CN109520820B - 一种电动平台升降钢筋标距仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于标距技术领域的一种电动平台升降钢筋标距仪，包括固定底座，所述固定底座前侧壁设置有红外线指距装置，所述固定底座顶部横向设置有放置凹槽，所述固定底座上部左右两侧分别设有延长杆和固定座，且固定座上方连接有支板,所述固定底座内腔左端设有蓄电池，且蓄电池右侧设有电控组件，所述固定底座顶部左端竖向设置有立柱，且立柱上套设有转座，所述转座一端固定连接有伸缩套杆，且伸缩套管一端连接有墨线装置，所述立柱上方设有导向支架，且导向支架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有升降座，且升降座右侧连接有安装架，所述安装架上设有标距装置。本发明设计新颖，结构合理，使用效果好。

Description

一种电动平台升降钢筋标距仪
技术领域
本发明涉及标距技术领域，尤其涉及一种电动平台升降钢筋标距仪。
背景技术
目前，检测机构常常需要对材料的力学性能进行检测，延伸率是衡量材料力学性能的一大重要指标，按照要求，在进行钢材力学性能试验时，热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的原始标距为5倍的钢筋直径，在检测时一般是人工使用手摇式打点机进行标距，但是这种操作只能单个打点，不能打任意间距，劳动强度大，工作效率低，这样就影响了检测效率，增加了人工成本，在检测任务增多时，不能按照承诺时间出具报告，容易影响企业形象和声誉。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种电动平台升降钢筋标距仪。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电动平台升降钢筋标距仪，包括固定底座，所述固定底座前侧壁上部分横向设置有红外线指距装置，所述红外线指距装置包括有横向滑轨、滑动底座、自带电池的红外线发射端和挡罩，所述红外线指距装置下方从左往右依次设有显示屏、操作按键面板和告示板，所述固定底座后侧壁一端铰接有柜门，所述固定底座顶部横向设置有放置凹槽，所述固定底座上部左右两侧分别设有延长杆和固定座，且固定座上方连接有支板,所述固定底座内腔左端设有蓄电池，且蓄电池右侧设有电控组件，所述电控组件包括有数据采集单元、数据处理单元、数据存储单元、结果发布单元和控制电路，所述固定底座顶部左端竖向设置有立柱，且立柱上套设有转座，所述转座一端固定连接有伸缩套杆，且伸缩套管一端连接有墨线装置，所述墨线装置包括有壳体、墨盒、固定杆、限位块、弹簧、输墨管和墨刀，所述立柱上方设有导向支架，且导向支架上设置有升降装置，所述升降装置包括有升降电机、电机安装架、螺纹丝杆和固定旋转座，所述升降装置上设置有升降座，且升降座右侧连接有安装架，所述安装架上设有标距装置，所述标距装置包括有旋转电机、电机安装架、联轴器、传动轴、刀片安装座、刀片和安装座，所述蓄电池与电控组件电连接，所述电控组件分别与升降装置和标注装置电性连接。
优选的，所述放置凹槽为三组，三组所述放置凹槽等间距设置，三组所述放置凹槽直径不同并根据直径大小从上往下依次设置，所述固定底座顶部还设有两组结构相同的压料板，所述压料板一端与固定底座顶部后端铰接固定，另一端与固定底座顶部前端卡接固定，所述压料板底面与放置凹槽位置相对应处设有与钢筋配合的弧形槽。
优选的，所述延长杆包括有延伸杆、挡板、定位孔和锁紧螺母，所述固定底座左侧上部与延长杆位置相对应处设有通槽，且通槽内置有导轨，所述延伸杆设置于通槽内部并与导轨滑动连接，所述延伸杆通过锁紧螺母与导轨固定连接，所述定位孔设置在与延伸杆一端固定连接的挡板内侧壁上，所述定位孔与放置凹槽数量相等并且位置一一相对应。
优选的，所述固定座通过螺栓与固定底座右侧上部固定连接，所述支板一端与固定座转动连接并通过锁紧手柄固定，所述支板的长度与固定底座减去立柱之间的差值相等，所述支板内侧壁上设有引导滑轨，所述引导滑轨与放置凹槽数量相等并且位置一一相对应。
优选的，所述转座与立柱之间转动连接并通过螺栓固定，所述转座与伸缩套杆连接的一端设有卡槽，所述卡槽与放置凹槽数量相等并且位置一一相对应，所述伸缩套杆与转座连接的一端设有卡块，所述卡块位于卡槽内并通过螺栓固定，所述伸缩套杆与墨线装置连接的一端设有固定卡套，所述墨线装置位于固定卡套内并与固定卡套卡接固定。
优选的，所述升降座与升降装置中的螺纹丝杆位置相对应处设有螺纹孔，所述升降座与螺纹丝杆螺纹连接，所述升降座右端设有固定槽，所述固定槽与放置凹槽数量相等并且位置一一相对应，所述安装架一端与升降座上的固定槽固定连接，另一端与支板内侧壁上的引导滑轨滑动连接。
优选的，所述标距装置中的传动轴上均匀等间距设有安装孔，所述标距装置中的刀片固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座通过卡栓与传动轴固定连接。
优选的，所述固定底座前侧壁上端、延长杆上的延伸杆表面、伸缩套杆上的套杆表面和标注装置上的传动轴表面上均设有刻度线，位于所述固定底座前侧壁上端的刻度线与标注装置中传动轴表面上的刻度线处于同一垂直线上。
优选的，所述数据处理单元分别与数据采集单元、数据存储单元和结果发布单元连接。
优选的，所述操作按键面板包括有操作按键和状态显示灯，所述操作按键面板中的操作按键与数据采集单元连接，所述操作按键面板中的状态显示灯和显示屏均与结果发布单元连接，所述数据处理单元分别与升降装置中的升降电机和标注装置中的旋转电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了红外线指距装置和墨线装置，通过红外线指距装置对钢筋做出尺寸划分，并通过墨线装置在固定底座顶部边缘做出标记，装置整体操作简单，分距数据精准，同时便于后期观察并做出对比。
(2)本发明设置了升降装置和标距装置，通过升降装置带动标距装置上升和下降，并对钢筋的下刻深度进行调整，标距装置能够对一根钢筋一次性完成所有标距打点，操作快速，便捷，整体提高工作效率，刀片安装座设计可调节刀片的位置，便于使用，电控组件智能控制数据精准，性能稳定，误差小。
(3)本发明设置了导向支架、支板、延长杆、压料板和放置凹槽，导向支架和支板设计提高了整体结构稳定性，钢筋过长时，延长杆设计便于二次加工，压料板设计便于钢筋在标距过程中位置稳定，减少因位移而产生的误差，放置凹槽设计便于对不同直径的钢筋的进行标距。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明固定底座结构示意图；
图4为本发明转座结构示意图；
图5为本发明升降座结构示意图；
图6为本发明A部放大示意图。
图中：1、固定底座；2、红外线指距装置；3、显示屏；4、操作按键面板；5、告示板；6、柜门；7、放置凹槽；8、延长杆；9、固定座；10、支板；11、蓄电池；12、电控组件；121、数据采集单元；122、数据处理单元；123、数据存储单元；124、结果发布单元；13、立柱；14、转座；15、伸缩套杆；16、墨线装置；17、导向支架；18、升降装置；19、升降座；20、安装架；21、标距装置；100、压料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种电动平台升降钢筋标距仪，包括固定底座1，所述固定底座1前侧壁上部分横向设置有红外线指距装置2，所述红外线指距装置2包括有横向滑轨、滑动底座、自带电池的红外线发射端和挡罩，所述红外线指距装置2下方从左往右依次设有显示屏3、操作按键面板4和告示板5，所述固定底座1后侧壁一端铰接有柜门6，所述固定底座1顶部横向设置有放置凹槽7，所述固定底座1上部左右两侧分别设有延长杆8和固定座9，且固定座9上方连接有支板10,所述固定底座1内腔左端设有蓄电池11，且蓄电池11右侧设有电控组件12，所述电控组件12包括有数据采集单元121、数据处理单元122、数据存储单元123、结果发布单元124和控制电路，所述固定底座1顶部左端竖向设置有立柱13，且立柱13上套设有转座14，所述转座14一端固定连接有伸缩套杆15，且伸缩套管15一端连接有墨线装置16，所述墨线装置16包括有壳体、墨盒、固定杆、限位块、弹簧、输墨管和墨刀，所述立柱13上方设有导向支架17，且导向支架17上设置有升降装置18，所述升降装置18包括有升降电机、电机安装架、螺纹丝杆和固定旋转座，所述升降装置18上设置有升降座19，且升降座19右侧连接有安装架20，所述安装架20上设有标距装置21，所述标距装置21包括有旋转电机、电机安装架、联轴器、传动轴、刀片安装座、刀片和安装座，所述蓄电池11与电控组件12电连接，所述电控组件12分别与升降装置18和标注装置21电性连接，
本实施例中，优选的，所述放置凹槽7为三组，三组所述放置凹槽7等间距设置，三组所述放置凹槽7直径不同并根据直径大小从上往下依次设置，所述固定底座1顶部还设有两组结构相同的压料板100，所述压料板100一端与固定底座1顶部后端铰接固定，另一端与固定底座1顶部前端卡接固定，所述压料板100底面与放置凹槽7位置相对应处设有与钢筋配合的弧形槽。
本实施例中，优选的，所述延长杆8包括有延伸杆、挡板、定位孔和锁紧螺母，所述固定底座1左侧上部与延长杆8位置相对应处设有通槽，且通槽内置有导轨，所述延伸杆设置于通槽内部并与导轨滑动连接，所述延伸杆通过锁紧螺母与导轨固定连接，所述定位孔设置在与延伸杆一端固定连接的挡板内侧壁上，所述定位孔与放置凹槽7数量相等并且位置一一相对应。
本实施例中，优选的，所述固定座9通过螺栓与固定底座1右侧上部固定连接，所述支板10一端与固定座9转动连接并通过锁紧手柄固定，所述支板10的长度与固定底座1减去立柱13之间的差值相等，所述支板10内侧壁上设有引导滑轨，所述引导滑轨与放置凹槽7数量相等并且位置一一相对应。
本实施例中，优选的，所述转座14与立柱13之间转动连接并通过螺栓固定，所述转座14与伸缩套杆15连接的一端设有卡槽，所述卡槽与放置凹槽7数量相等并且位置一一相对应，所述伸缩套杆15与转座14连接的一端设有卡块，所述卡块位于卡槽内并通过螺栓固定，所述伸缩套杆15与墨线装置16连接的一端设有固定卡套，所述墨线装置16位于固定卡套内并与固定卡套卡接固定。
本实施例中，优选的，所述升降座19与升降装置18中的螺纹丝杆位置相对应处设有螺纹孔，所述升降座19与螺纹丝杆螺纹连接，所述升降座19右端设有固定槽，所述固定槽与放置凹槽7数量相等并且位置一一相对应，所述安装架20一端与升降座19上的固定槽固定连接，另一端与支板10内侧壁上的引导滑轨滑动连接。
本实施例中，优选的，所述标距装置21中的传动轴上均匀等间距设有安装孔，所述标距装置21中的刀片固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座通过卡栓与传动轴固定连接。
本实施例中，优选的，所述固定底座1前侧壁上端、延长杆8上的延伸杆表面、伸缩套杆15上的套杆表面和标注装置21上的传动轴表面上均设有刻度线，位于所述固定底座1前侧壁上端的刻度线与标注装置21中传动轴表面上的刻度线处于同一垂直线上。
本实施例中，优选的，所述数据处理单元122分别与数据采集单元121、数据存储单元123和结果发布单元124连接。
本实施例中，优选的，所述操作按键面板4包括有操作按键和状态显示灯，所述操作按键面板4中的操作按键与数据采集单元121连接，所述操作按键面板4中的状态显示灯和显示屏3均与结果发布单元124连接，所述数据处理单元122分别与升降装置18中的升降电机和标注装置21中的旋转电机连接。
工作原理：在本发明中，红外线指距装置2便于对钢筋做出尺寸划分，操作简单，分距数据精准，通过墨线装置16在固定底座1顶部边缘做出标记，便于后期观察并做出对比，通过升降装置18带动标距装置21上升和下降，并对钢筋的下刻深度进行调整，标距装置21能够对一根钢筋一次性完成所有标距打点，操作快速，便捷，整体提高工作效率，刀片安装座设计可调节刀片的位置，便于使用，通过电控组件12智能控制数据精准，性能稳定，误差小，导向支架17和支板10设计提高了整体结构稳定性，钢筋过长时延长杆8设计便于二次加工，压料板100设计便于钢筋在标距过程中位置稳定，减少因位移而产生的误差，放置凹槽7设计则便于对不同直径的钢筋的进行标距。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动平台升降钢筋标距仪，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)前侧壁上部分横向设置有红外线指距装置(2)，所述红外线指距装置(2)包括有横向滑轨、滑动底座、自带电池的红外线发射端和挡罩，所述红外线指距装置(2)下方从左往右依次设有显示屏(3)、操作按键面板(4)和告示板(5)，所述固定底座(1)后侧壁一端铰接有柜门(6)，所述固定底座(1)顶部横向设置有放置凹槽(7)，所述固定底座(1)上部左右两侧分别设有延长杆(8)和固定座(9)，且固定座(9)上方连接有支板(10),所述固定底座(1)内腔左端设有蓄电池(11)，且蓄电池(11)右侧设有电控组件(12)，所述电控组件(12)包括有数据采集单元(121)、数据处理单元(122)、数据存储单元(123)、结果发布单元(124)和控制电路，所述固定底座(1)顶部左端竖向设置有立柱(13)，且立柱(13)上套设有转座(14)，所述转座(14)一端固定连接有伸缩套杆(15)，且伸缩套杆(15)一端连接有墨线装置(16)，所述墨线装置(16)包括有壳体、墨盒、固定杆、限位块、弹簧、输墨管和墨刀，所述立柱(13)上方设有导向支架(17)，且导向支架(17)上设置有升降装置(18)，所述升降装置(18)包括有升降电机、电机安装架、螺纹丝杆和固定旋转座，所述升降装置(18)上设置有升降座(19)，且升降座(19)右侧连接有安装架(20)，所述安装架(20)上设有标距装置(21)，所述标距装置(21)包括有旋转电机、电机安装架、联轴器、传动轴、刀片安装座、刀片和安装座，所述蓄电池(11)与电控组件(12)电连接，所述电控组件(12)分别与升降装置(18)和标注装置(21)电性连接，所述延长杆(8)包括有延伸杆、挡板、定位孔和锁紧螺母，所述固定底座(1)左侧上部与延长杆(8)位置相对应处设有通槽，且通槽内置有导轨，所述延伸杆设置于通槽内部并与导轨滑动连接，所述延伸杆通过锁紧螺母与导轨固定连接，所述定位孔设置在与延伸杆一端固定连接的挡板内侧壁上，所述定位孔与放置凹槽(7)数量相等并且位置一一相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述放置凹槽(7)为三组，三组所述放置凹槽(7)等间距设置，三组所述放置凹槽(7)直径不同并根据直径大小从上往下依次设置，所述固定底座(1)顶部还设有两组结构相同的压料板(100)，所述压料板(100)一端与固定底座(1)顶部后端铰接固定，另一端与固定底座(1)顶部前端卡接固定，所述压料板(100)底面与放置凹槽(7)位置相对应处设有与钢筋配合的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述固定座(9)通过螺栓与固定底座(1)右侧上部固定连接，所述支板(10)一端与固定座(9)转动连接并通过锁紧手柄固定，所述支板(10)的长度与固定底座(1)减去立柱(13)之间的差值相等，所述支板(10)内侧壁上设有引导滑轨，所述引导滑轨与放置凹槽(7)数量相等并且位置一一相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述转座(14)与立柱(13)之间转动连接并通过螺栓固定，所述转座(14)与伸缩套杆(15)连接的一端设有卡槽，所述卡槽与放置凹槽(7)数量相等并且位置一一相对应，所述伸缩套杆(15)与转座(14)连接的一端设有卡块，所述卡块位于卡槽内并通过螺栓固定，所述伸缩套杆(15)与墨线装置(16)连接的一端设有固定卡套，所述墨线装置(16)位于固定卡套内并与固定卡套卡接固定。
5.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述升降座(19)与升降装置(18)中的螺纹丝杆位置相对应处设有螺纹孔，所述升降座(19)与螺纹丝杆螺纹连接，所述升降座(19)右端设有固定槽，所述固定槽与放置凹槽(7)数量相等并且位置一一相对应，所述安装架(20)一端与升降座(19)上的固定槽固定连接，另一端与支板(10)内侧壁上的引导滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述标距装置(21)中的传动轴上均匀等间距设有安装孔，所述标距装置(21)中的刀片固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座通过卡栓与传动轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述固定底座(1)前侧壁上端、延长杆(8)上的延伸杆表面、伸缩套杆(15)上的套杆表面和标注装置(21)上的传动轴表面上均设有刻度线，位于所述固定底座(1)前侧壁上端的刻度线与标注装置(21)中传动轴表面上的刻度线处于同一垂直线上。
8.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述数据处理单元(122)分别与数据采集单元(121)、数据存储单元(123)和结果发布单元(124)连接。
9.根据权利要求1所述的一种电动平台升降钢筋标距仪，其特征在于：所述操作按键面板(4)包括有操作按键和状态显示灯，所述操作按键面板(4)中的操作按键与数据采集单元(121)连接，所述操作按键面板(4)中的状态显示灯和显示屏(3)均与结果发布单元(124)连接，所述数据处理单元(122)分别与升降装置(18)中的升降电机和标注装置(21)中的旋转电机连接。
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