CN209526901U - 一种安全节能陶瓷加热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全节能陶瓷加热片，包括上基片和下基片，所述上基片与下基片为等大圆环形，且上基片与下基片的一端设置有条形开口；上基片与下基片之间设置有发热电路，发热电路为单丝回折排布形成圆环形，发热电路两端点分别设置有导线连接点，两个所述导线连接点位于所述条形开口两侧，所述下基片上还设置有与所述导线连接点相配合的两个导线连接孔，下基片的下侧从导线连接孔向外引出有耐热导线，所述耐热导线上包覆有耐高温绝缘皮，所述耐高温绝缘皮与所述导线连接点之间通过注胶密封；本实用新型具有升温速度快、安全稳定、环保节能的优点。

Description

一种安全节能陶瓷加热片

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加热片，特别是一种安全节能陶瓷加热片，属于陶瓷加热片技术领域。

背景技术

陶瓷加热片包括MCH陶瓷发热片和PTC陶瓷加热片，其中MCH陶瓷加热片是直接在氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝、PTC加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域，如小型温风取暖器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等；但是现有的MCH陶瓷加热片产品质量参差不齐，大多数稳定性、安全性和使用寿命不足够出色，因此本实用新型提供一种安全节能陶瓷加热片。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全节能陶瓷加热片具有升温速度快、安全稳定、环保节能的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全节能陶瓷加热片，包括上基片和下基片，所述上基片与下基片为等大圆环形，且上基片与下基片的一端设置有条形开口；上基片与下基片之间设置有发热电路，发热电路为单丝回折排布形成圆环形，发热电路两端点分别设置有导线连接点，两个所述导线连接点位于所述条形开口两侧，所述下基片上还设置有与所述导线连接点相配合的两个导线连接孔，下基片的下侧从导线连接孔向外引出有耐热导线，所述耐热导线上包覆有耐高温绝缘皮，所述耐高温绝缘皮与所述导线连接点之间通过注胶密封。

进一步地，所述上基片与下基片的材质为氧化铝陶瓷，所述发热电路为钨浆印刷电路。

进一步地，所述上基片与下基片的厚度均介于0.1-0.5mm之间。

进一步地，所述耐热导线的材质为纯镍导线。

进一步地，所述耐热导线通过焊接与所述导线连接点焊接固定。

进一步地，所述耐高温绝缘皮采用聚四氟乙烯电线皮；所述注胶密封采用耐高温的聚酰亚胺结构胶。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用纯镍导线，具有导电性好、耐高温性能好和可焊接性能好的优点；

2、本实用新型中导线上包覆有耐高温绝缘皮，能够提高使用安全性能，耐高温绝缘皮与所述导线连接点之间通过注胶密封，能够使得本实用新型具有优秀的防水性能。

综上所述，本实用新型具有安全稳定、环保节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型中下基片的结构示意图；

图3为本实用新型中发热电路的结构示意图；

图4为本实用新型中上基片的结构示意图；

其中，1、上基片，2、下基片，3、条形开口，4、发热电路，5、导线连接点，6、两个导线连接孔，7、耐热导线，8、耐高温绝缘皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种安全节能陶瓷加热片，包括上基片1和下基片2，所述上基片1与下基片2为等大圆环形，且上基片1与下基片2的一端设置有条形开口3；上基片1与下基片2之间设置有发热电路4，发热电路4为单丝回折排布形成圆环形，发热电路4两端点分别设置有导线连接点5，两个所述导线连接点5位于所述条形开口3两侧，所述下基片2上还设置有与所述导线连接点5相配合的两个导线连接孔6，下基片2的下侧从导线连接孔6向外引出有耐热导线7，所述耐热导线7上包覆有耐高温绝缘皮8，所述耐高温绝缘皮8与所述导线连接点5之间通过注胶密封。

本实施例中，所述上基片1与下基片2的材质为氧化铝陶瓷，具有熔点高，热稳定性好的优点，能够在1300℃以下温度保持不变形，还具有质量轻的优点，其密度不到钢铁密度的一半，同时其生产工艺和加工工艺成熟，能够制成各种形状；所述发热电路4为钨浆印刷电路，钨熔点极高，达到了3410℃，同时还具有良好的导电、导热性能，能够同氧化铝基板共烧，由其制出的发热体具有功率大、寿命长的优点；所述上基片1与下基片2的厚度均介于0.1-0.5mm之间，优选厚度为0.35mm，纤薄的上下基片能够保证热量快速传递到发热体表面；所述耐热导线7的材质为纯镍导线，镍机械性能接近于碳钢，其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银，同时具有可加工性能好，表面质量高、耐高温性能好、高温下强度较高的优点；所述耐热导线7通过焊接与所述导线连接点5焊接固定，以银铜基合金粉末为钎焊料进行真空钎焊将耐热导线7与线连接点5牢固的焊接在一起；所述耐高温绝缘皮8采用聚四氟乙烯电线皮，聚四氟乙烯电线皮具优异的化学稳定性，高的电绝缘性，突出的表面不粘性，良好的润滑性，耐大气老化性以及耐高温性能，能够在能在高达250℃的温度下长期工作；所述注胶密封采用耐高温的聚酰亚胺结构胶，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，具有耐高温的特点，同时具有优异的耐碱腐蚀性，能够保证使用的安全性和陶瓷加热片的工作的稳定性。

本实用新型在实施时：

首先使用流延工艺生产制备氧化铝陶瓷片生坯，然后是使用钨浆印刷工艺在上基片1上印刷钨浆，使之形成发热电路4的排布结构，然后将上基片1和下基片2切割成上述形状，并将两者贴合在一起进行真空烧结，烧结温度根据所使用的粉末原料成分的不同而不同，在1580℃-1650℃之间，烧结好之后，使用钎焊工艺将耐热导线7与导线连接点5焊接，焊接后在耐热导线7上套上聚四氟乙烯电线皮，并使用聚酰亚胺结构胶注胶密封导线连接孔6，同时使得聚四氟乙烯电线皮与导线连接孔6之间的间隙。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全节能陶瓷加热片，包括上基片(1)和下基片(2)，其特征在于：所述上基片(1)与下基片(2)为等大圆环形，且上基片(1)与下基片(2)的一端设置有条形开口(3)；上基片(1)与下基片(2)之间设置有发热电路(4)，发热电路(4)为单丝回折排布形成圆环形，发热电路(4)两端点分别设置有导线连接点(5)，两个所述导线连接点(5)位于所述条形开口(3)两侧，所述下基片(2)上还设置有与所述导线连接点(5)相配合的两个导线连接孔(6)，下基片(2)的下侧从导线连接孔(6)向外引出有耐热导线(7)，所述耐热导线(7)上包覆有耐高温绝缘皮(8)，所述耐高温绝缘皮(8)与所述导线连接点(5)之间通过注胶密封。

2.根据权利要求1所述的安全节能陶瓷加热片，其特征在于：所述上基片(1)与下基片(2)的材质为氧化铝陶瓷，所述发热电路(4)为钨浆印刷电路。

3.根据权利要求2所述的安全节能陶瓷加热片，其特征在于：所述上基片(1)与下基片(2)的厚度均介于0.1-0.5mm之间。

4.根据权利要求1所述的安全节能陶瓷加热片，其特征在于：所述耐热导线(7)的材质为纯镍导线。

5.根据权利要求4所述的安全节能陶瓷加热片，其特征在于：所述耐热导线(7)通过焊接与所述导线连接点(5)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的安全节能陶瓷加热片，其特征在于：所述耐高温绝缘皮(8)采用聚四氟乙烯电线皮；所述注胶密封采用耐高温的聚酰亚胺结构胶。