触传感器，还设有报警模块，报警模块包括蜂鸣器和闪烁灯，报警模块与接触传感器电性连接。如此设置，若发现弯头未准确放置在固定盘上，具体表现为待打标弯头10的端部未与导板7贴合连接，导致接触传感器检测到不是完整的圆形时，则启动报警模块，驱动蜂鸣器鸣叫以及闪烁灯闪烁，及时提醒作业人员的注意。

本实施例的工作原理：

将待打标弯头10放置在固定盘5的上表面，且待打标弯头10的两端分别抵接在两导板7的相对一侧。由于两导板7是左右对称设置且激光头4位于两个导板7的对称面上，如此一来保证当弯头放置在固定盘5上且两端抵接在导板7上时，激光头4必然处在弯头的对称面上。随后利用驱动驱动装置6调节固定盘5的前后位置，使弯头移动至激光头4的正下方后停止驱动，启动激光头4对弯头进行打标工作。随后同型号的弯头直接放置即可，保证每次信息都能打标在同一位置上，提高打标一致性。同时，针对不同型号的弯头，只需同时驱动装置6调整固定盘5的前后位置即可，提高本申请的适用性。

Claims (5)

1.一种用于弯头的激光打标机，包括底座、立柱、连接杆和激光头，所述立柱固定垂直设置于所述底座的上表面，所述连接杆与所述立柱可锁紧上下滑动连接，所述激光头固定连接于所述连接杆的一端，所述激光头的激光打标方向垂直朝下；其特征在于：所述底座的上表面设有固定盘，所述固定盘连接有驱动装置，所述固定盘通过所述驱动装置与所述底座前后滑动连接；所述固定盘的上端面固定连接有两个导板，两个所述导板左右对称设置且互为夹角，所述夹角等于待打标弯头的角度；所述激光头位于两个所述导板的对称面上。

2.根据权利要求1所述的用于弯头的激光打标机，其特征在于：所述驱动装置包括第一滑块、丝杆和旋转电机；所述固定盘的下端面固定连接所述第一滑块，所述底座的内部设有所述丝杆，所述丝杆与所述底座可转动连接；所述丝杆贯穿所述第一滑块且与所述第一滑块螺纹连接，所述丝杆的一端连接所述旋转电机。

3.根据权利要求1所述的用于弯头的激光打标机，其特征在于：所述固定盘的下端面固定连接有第二滑块，所述底座的内部设有滑杆，所述滑杆与所述底座固定连接；所述滑杆贯穿所述第二滑块且与所述第二滑块滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于弯头的激光打标机，其特征在于：所述第二滑块设有两个，对称位于所述固定盘的下端面左右两侧；所述滑杆的数量与所述第二滑块的数量相配合。

5.根据权利要求1所述的用于弯头的激光打标机，其特征在于：两个所述导板的相对一侧均分布有接触传感器，还设有报警模块，所述报警模块包括蜂鸣器和闪烁灯，所述报警模块与所述接触传感器电性连接。

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