CN213003255U - 一种适用于扩散焊的传导加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于扩散焊的传导加热装置，包括加热板组件和加热板安装架；所述加热板组件包括若干拼接为一体的加热板；加热板组件固定在所述加热板安装架上表面，加热组件正上方紧密贴合待焊工件；每个加热板均对应设有一个用于采集该加热板温度的温度传感器，温度传感器和加热板电连接用于控制每个加热板温度的温控开关。优点：本实用新型利用传导加热装置加热工件，比辐射加热传热效率更高，可以达到数十倍以上；本实用新型原理简单，工程较容易实现，适用于扩散焊的工件小批量生产；本实用新型安装灵活，可随工件大小设置多组加热板以及工件固定附件的大小，使用范围更广，便于推广。

Description

一种适用于扩散焊的传导加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于扩散焊的传导加热装置，属于固态焊接技术领域。

背景技术

目前，国内的真空炉设备主要采用辐射加热方式对工件加热。加热元件通常采用带状镍铬合金，在加热元件与炉壁之间有适当的隔热屏，辐射通过两种途径对工件进行加热：加热元件直接对工件辐射加热；加热元件辐射热被隔热屏反射对工件进行辐射加热。辐射加热可以均匀加热工件，但加热时间长，效率低导致成本高，不适合多品种、小批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于扩散焊的传导加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于扩散焊的传导加热装置，包括加热板组件（2）和加热板安装架（1）；

所述加热板组件（2）包括若干拼接为一体的加热板（4）；

加热板组件（2）固定在所述加热安装架上表面，加热组件正上方贴合待焊工件（3）；

每个加热板（4）均对应设有一个用于采集该加热板温度的温度传感器（8），温度传感器（8）和加热板（4）电连接用于控制每个加热板温度的温控开关。

进一步的，所述加热板安装架（1）上端设有与所述加热板组件的底面大小一致、深度低于加热板组件厚度的卡槽（7）。

进一步的，所述卡槽（7）内还设有若干用于放置加热板的导线（6）的导线槽（5）。

进一步的，所述加热板（4）的中部下方的导线槽（5）中设有所述温度传感器（8）。

进一步的，还包括耐高温的保温材料，所述耐高温的保温材料包裹加热板组件（2）的底面和侧面四周，耐高温的保温材料上开设有与所述导线槽（5）相对应的导线预留槽。

进一步的，所述待焊工件（3）加压设置在加热板上。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型利用传导加热装置加热工件，比辐射加热传热效率更高，可以达到数十倍以上，且能够实现均匀加热；

本实用新型原理简单，工程较容易实现，适用于扩散焊的工件小批量生产；

本实用新型安装灵活，可随工件大小设置多组加热板以及工件固定附件的大小，使用范围更广，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例用在传导加热装置平面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例用在传导加热装置立体结构示意图；

图3是本实用新型的加热板安装架结构示意图。

图中标记：1-加热板安装架，2-加热板组件，3-待焊工件，4-加热板，5-导线槽，6-导线，7-卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种适用于扩散焊的传导加热装置，包括加热板组件2和加热板安装架1；所述加热板组件2包括九个拼接为一体的加热板4；加热板组件2固定在所述加热安装架1上表面，加热板组件2正上方紧密贴合待焊工件3；

每个加热板4均对应设有一个用于采集该加热板温度的温度传感器8，温度传感器8和加热板4电连接（导线连接）用于控制每个加热板温度的温控开关；温控开关根据采集到的温度传感器的信号控制每个加热板的通断或者功率大小，从而来使得整个加热板组件温度均衡。

九个正方形加热板采用九宫格式布局，实现分布式控温，由于在焊接过程中工件中部温度一般高于四周。可以通过调节控制中部加热板的温度，这样可以使整个工件温度更加均匀。

本实施例中，温控开关可以采用深圳市森力扬科技有限公司生产的电热炕板调温开关 603或者市面上可以买到的能够进行根据温度控制加热板功率或者通断的温控设备均可。

所述加热板安装架1上端设有与所述加热板组件2的底面大小一致、深度低于加热板组件厚度的卡槽7。能够恰好夹紧加热板组件，起到限位作用。

所述卡槽7内还设有若干用于放置加热板的导线6的导线槽5。

所述加热板4的正下方的导线槽5中设有所述温度传感器8。

加热板组件2的四周采用陶瓷纤维毯保温，其以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度等性能。其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作。适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，可代替石棉制品，是一种高级轻质耐火材料。

所述待焊工件（3）通过紧固件或者加压装置加压设置在加热板上。

本实用新型的工作原理如下：

首先将真空炉的输出电源通过导线以及温控开关连接到加热板组件2的导线6的接线端，加热板组件2工作时产生热量；

由于陶瓷纤维毯导热性能低，使热量大部分通过热传导的形式传导给待焊工件3，并且使整个装置安全系数得到提升；

加热板4采用导热率高的紫铜制成，待焊工件3通过工件固定附件固定在加热板4上；加热板接触传导热量给待焊工件3。

温控开关根据温度传感器采集到的每个加热板的温度以及预设的动作温度阈值，对加热板的温度进行调节，从而实现对待焊工件3的均匀加热。

加热板的个数依据实际需求的大小进行选择，并不局限于9个，也可以为4个，16个等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，包括加热板组件（2）和加热板安装架（1）；

所述加热板组件（2）包括若干拼接为一体的加热板（4）；

加热板组件（2）固定在所述加热板安装架（1）上表面，加热组件正上方贴合待焊工件（3）；

每个加热板（4）均对应设有一个用于采集该加热板温度的温度传感器（8），温度传感器（8）和加热板（4）电连接用于控制每个加热板温度的温控开关。

2.根据权利要求1所述的适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，所述加热板安装架（1）上端设有与所述加热板组件的底面大小一致、深度低于加热板组件厚度的卡槽（7）。

3.根据权利要求2所述的适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，所述卡槽（7）内还设有若干用于放置加热板的导线（6）的导线槽（5）。

4.根据权利要求3所述的适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，所述加热板（4）的中部下方的导线槽（5）中设有所述温度传感器（8）。

5.根据权利要求3所述的适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，还包括耐高温的保温材料，所述耐高温的保温材料包裹加热板组件（2）的底面和侧面四周，耐高温的保温材料上开设有与所述导线槽（5）相对应的导线预留槽。

6.根据权利要求1所述的适用于扩散焊的传导加热装置，其特征在于，所述待焊工件（3）加压设置在加热板上。

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