CN213002354U - 一种传统元件自动成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传统元件加工技术领域，且公开了一种传统元件自动成形装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端并位于顶板的下方活动连接有移动板。该传统元件自动成形装置，通过压板和连接板对其进行限位和固定，避免其在加工过程中发生偏移，再通过固定螺栓对压板进行固定，使其安装更为稳固，通过螺纹杆带动移动板向下移动，此时通过顶杆对元件引脚进行挤压成型，同时通过挡板使得引脚在挤压过程中能够二次弯折，从而使其一次挤压即可自动成型，达到了安装更为稳固、使用更为灵巧和便利的目的。

Description

一种传统元件自动成形装置

技术领域

本实用新型涉及传统元件加工技术领域，具体为一种传统元件自动成形装置。

背景技术

元件即是小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等，主要分为：杀毒元件，电子元件，气动元件，霍尔元件等。

中国专利CN211047756U公开了一种DIP元器件自动成型装置，其通过启动液压缸，使压板挤压引脚，而压板的带着移动杆移动，移动杆首先与通过槽的倾斜面进行接触，使移动块移动，移动块的移动带着挤压件移动，挤压件挤压引脚的尾部，当压板回缩时，移动块由于弹簧的弹性回到原来的位置，方便下次挤压，该装置在使用时无法对元件进行固定，这就导致其在挤压过程中容易发生倾斜，影响成型效果，同时其是通过液压缸来对其进行挤压，力度不好控制，容易挤压过度造成引脚损坏。因此由必要提出一种传统元件自动成形装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传统元件自动成形装置，具备安装更为稳固、使用更为灵巧和便利的优点，解决了现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统元件自动成形装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端并位于顶板的下方活动连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有顶杆，所述底板顶部的中间固定连接有放置座，所述放置座顶部的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部并位于放置座的上方固定连接有压板，所述压板的正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述放置座的顶部开设有与固定螺栓对应的螺纹槽，所述放置座的两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述挡板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与放置座固定连接。

优选的，所述放置座的顶部并位于两个所述连接板之间开设有放置槽，所述压板的底部固定连接有防护垫。

优选的，所述限位块的底部固定连接有紧缩弹簧，所述紧缩弹簧的底端与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的内侧开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有借力块，所述借力块的顶部固定连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该传统元件自动成形装置，通过压板和连接板对其进行限位和固定，避免其在加工过程中发生偏移，再通过固定螺栓对压板进行固定，使其安装更为稳固，通过螺纹杆带动移动板向下移动，此时通过顶杆对元件引脚进行挤压成型，同时通过挡板使得引脚在挤压过程中能够二次弯折，从而使其一次挤压即可自动成型，达到了安装更为稳固、使用更为灵巧和便利的目的。

2、该传统元件自动成形装置，通过支撑杆对挡板进行支撑，使其安装更为稳固，通过放置槽对元件进行限位，避免其在加工过程中发生偏移；然后通过防护垫对元件进行防护，避免其被压板挤压发生损坏；通过紧缩弹簧拉动限位块和连接板，使压板更为稳固地挤压在元件的顶部；通过滑块和滑槽对移动板进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移，然后通过借力块和凸块使得螺纹杆的转动更为便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型放置座与连接板连接侧面剖视图；

图4为本实用新型压板与连接板连接立体图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、螺纹杆；5、借力块；6、移动板；7、顶杆；8、固定块；9、连接板；10、支撑杆；11、放置座；12、挡板；13、固定螺栓；14、滑块；15、压板；16、滑槽；17、防护垫；18、放置槽；19、限位槽；20、螺纹槽；21、限位块；22、紧缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种传统元件自动成形装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端并位于顶板3的下方活动连接有移动板6，移动板6底部的两侧均固定连接有顶杆7，底板1顶部的中间固定连接有放置座11，放置座11顶部的正面和背面均开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位块21，限位块21的顶部固定连接有连接板9，连接板9的顶部并位于放置座11的上方固定连接有压板15，压板15的正面和背面均固定连接有固定块8，固定块8的顶部螺纹连接有固定螺栓13，放置座11的顶部开设有与固定螺栓13对应的螺纹槽20，放置座11的两侧均固定连接有挡板12，在使用时，将待加工的元件放置在放置座11的顶部，然后通过压板15和连接板9对其进行限位和固定，避免其在加工过程中发生偏移，再将固定螺栓13螺纹连接在螺纹槽20的内部，通过固定螺栓13对压板15进行固定，使其安装更为稳固，然后通过手动转动螺纹杆4，通过螺纹杆4带动移动板6向下移动，此时通过顶杆7对元件引脚进行挤压成型，同时通过挡板12使得引脚在挤压过程中能够二次弯折，从而使其一次挤压即可自动成型，达到了安装更为稳固，使用更为灵巧和便利的目的。

请参阅图1和2，挡板12的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的一端与放置座11固定连接，通过支撑杆10对挡板12进行支撑，使其安装更为稳固。

请参阅图2、3和4，放置座11的顶部并位于两个连接板9之间开设有放置槽18，压板15的底部固定连接有防护垫17，通过放置槽18对元件进行限位，避免其在加工过程中发生偏移，然后通过防护垫17对元件进行防护，避免其被压板15挤压发生损坏。

请参阅图3，限位块21的底部固定连接有紧缩弹簧22，紧缩弹簧22的底端与限位槽19的内壁固定连接，通过紧缩弹簧22拉动限位块21和连接板9，使得压板15能够更为便利和稳固的挤压在元件的顶部。

请参阅图2，移动板6的两侧均固定连接有滑块14，支撑板2的内侧开设有与滑块14对应的滑槽16，滑块14滑动连接于滑槽16的内部，通过滑块14和滑槽16对移动板6进行限位，避免其在上下移动的过程中发生偏移。

请参阅图1和2，螺纹杆4的顶端固定连接有借力块5，借力块5的顶部固定连接有凸块，通过借力块5和凸块使得螺纹杆4的转动更为便利。

使用时，将待加工的元件放置在放置座11的顶部，然后通过压板15和连接板9对其进行限位和固定，避免其在加工过程中发生偏移，再将固定螺栓13螺纹连接在螺纹槽20的内部，通过固定螺栓13对压板15进行固定，使其安装更为稳固，然后通过手动转动螺纹杆4，通过螺纹杆4带动移动板6向下移动，此时通过顶杆7对元件引脚进行挤压成型，同时通过挡板12使得引脚在挤压过程中能够二次弯折，从而使其一次挤压即可自动成型，达到了安装更为稳固，使用更为灵巧和便利的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传统元件自动成形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端并位于顶板(3)的下方活动连接有移动板(6)，所述移动板(6)底部的两侧均固定连接有顶杆(7)，所述底板(1)顶部的中间固定连接有放置座(11)，所述放置座(11)顶部的正面和背面均开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部并位于放置座(11)的上方固定连接有压板(15)，所述压板(15)的正面和背面均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部螺纹连接有固定螺栓(13)，所述放置座(11)的顶部开设有与固定螺栓(13)对应的螺纹槽(20)，所述放置座(11)的两侧均固定连接有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种传统元件自动成形装置，其特征在于：所述挡板(12)的底部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一端与放置座(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种传统元件自动成形装置，其特征在于：所述放置座(11)的顶部并位于两个所述连接板(9)之间开设有放置槽(18)，所述压板(15)的底部固定连接有防护垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种传统元件自动成形装置，其特征在于：所述限位块(21)的底部固定连接有紧缩弹簧(22)，所述紧缩弹簧(22)的底端与限位槽(19)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种传统元件自动成形装置，其特征在于：所述移动板(6)的两侧均固定连接有滑块(14)，所述支撑板(2)的内侧开设有与滑块(14)对应的滑槽(16)，所述滑块(14)滑动连接于滑槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种传统元件自动成形装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶端固定连接有借力块(5)，所述借力块(5)的顶部固定连接有凸块。

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