CN213002642U - 一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备包括：底板；干燥组件，所述干燥组件固定连接于底板顶部的左侧；动力组件，所述动力组件固定连接于底板的顶部；挤塑组件，所述挤塑组件固定连接于动力组件的右侧；鼓风组件，所述鼓风组件固定连接于动力组件的顶部，所述鼓风组件包括风机，所述风机的底部与动力组件的顶部固定连接，所述风机的顶部连通有出风管道。本实用新型提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备采用干燥组件提高了干燥速率，保证了干燥质量，鼓风组件在配合干燥组件对金属陶瓷粉末进行干燥的同时，防止挤塑筒表面温度过高，节约能源消耗，起到安全保护的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥制粒领域，尤其涉及一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备。
背景技术
在金属陶瓷粉末的加工过程中，通常需要使用干燥制粒设备进行加工，现有的干燥制粒机常有着干燥速率慢、干燥质量差等问题，由于缺乏相应的干燥辅助部件，当被干燥的物料从常温加热至干燥状态时常常会耗费过多的能源，无法节约能源，延长干燥时间等问题。
因此，有必要提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，解决了缺乏相应的干燥辅助部件的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括：底板；
干燥组件，所述干燥组件固定连接于底板顶部的左侧；
动力组件，所述动力组件固定连接于底板的顶部；
挤塑组件，所述挤塑组件固定连接于动力组件的右侧；
鼓风组件，所述鼓风组件固定连接于动力组件的顶部，所述鼓风组件包括风机，所述风机的底部与动力组件的顶部固定连接，所述风机的顶部连通有出风管道。
优选的，所述出风管道的左端与干燥组件连通，所述风机的右侧连通有抽风管道，所述抽风管道的内部安装有加热线圈，所述抽风管道的底端固定连接有气壳，所述气壳的左侧与动力组件的右侧固定连接，所述气壳底部的右侧连通有进气口。
优选的，所述干燥组件包括支撑架和出料筒，所述支撑架的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮。
优选的，所述出料筒的底部与动力组件的顶部固定连接，所述出料筒的左侧转动连接有干燥滚筒，所述干燥滚筒的表面固定连接有从动齿轮，所述干燥滚筒顶部的左侧开设有进料口，所述所述出料筒的顶部连通有旋风分离器。
优选的，所述动力组件包括动力箱，所述动力箱的底部与底板的顶部固定连接，所述动力箱内壁底部的左侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述动力箱内壁右侧的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的左端固定连接有从动带轮。
优选的，所述挤塑组件包括挤塑筒，所述挤塑筒的左侧与动力组件的右侧固定连接，所述挤塑筒的内部设置有螺杆，所述挤塑筒顶部的左侧开设有进料管道，所述挤塑筒顶部的左侧且位于进料管道的右侧开设有添加管道，所述挤塑筒的右侧连通有切料器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备采用干燥组件对金属陶瓷粉末进行转动的同时干燥，提高了干燥速率，保证了干燥质量，鼓风组件在配合干燥组件对金属陶瓷粉末进行干燥的同时，防止挤塑筒表面温度过高，节约能源消耗。
本装置采用动力组件与挤塑组件配合对金属陶瓷粉末进行挤塑造粒，方便快捷，主动带轮与从动带轮采用皮带传动，在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音。
本装置采用干燥组件提高了干燥速率，保证了干燥质量，鼓风组件在配合干燥组件对金属陶瓷粉末进行干燥的同时，防止挤塑筒表面温度过高，节约能源消耗，起到安全保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示干燥滚筒的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、干燥组件；21、支撑架；22、出料筒；23、第一驱动电机；24、主动齿轮；25、干燥滚筒；26、从动齿轮；27、进料口；28、旋风分离器；3、动力组件；31、动力箱；32、第二驱动电机；33、主动带轮；34、转动辊；35、从动带轮；4、挤塑组件；41、挤塑筒；42、螺杆；43、进料管道；44、添加管道；45、切料器；5、鼓风组件；51、风机；52、出风管道；53、抽风管道；54、加热线圈；55、气壳；56、进气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示干燥滚筒的结构示意图，一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，包括：底板1；
干燥组件2，干燥组件2固定连接于底板1顶部的左侧；
动力组件3，动力组件3固定连接于底板1的顶部；
挤塑组件4，挤塑组件4固定连接于动力组件3的右侧；
鼓风组件5，鼓风组件5固定连接于动力组件3的顶部，鼓风组件5包括风机51，风机51的底部与动力组件3的顶部固定连接，风机51的顶部连通有出风管道52，干燥组件2的作用是干燥金属陶瓷粉末干燥，动力组件3的作用是给挤塑组件4提供动力，挤塑组件4的作用是挤塑金属陶瓷粉末造粒，鼓风组件5的作用是防止挤塑筒41烫伤工作人员，辅助干燥组件2干燥金属陶瓷粉末。
出风管道52的左端与干燥组件2连通，风机51的右侧连通有抽风管道53，抽风管道53的内部安装有加热线圈54，抽风管道53的底端固定连接有气壳55，气壳55的左侧与动力组件3的右侧固定连接，气壳55底部的右侧连通有进气口56，风机51的底部与动力箱31的顶部固定连接，出风管道52的左端贯穿干燥滚筒25的左侧且延伸至干燥滚筒25的内部，气壳55为圆筒状包裹挤塑筒41，两者之间留有间隙供空气流通，气壳55同时起隔热保护作用，气壳55的左侧与动力箱31的右侧固定连接。
干燥组件2包括支撑架21和出料筒22，支撑架21的底部与底板1顶部的左侧固定连接，支撑架21的顶部固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出轴固定连接有主动齿轮24，支撑架21的作用是支撑固定第一驱动电机23的位置。
出料筒22的底部与动力组件3的顶部固定连接，出料筒22的左侧转动连接有干燥滚筒25，干燥滚筒25的表面固定连接有从动齿轮26，干燥滚筒25顶部的左侧开设有进料口27，出料筒22的顶部连通有旋风分离器28，出料筒22的底部与动力箱31顶部的左侧固定连接，干燥滚筒25为一个倾斜的圆筒，干燥滚筒25可转动不可移动。
动力组件3包括动力箱31，动力箱31的底部与底板1的顶部固定连接，动力箱31内壁底部的左侧固定连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴固定连接有主动带轮33，动力箱31内壁右侧的顶部转动连接有转动辊34，转动辊34的左端固定连接有从动带轮35，主动带轮33通过皮带与从动带轮35传动连接，转动辊34的右端贯穿动力箱31的右侧且延伸至挤塑组件4的内部，转动辊34的右端与螺杆42的左端固定连接。
挤塑组件4包括挤塑筒41，挤塑筒41的左侧与动力组件3的右侧固定连接，挤塑筒41的内部设置有螺杆42，挤塑筒41顶部的左侧开设有进料管道43，挤塑筒41顶部的左侧且位于进料管道43的右侧开设有添加管道44，挤塑筒41的右侧连通有切料器45，挤塑筒41的左侧与动力箱31的右侧固定连接且位于气壳55内部，挤塑筒41的右端贯穿气壳55的右侧且延伸至气壳55的外部，进料管道43的作用是进料金属陶瓷粉末，添加管道44的作用是进料添加剂等。
本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备的工作原理如下：
在使用时，干燥组件2开始工作，从进料口27加入金属陶瓷粉末，第一驱动电机23启动，支撑架21固定第一驱动电机23的位置，第一驱动电机23的输出轴转动，主动齿轮24与从动齿轮26相啮合，主动齿轮24转动带动从动齿轮26转动，干燥滚筒25随之转动，金属陶瓷粉末流至出料筒22，通过旋风分离器28滤出，鼓风组件5开始工作，风机51启动，气流从气壳55的进气口56进入，带走挤塑筒41表面多余热量，气流从抽风管道53途径风机51到出风管道52，加热线圈54加热气流，气流吹入干燥滚筒25配合干燥金属陶瓷粉末，动力组件3开始工作，动力箱31的第二驱动电机32启动，第二驱动电机32的输出轴转动，主动带轮33转动通过皮带与从动带轮35传动连接，从动带轮35转动带动转动辊34转动，挤塑组件4开始工作，挤塑筒41的螺杆42转动，金属陶瓷粉末从旋风分离器28滤出到进料管道43进料，添加管道44进料添加剂，金属陶瓷粉末从挤塑筒41挤出至切料器45分切成粒。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备具有如下有益效果：
本装置采用干燥组件2对金属陶瓷粉末进行转动的同时干燥，提高了干燥速率，保证了干燥质量，鼓风组件5在配合干燥组件2对金属陶瓷粉末进行干燥的同时，防止挤塑筒41表面温度过高，节约能源消耗。
本装置采用动力组件3与挤塑组件4配合对金属陶瓷粉末进行挤塑造粒，方便快捷，主动带轮33与从动带轮35采用皮带传动，在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音。
本装置采用干燥组件2提高了干燥速率，保证了干燥质量，鼓风组件5在配合干燥组件2对金属陶瓷粉末进行干燥的同时，防止挤塑筒41表面温度过高，节约能源消耗，起到安全保护的作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，包括：底板（1）；
干燥组件（2），所述干燥组件（2）固定连接于底板（1）顶部的左侧；
动力组件（3），所述动力组件（3）固定连接于底板（1）的顶部；
挤塑组件（4），所述挤塑组件（4）固定连接于动力组件（3）的右侧；
鼓风组件（5），所述鼓风组件（5）固定连接于动力组件（3）的顶部，所述鼓风组件（5）包括风机（51），所述风机（51）的底部与动力组件（3）的顶部固定连接，所述风机（51）的顶部连通有出风管道（52）。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述出风管道（52）的左端与干燥组件（2）连通，所述风机（51）的右侧连通有抽风管道（53），所述抽风管道（53）的内部安装有加热线圈（54），所述抽风管道（53）的底端固定连接有气壳（55），所述气壳（55）的左侧与动力组件（3）的右侧固定连接，所述气壳（55）底部的右侧连通有进气口（56）。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥组件（2）包括支撑架（21）和出料筒（22），所述支撑架（21）的底部与底板（1）顶部的左侧固定连接，所述支撑架（21）的顶部固定连接有第一驱动电机（23），所述第一驱动电机（23）的输出轴固定连接有主动齿轮（24）。
4.根据权利要求3所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述出料筒（22）的底部与动力组件（3）的顶部固定连接，所述出料筒（22）的左侧转动连接有干燥滚筒（25），所述干燥滚筒（25）的表面固定连接有从动齿轮（26），所述干燥滚筒（25）顶部的左侧开设有进料口（27），所述出料筒（22）的顶部连通有旋风分离器（28）。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述动力组件（3）包括动力箱（31），所述动力箱（31）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述动力箱（31）内壁底部的左侧固定连接有第二驱动电机（32），所述第二驱动电机（32）的输出轴固定连接有主动带轮（33），所述动力箱（31）内壁右侧的顶部转动连接有转动辊（34），所述转动辊（34）的左端固定连接有从动带轮（35）。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷粉末干燥制粒设备，其特征在于，所述挤塑组件（4）包括挤塑筒（41），所述挤塑筒（41）的左侧与动力组件（3）的右侧固定连接，所述挤塑筒（41）的内部设置有螺杆（42），所述挤塑筒（41）顶部的左侧开设有进料管道（43），所述挤塑筒（41）顶部的左侧且位于进料管道（43）的右侧开设有添加管道（44），所述挤塑筒（41）的右侧连通有切料器（45）。
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