CN213002762U - 金属管件钻孔的自动对头钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻床技术领域，尤其为金属管件钻孔的自动对头钻床，包括工作台，所述工作台上方设有钻孔机构，所述工作台上方设有台板，所述台板顶部设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆呈对称分布，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，且两个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有推进板，所述推进板内侧端面固定连接有若干个连杆；通过设置的两个电动伸缩杆可以分别驱动着两个推进板运动，推进板带动连杆上的夹持块运动，使夹持块能够对工件进行夹持，并且位于工件两侧的电动伸缩杆可以进行相反的运动，使工件的位置能够得到改变，可以便于使钻孔机构对着工件的打孔位置，提高装置对工件钻孔的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体是金属管件钻孔的自动对头钻床。
背景技术
钻床是一种采用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，其特点是在加工过程中工件固定不动，将刀具中心对正孔中心，让刀具做旋转运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，有些金属管件在加工时，需要进行钻孔。
公开号为(CN103008716A)的中国专利公开了一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床，该专利技术通过在夹紧装置的两侧均设置了带有钻头装置的电机，实现了对钢管双面的同时打孔，采用纵向导轨的初步定位和定位装置的精确定位相结合，保证了电机上的钻头和钢管之间位置的准确度，采用限位块和定位螺母相结合，控制两个钻头在钢管双面钻头的深度，但是钻头和钢管之间的位置通过定位装置进行定位，当对不同规格的管件加工或打孔位置不一致时，该定位装置不易调节工件的位置，不易使钻头对着打孔的位置点，因此，本领域技术人员提供了金属管件钻孔的自动对头钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属管件钻孔的自动对头钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
金属管件钻孔的自动对头钻床，包括工作台，所述工作台上方设有钻孔机构，所述工作台上方设有台板，所述台板顶部设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆呈对称分布，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，且两个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有推进板，所述推进板内侧端面固定连接有若干个连杆，所述连杆一端可拆卸连接有夹持块，所述台板顶部固定连接有两个连接座，两个所述连接座内设有定位柱，且两个所述推进板与所述定位柱滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部固定连接有垫块，且所述垫块固定在所述工作台上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆上固定安装有安装板，且所述安装板与所述工作台固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块内侧端面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上具有若干个凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆一端固定连接有螺柱，所述螺柱与所述夹持块螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推进板开设有通孔，所述定位柱位于所述通孔内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱两端分别固定在两个所述连接座相对一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的两个电动伸缩杆可以分别驱动着两个推进板运动，推进板带动连杆上的夹持块运动，使夹持块能够对工件进行夹持，并且位于工件两侧的电动伸缩杆可以进行相反的运动，使工件的位置能够得到改变，可以便于使钻孔机构对着工件的打孔位置，提高装置对工件钻孔的效果，且钻孔时，废屑能够掉落在台板上，使台板能够对废屑进行收集，台板上设置有定位柱，使推进板能够顺着定位柱运动，提高夹持块固定工件或带动工件运动的效果。
附图说明
图1为金属管件钻孔的自动对头钻床的结构示意图；
图2为金属管件钻孔的自动对头钻床中工作台的结构示意图；
图3为金属管件钻孔的自动对头钻床中推进板的结构示意图；
图4为金属管件钻孔的自动对头钻床中定位柱的结构示意图；
图5为金属管件钻孔的自动对头钻床中夹持块的结构示意图。
图中：1、工作台；11、钻孔机构；2、台板；21、垫块；22、连接座；23、定位柱；3、电动伸缩杆；31、安装板；32、推进板；321、通孔；33、连杆；331、螺柱；34、夹持块；35、橡胶垫；351、凸块。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，金属管件钻孔的自动对头钻床，包括工作台1，工作台1上方设有钻孔机构11，工作台1上方设有台板2，台板2顶部设有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3呈对称分布，电动伸缩杆3与外部电源电性连接，且两个电动伸缩杆3输出端均固定连接有推进板32，推进板32内侧端面固定连接有若干个连杆33，连杆33一端可拆卸连接有夹持块34，台板2顶部固定连接有两个连接座22，两个连接座22内设有定位柱23，且两个推进板32与定位柱23滑动连接。
在图1-3中：工作台1上方设有钻孔机构11，钻孔机构11对工件进行钻孔，其钻孔的原理与公开号CN103008716A，名称为一种用于钢管钻孔的半自动对头钻床说明书中第8段中所提到的钻孔原理一致，通过手动方式调节电机在纵向导轨上的位置，通过电控装置启动液压站，进给油缸根据指令带动两个电机同时向钢管相向运动，同时通过钻夹头固定的两个电钻旋转，当钻头与钢管接触后，开始钻孔，台板2底部固定连接有垫块21，且垫块21固定在工作台1上，工件能够位于台板2的上方进行钻孔，使钻孔的废屑能够掉落在台板2上，能够收集废屑，将工件可以放置在夹持块34之间，启动两个电动伸缩杆3(型号JF-TGA)，两个电动伸缩杆3分别设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制动作，电动伸缩杆3上固定安装有安装板31，且安装板31与工作台1固定连接，可以使电动伸缩杆3稳定工作，两个电动伸缩杆3可以分别驱动着两个推进板32运动，推进板32带动连杆33上的夹持块34运动，使夹持块34能够对工件进行夹持，并且位于工件两侧的电动伸缩杆3可以进行相反的运动，一个电动伸缩杆3输出端伸出，另一个电动伸缩杆3输出端回缩，能够使工件的位置能够得到改变，可以便于使钻孔机构11对着工件的打孔位置，提高装置对工件钻孔的效果。
在图4-5中：夹持块34内侧端面固定连接有橡胶垫35，橡胶垫35上具有若干个凸块351，夹持块34的夹持面与工件吻合，提高夹持的效果，橡胶垫35可以保护着工件的表面，凸块351为橡胶材质，可以增大橡胶垫35与工件的接触摩擦力，提高夹持块34固定工件的效果，连杆33一端固定连接有螺柱331，螺柱331与夹持块34螺纹连接，通过拧动夹持块34，可以使夹持块34从连杆33上拆卸下来，当在对不同规格的工件加工时，可以更换适应的夹持块34，推进板32开设有通孔321，定位柱23位于通孔321内，定位柱23两端分别固定在两个连接座22相对一侧，推进板32运动时，推进板32能够顺着定位柱23运动，提高夹持块34固定工件或带动工件运动的效果。
本实用新型的工作原理是：使用时，可以将工件放置在夹持块34之间，启动两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上固定安装有安装板31，且安装板31与工作台1固定连接，可以使电动伸缩杆3稳定工作，两个电动伸缩杆3可以分别驱动着两个推进板32运动，推进板32能够顺着定位柱23运动，提高夹持块34固定工件或带动工件运动的效果，推进板32带动连杆33上的夹持块34运动，使夹持块34能够对工件进行夹持，连杆33一端固定连接有螺柱331，螺柱331与夹持块34螺纹连接，通过拧动夹持块34，可以使夹持块34从连杆33上拆卸下来，当在对不同规格的工件加工时，可以更换适应的夹持块34，夹持块34的夹持面与工件吻合，提高夹持的效果，橡胶垫35可以保护着工件的表面，凸块351为橡胶材质，可以增大橡胶垫35与工件的接触摩擦力，提高夹持块34固定工件的效果，并且位于工件两侧的电动伸缩杆3可以进行相反的运动，一个电动伸缩杆3输出端伸出，另一个电动伸缩杆3输出端回缩，能够使工件的位置能够得到改变，可以便于使钻孔机构11对着工件的打孔位置，提高装置对工件钻孔的效果，工件能够位于台板2的上方进行钻孔，使钻孔的废屑能够掉落在台板2上，能够收集废屑。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.金属管件钻孔的自动对头钻床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有钻孔机构(11)，其特征在于，所述工作台(1)上方设有台板(2)，所述台板(2)顶部设有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)呈对称分布，所述电动伸缩杆(3)与外部电源电性连接，且两个所述电动伸缩杆(3)输出端均固定连接有推进板(32)，所述推进板(32)内侧端面固定连接有若干个连杆(33)，所述连杆(33)一端可拆卸连接有夹持块(34)，所述台板(2)顶部固定连接有两个连接座(22)，两个所述连接座(22)内设有定位柱(23)，且两个所述推进板(32)与所述定位柱(23)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述台板(2)底部固定连接有垫块(21)，且所述垫块(21)固定在所述工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)上固定安装有安装板(31)，且所述安装板(31)与所述工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述夹持块(34)内侧端面固定连接有橡胶垫(35)，所述橡胶垫(35)上具有若干个凸块(351)。
5.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述连杆(33)一端固定连接有螺柱(331)，所述螺柱(331)与所述夹持块(34)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述推进板(32)开设有通孔(321)，所述定位柱(23)位于所述通孔(321)内。
7.根据权利要求1所述的金属管件钻孔的自动对头钻床，其特征在于，所述定位柱(23)两端分别固定在两个所述连接座(22)相对一侧。
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