CN213002247U - 用于装配快卸锁销钉的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及用于装配快卸锁销钉的铆接装置。铆接装置包括：下模，下模包括底座，底座上设有左、右两个凹模芯，各凹模芯上均导向装配有顶针；上模，包括两个顶推块；所述凹模芯沿左右方向活动设置在所述底座上，两凹模芯具有对合状态和分离状态；还包括合模弹簧，以对凹模芯施加弹力使左、右两个凹模芯处于对合状态；两凹模芯相互靠近一侧的侧面上设有对合槽；凹模芯上设有销钉定位孔，供快卸锁的销钉进入并沿销钉径向定位；各销钉孔靠近对合槽的一侧设有墩粗空间，墩粗空间用于避让销钉所产生的径向变形。与现有技术中相比，省去了快卸锁在定位组件上固定及拆卸的工序，提高了快卸锁上销钉的铆接效率。

Description

用于装配快卸锁销钉的铆接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及用于装配快卸锁销钉的铆接装置。

背景技术

目前，很多设备上都设有口盖、观察窗口等需要经常开启和关闭的结构，为方便口盖、观察窗口等的开启和关闭，常采用快卸锁将口盖、观察窗口等结构与对应的基体锁定。常用的快卸锁结构如授权公告号为CN202251309U的实用新型专利中公开的快卸锁，快卸锁包括锁钉和锁座，如图1和图2所示，通常在锁钉10的端部设置销孔，销孔内连接有作为锁头的销钉40，锁钉10上套有衬套20和弹簧30，弹簧30一端顶在锁钉10尾部的顶帽上、另一端卡接在衬套20内，解锁时，挤压锁钉10并旋转一定角度解除销钉40与锁座的卡接关系，锁钉10在弹簧30弹力作用下带动销钉40弹出锁座。上述锁钉10、销钉40、衬套20和弹簧30组成锁钉组件。

现有技术中锁钉组件的销钉40的安装一般分为两种，第一种是将销钉40砸扁，通过过盈配合装入锁钉10的销孔中；使销钉40不能从销孔中拉出；第二种是将销钉40装入销孔中，然后将位于销孔两侧的销钉40镦粗成图2所示球形的铆接凸起401，使销钉40不能从销孔中拉出。前一种装配方式会破坏销孔，这种装配方式的缺陷是造成了销孔的永久性破坏，开闭锁次数多后销孔容易破坏，使销钉在销孔中活动，这样锁钉组件的安全性就会很差。后一种装配方式是将销钉装配进销孔中再进行挤压变形，使销钉固定在锁钉上，这种装配方式安全可靠，锁钉和销钉不易变形，这样可以大大增加锁钉组件的使用寿命和安全可靠性。第二种安装方式，常用的是先手工铆接销钉的其中一端、之后再铆接销钉的另一端，不仅装配效率低，且锁钉组件的产品尺寸一致性低。

授权公告号为CN106493277B的发明专利公开了一种销钉的对称铆接装置，该铆接装置包括上模和分块组合式下模，上模包括模柄、左斜块和右斜块；下模分为两个模块，分别为左下模块和右下模块，左下模块包括左凹模芯、左顶针和左弹簧，右下模块包括右凹模芯、右顶针和右弹簧。左凹模芯、右凹模芯相对固定在固定板上，左顶针、左弹簧可在左凹模芯的限位槽内运动，且左顶针能在左弹簧作用下复位；右顶针、右弹簧可在右凹模芯的限位槽内运动，且右顶针能在右弹簧作用下复位。铆接过程，通过上模的左斜块、右斜块将垂直力均分给左顶针、右顶针，销钉的两端形成铆接凸起，完成销钉两端的均匀对称铆接，之后左顶针、右顶针在各自弹簧作用下复位。该铆接装置能实现对快卸锁的销钉的对称铆接，但是，该铆接装置需要卡板、垫块和螺钉等定位组件，在进行产品的铆接时，需要先将产品组件固定在定位组件上，使销钉保持在远离衬套的位置，之后再将产品组件连同定位组件一起放置在铆接装置上，使销钉的两端分别位于两凹模芯的限位槽内，之后再进行铆接，在铆接完成后，还需从定位组件上将快卸锁拆下，快卸锁的销钉的铆接操作工艺过程繁琐，不利于提高销钉的铆接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于装配快卸锁销钉的铆接装置，以提高快卸锁上销钉的铆接效率。

为实现上述目的，本实用新型销钉铆接工的技术方案是：

用于装配快卸锁销钉的铆接装置包括：

下模，下模包括底座，底座上设有左、右两个凹模芯，各凹模芯上均导向装配有顶针，所述顶针用于沿快卸锁的销钉轴向顶压销钉以实现销钉的墩粗；

上模，包括两个顶推块，两个顶推块相互靠近的一侧设有顶推斜面，用于在下行时驱动顶针动作；

所述凹模芯沿左右方向活动设置在所述底座上，两个凹模芯具有对合状态和分离状态；

铆接装置还包括合模弹簧，合模弹簧用于对凹模芯施加使左、右两个凹模芯处于对合状态的弹性作用力；

两凹模芯相互靠近一侧的侧面上设有对合槽，对合槽用于在两个凹模芯对合时夹持快卸锁的锁钉并与锁钉沿锁钉径向定位；

凹模芯上设有销钉定位孔，销钉定位孔沿左右方向延伸并与所述对合槽相通，供快卸锁的销钉进入并与销钉沿销钉径向定位；

各销钉定位孔背向对合槽的一端与相应的顶针对应，靠近对合槽的一侧设有墩粗空间，墩粗空间用于避让销钉在受到顶针的轴向挤压时所产生的径向变形。

本实用新型的有益效果是：进行快卸锁销钉的铆接时，分开两个凹模芯，按压快卸锁的锁钉使销钉远离衬套，将快卸锁的销钉两端分别插入对应凹模芯的销钉定位孔内，实现销钉的径向定位，之后在合模弹簧作用下两凹模芯对合，对合槽夹持快卸锁的锁钉，实现锁钉的径向定位，进而实现快卸锁在铆接装置上的稳定定位；铆接完成后分开两凹模芯取出快卸锁即可。与现有技术中相比，省去了快卸锁的锁钉组件在定位组件上固定及拆卸的工序，提高了快卸锁销钉的铆接效率。

作为优选的技术方案，所述销钉定位孔和对合槽之间设有大径孔，所述大径孔的孔径大于销钉定位孔的孔径，所述墩粗空间由大径孔形成。

有益效果：销钉经大径孔插入销钉定位孔，在插入过程中大径孔能对销钉起到一定的定位作用，方便销钉经大径孔插入销钉定位孔内，进而有利于提高快卸锁销钉的铆接效率。

作为优选的技术方案，所述凹模芯包括模芯本体和模套，所述模套套装固定在模芯本体左右方向的外侧；所述对合槽、墩粗空间和销钉定位孔均设置在模芯本体上；

所述模套上设有顶针孔，顶针孔沿左右方向贯通模套，所述顶针孔与所述销钉定位孔同轴设置，供顶针由顶针孔背向模芯本体一侧的孔口插入而顶压快卸锁的销钉。

有益效果：销钉定位孔、对合槽分别用于对销钉、锁钉进行径向定位，其加工精度要求高，顶针孔仅用于对顶针进行导向，其加工精度要求相对较低，因此，将凹模芯分为两部分，两部分只需按各自的精度要求分别进行加工，有利于在保证产品加工精度的同时，节省铆接装置的加工成本。

作为优选的技术方案，所述模芯本体向靠近另一凹模芯的方向凸出相应的模套，以在两模芯本体对合时在两模套之间形成间隔，所述间隔供工具插入以使两凹模芯处于分离状态。

有益效果：通过在两模套的间隔内插入工具方便将两凹模芯分开，从而方便将快卸锁的销钉插入销钉定位孔内，有利于提高快卸锁销钉的铆接效率。

作为优选的技术方案，所述模芯本体和模套的其中一个上设有插槽，另一个上设有插块，插槽沿上下方向延伸，所述插块和插槽在上下方向上插接配合，以实现模芯本体和模套的固定。

有益效果：模芯本体和模套固定、拆卸方便。

作为优选的技术方案，所述底座包括基座和两固定块，两固定块左右间隔固定在基座上，且两固定块在左右方向上位于两凹模芯外侧，凹模芯支撑放置在所述基座上；

凹模芯上设有模芯导向孔，固定块靠近相应凹模芯的一侧固定有导向轴，导向轴左右延伸并插装在相应凹模芯的模芯导向孔内，以对凹模芯在底座上的左右移动进行导向。

有益效果：方便两凹模芯在底座上的装配。

作为优选的技术方案，各凹模芯上均配备有所述的合模弹簧，合模弹簧为压簧，所述合模弹簧套装在所述导向轴上，且合模弹簧顶压装配在相应侧的凹模芯和固定块之间。

有益效果：导向轴除了起到对凹模芯进行左右方向的导向作用外，还起到安装合模弹簧的作用，有利于简化铆接装置的整体结构、提高铆接装置的组装效率。

作为优选的技术方案，各凹模芯上的合模弹簧均设有两个，两个合模弹簧前后对称设置。

有益效果：两个合模弹簧能在前后方向上对凹模芯施加均匀的弹力，提高凹模芯左右移动过程的稳定性。

作为优选的技术方案，固定块上设有顶针导向孔，所述顶针导向孔左右贯通；

顶针远离相应凹模芯的一侧固定有导向柱，导向柱左右延伸并从相应固定块的顶针导向孔内穿出，以对顶针在底座上的左右移动进行导向；

所述顶针上配备有复位弹簧，导向柱的穿出部分上设有弹簧座，所述复位弹簧套装在所述导向柱上，且复位弹簧顶压装配在相应侧的固定块和弹簧座之间。

有益效果：导向柱能对顶针进行左右方向的导向，而复位弹簧套装在导向柱上便完成复位弹簧的安装，复位弹簧安装方便，这样导向柱不仅起到导向作用，还起到方便安装复位弹簧的作用，有利于简化铆接装置的整体结构、提高铆接装置的组装效率。

作为优选的技术方案，顶针远离另一凹模芯的一端固定有配合块，两配合块相互远离的一侧设有顶推斜面，用于与顶推块的顶推斜面顶压配合。

有益效果：配合块的设置，方便通过上模对顶针施加顶推力，而挤压快卸锁的销钉。

附图说明

图1为现有技术中快卸锁上销钉铆接前的结构示意图

图2为现有技术中快卸锁上销钉铆接后的结构示意图；

图3为本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例1的使用状态图；

图4为图3中上模的结构示意图；

图5为图3中下模的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6的A-A向视图；

图8为图7中两凹模芯处的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-锁钉组件；11-连接柄；12-左顶推快；13-右顶推快；201-对合槽；202-基座；203-左固定块；204-右固定块；205-左模芯本体；206-右模芯本体；207-左模套；208-右模套；209-左导向轴；210-右导向轴；211-左合模弹簧；212-右合模弹簧；213-左顶针；214-右顶针；215-左导向柱；216-右导向柱；217-左复位弹簧；218-右复位弹簧；219-左配合块；220-右配合块；221-销钉定位孔；222-大径孔；10-锁钉；20-衬套；30-弹簧；40-销钉；401-铆接凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例1：

如图3所示，用于装配快卸锁销钉的铆接装置包括上模1和下模2，如图4所示，上模1包括连接柄11、左顶推块12和右顶推块13，连接柄11用于与冲床连接，左顶推块12和右顶推块13相互靠近的一侧均设有顶推斜面。如图5和图6所示，下模2包括底座、左下模块和右下模块，左下模块、右下模块沿左右方向设置在底座上，底座通过冲床上的卡爪夹紧固定在冲床的工作台上。如图3所示，使用时，快卸锁的锁定组件定位在下模2上，上模1下行，将冲床的垂直力转化为对销钉的水平挤压力，实现快卸锁销钉的铆接。

具体的，如图5和图6所示，底座包括基座202、左固定块203和右固定块204，基座202、左固定块203、右固定块204为一体式结构，左固定块203、右固定块204左右间隔设置在基座202上。两下模块的结构完全相同，且左右对称布置，各下模块均包括模芯本体、模套、顶针、复位弹簧、导向柱、合模弹簧和导向轴。其中与左下模块对应的各部件分别为：左模芯本体205、左模套207、左顶针213、左复位弹簧217、左导向柱215、左合模弹簧211和左导向轴209，与右下模块对应的各部件分别为右模芯本体206、右模套208、右顶针214、右复位弹簧218、右导向柱216、右合模弹簧212和右导向轴210。下面主要以左下模块为例对下模块上各部件的连接关系进行详细说明。

如图5和图6所示，左模芯本体205上设有插块，左模套207上设有插槽，插槽沿上下方向延伸，插块和插槽插接配合，实现左模芯本体205与左模套207的固定，使左模芯本体205与左模套207形成左凹模芯，上述右模套208和右模芯本体206也通过插接配合形成右凹模芯。上述左模芯本体205向右模芯本体206一侧凸出左模套207设置，右模芯本体206向左模芯本体205一侧凸出右模套208设置，使两模芯本体对合时，两模套之间形成间隔。

如图5和图6所示，上述左固定块203位于左凹模芯的左侧，左固定块203上设有固定孔，左模套207上设有模芯导向孔，左导向轴209一端通过过盈配合装入左固定块203的固定孔内，实现左导向轴209在左固定块203上的固定，左导向轴209另一端插装在左模套207的模芯导向孔中，使得左凹模芯能相对基座202左右导向移动。左合模弹簧211为压簧，左合模弹簧211套装在左导向轴209上，左合模弹簧211的两端分别顶压在左固定块203和左模套207上，以对左凹模芯施加朝右的合模弹力，相应的，右导向柱210一端固定在右固定块204上，另一端插装在右模套208的模芯导向孔中，使得右凹模芯能相对基座202左右导向移动，右合模弹簧212套装在右导向柱210上，能对右凹模芯施加朝左的合模弹力，使左凹模芯与右凹模芯处于对合状态。

如图5和图6所示，左模芯本体205靠近和右模芯本体206一侧的侧面上，以及右模芯本体206靠近和左模芯本体205一侧的侧面上均设有对合槽201，对合槽201为沿上下方向贯通的通槽，对合槽201用于在两凹模芯对合时夹持快卸锁的锁钉，并与锁钉沿锁钉径向定位配合。如图7和图8所示，左模芯本体205和右模芯本体206上均设有销钉定位孔221和大径孔222，销钉定位孔221沿左右延伸，并与相应模芯本体上的对合槽223相通，销钉定位孔221供快卸锁的销钉插入，并与销钉沿销钉径向定位配合；大径孔222设置在相应侧的对合槽223和销钉定位孔221之间，大径孔222的孔径大于销钉定位孔221的孔径，大径孔222形成墩粗空间，用于避让销钉在受到顶针的轴向挤压时所产生的径向变形。

左模套207和右模套208上均设有顶针孔，顶针孔沿左右方向贯通相应模套，顶针孔与上述销钉定位孔221同轴设置，顶针孔背向模芯本体一侧的孔口供相应侧的顶针插入，使顶针可相对凹模芯左右移动，而顶压快卸锁的销钉实现销钉的墩粗。

如图5和图6所示，左顶针213左侧固定有左配合块219，左配合块219设置在左固定块203和左模套207之间，左配合块219向上凸出左凹模芯设置，且左配合块219远离左顶针213的一侧设有顶推斜面，用于与上模1的左顶推块12顶压配合。相应的，右顶针214右侧固定有右配合块220，右配合块220设置在右固定块204和右模套208之间，右配合块220向上凸出右凹模芯设置，且右配合块220远离右顶针214的一侧设有顶推斜面，用于与上模1的右顶推块13顶压配合。

如图5和图6所示，上述左合模弹簧211、右合模弹簧212均设置两个，两个左合模弹簧211对称布置在左配合块219的前后两侧；两个右合模弹簧212对称布置在右配合块220的前后两侧。

如图5和图6所示，左固定块203上设有顶针导向孔，左导向柱215插装在顶针导向孔内并可沿顶针导向孔左右移动，使得左顶针213可沿底座左右活动。左配合块219上设有螺纹孔，左导向柱215一端螺纹连接在左配合块219的螺纹孔内，实现左导向柱215在左配合块219上的固定，左复位弹簧217为压簧，左复位弹簧217套装在左导向柱215上，左导向柱215另一端设有弹簧座，左复位弹簧217的两端分别顶压在左固定块203和左导向柱215的弹簧座上，以对左顶针213施加朝左的复位弹力。

上述铆接装置的具体装配方法：首先，将导向轴通过过盈配合装入对应固定块的固定孔中使其固定不动；然后将合模弹簧套装在对应的导向轴上，并将两模芯本体与对应的模套、顶针配合起来，同时将两导向轴另一端插入对应模套的模芯导向孔中，使凹模芯可以沿基座202左右滑动；最后将两复位弹簧套装在对应的导向柱上，导向柱插装在固定块的顶针导向孔内，并螺纹连接在相应顶针的螺纹孔中。两合模弹簧有张力的使左凹模芯和右凹模芯贴合在一起，各复位弹簧有张力使相应侧的配合块贴合在相应侧的固定块的内壁上。上模1的连接柄11与冲床连接、下模2的基座202通过冲床的卡爪固定在冲床的工作台上，上模1和下模2靠冲床的导柱进行上下导向限位。

快卸锁销钉的铆接过程：用上大下小的锥形工具插入左模套207、右模套208之间的间隔内，将左凹模芯和右凹模芯分开；按压图1所示的锁钉组件的锁钉10使销钉40远离衬套20，并将锁钉组件放入下模中，其中，销钉40从销钉定位孔221的靠近对合槽201的一端开口插入，并与销钉定位孔221沿销钉径向定位配合，在销钉40插入销钉定位孔221内后取下工具，两凹模芯在合模弹簧作用下对合，对合槽201夹持快卸锁的锁钉10，并与锁钉10沿锁钉10径向定位配合，如图3所示，完成锁钉组件3在铆接装置上的定位，松开锁钉组件3的锁钉10，锁钉组件3定位在铆接装置上。靠冲床施加一个向下的力，带动上模1向下运动，上模1上的两顶推块作用到下模2的两配合块上，通过顶推块的顶推斜面与配合块的顶推斜面顶推配合，将竖直运动改为水平运动，使顶针产生左右方向上挤压销钉40的力，完成销钉40的铆接工作。之后，上模1在冲床的带动下向上运动，顶针在复位弹簧的作用下，完成复位运动。将左凹模芯和右凹模芯通过工具拨开取出锁钉组件3，就完成了一次锁钉组件3上销钉40的装配。销钉40通过挤压变形长度缩短后，销钉40的左右两侧产生图2所示的球形的铆接凸起401，使销钉40固定在锁钉10的销孔内。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置具有以下优势：

（1）质量方面：通过该装置铆接后的快卸锁尺寸一致性好，安全可靠。

（2）可操作性方面：铆接装置装配简单方便，一人就能完成操作，不需要借助危险工具，大大提高人员的安全性；进行快卸锁上销钉的铆接操作时，不需要借助其他定位组件，在快卸锁上销钉安装到位后即实现快卸锁在该铆接装置上的定位，有利于提高铆钉的铆接效率。

（3）经济方面：该铆接装置结构简单，安全可靠，成本低廉。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例2：

上述实施例1中的合模弹簧为压簧，合模弹簧设置在相应侧的模套和固定块之间。本实施例中合模弹簧为拉簧，拉簧连接在两模套之间，使两凹模芯处于对合状态。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例3：

上述实施例1中的避让空间由大径孔形成。本实施例中在销钉定位孔靠近对合槽的一侧设有避让槽，避让槽的截面尺寸大于销钉定位孔的孔径，避让槽形成用于避让销钉在受到顶针的轴向挤压时所产生的径向变形的避让空间。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例4：

上述实施例1中的各下模块均包括导向轴，合模弹簧套装在导向轴上，且导向轴一端插装在凹模芯上，另一端固定在相应侧的固定块上，使得凹模芯可相对底座左右移动。本实施例中下模块不包括导向轴，合模弹簧的两端直接分别与相应侧的凹模芯和固定块固定连接，为了实现凹模芯的左右导向，在底座上设置滑轨，同时在凹模芯上述设置滑槽，滑槽与滑轨左右导向滑动配合。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例5：

上述实施例1中的各下模块均包括导向柱，复位弹簧为压簧，复位弹簧套装在导向柱上，且复位弹簧的两端分别顶压在相应侧的弹簧座和固定块上，以对顶针施加背离另一顶针方向的弹力。本实施例中复位弹簧为拉簧，拉簧连接在相应侧的固定块和顶针之间，通过拉簧对顶针施加朝背离另一顶针的复位弹力。此时，为实现顶针的左右导向移动，在底座上设置滑轨，同时在顶针上述设置滑槽，滑槽与滑轨左右导向滑动配合。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例6：

上述实施例1中的顶针远离凹模芯的一侧设有配合块，配合块用于与顶推块顶压配合。本实施例中顶针上设置配合块，顶推块通过顶压顶针的外端部而使顶针沿左右方向移动，进而挤压快卸锁的销钉。

本实用新型的用于装配快卸锁销钉的铆接装置的具体实施例7：

上述实施例1中的凹模芯包括模芯本体和模套，模芯本体和模套插接固定。本实施例中的凹模芯为一体式结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于装配快卸锁销钉的铆接装置，包括：

下模，下模包括底座，底座上设有左、右两个凹模芯，各凹模芯上均导向装配有顶针，所述顶针用于沿快卸锁的销钉轴向顶压销钉以实现销钉的墩粗；

上模，包括两个顶推块，两个顶推块相互靠近的一侧设有顶推斜面，用于在下行时驱动顶针动作；

其特征是，所述凹模芯沿左右方向活动设置在所述底座上，两个凹模芯具有对合状态和分离状态；

铆接装置还包括合模弹簧，合模弹簧用于对凹模芯施加使左、右两个凹模芯处于对合状态的弹性作用力；

两凹模芯相互靠近一侧的侧面上设有对合槽，对合槽用于在两个凹模芯对合时夹持快卸锁的锁钉并与锁钉沿锁钉径向定位；

凹模芯上设有销钉定位孔，销钉定位孔沿左右方向延伸并与所述对合槽相通，供快卸锁的销钉进入并与销钉沿销钉径向定位；

各销钉定位孔背向对合槽的一端与相应的顶针对应，靠近对合槽的一侧设有墩粗空间，墩粗空间用于避让销钉在受到顶针的轴向挤压时所产生的径向变形。

2.根据权利要求1所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，所述销钉定位孔和对合槽之间设有大径孔，所述大径孔的孔径大于销钉定位孔的孔径，所述墩粗空间由大径孔形成。

3.根据权利要求1或2所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，所述凹模芯包括模芯本体和模套，所述模套套装固定在模芯本体左右方向的外侧；所述对合槽、墩粗空间和销钉定位孔均设置在模芯本体上；

所述模套上设有顶针孔，顶针孔沿左右方向贯通模套，所述顶针孔与所述销钉定位孔同轴设置，供顶针由顶针孔背向模芯本体一侧的孔口插入而顶压快卸锁的销钉。

4.根据权利要求3所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，所述模芯本体向靠近另一凹模芯的方向凸出相应的模套，以在两模芯本体对合时在两模套之间形成间隔，所述间隔供工具插入以使两凹模芯处于分离状态。

5.根据权利要求3所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，所述模芯本体和模套的其中一个上设有插槽，另一个上设有插块，插槽沿上下方向延伸，所述插块和插槽在上下方向上插接配合，以实现模芯本体和模套的固定。

6.根据权利要求1或2所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，所述底座包括基座和两固定块，两固定块左右间隔固定在基座上，且两固定块在左右方向上位于两凹模芯外侧，凹模芯支撑放置在所述基座上；

凹模芯上设有模芯导向孔，固定块靠近相应凹模芯的一侧固定有导向轴，导向轴左右延伸并插装在相应凹模芯的模芯导向孔内，以对凹模芯在底座上的左右移动进行导向。

7.根据权利要求6所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，各凹模芯上均配备有所述的合模弹簧，合模弹簧为压簧，所述合模弹簧套装在所述导向轴上，且合模弹簧顶压装配在相应侧的凹模芯和固定块之间。

8.根据权利要求7所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，各凹模芯上的合模弹簧均设有两个，两个合模弹簧前后对称设置。

9.根据权利要求6所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，固定块上设有顶针导向孔，所述顶针导向孔左右贯通；

顶针远离相应凹模芯的一侧固定有导向柱，导向柱左右延伸并从相应固定块的顶针导向孔内穿出，以对顶针在底座上的左右移动进行导向；

所述顶针上配备有复位弹簧，导向柱的穿出部分上设有弹簧座，所述复位弹簧套装在所述导向柱上，且复位弹簧顶压装配在相应侧的固定块和弹簧座之间。

10.根据权利要求1或2所述的用于装配快卸锁销钉的铆接装置，其特征是，顶针远离另一凹模芯的一端固定有配合块，两配合块相互远离的一侧设有顶推斜面，用于与顶推块的顶推斜面顶压配合。

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