CN213001979U - 一种折弯机置中压刀安装结构 - Google Patents

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宁佳佳
甘代忠
宁冬冬
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Abstract

本实用新型公开一种折弯机置中压刀安装结构,包括置中压刀以及用于安装置中压刀的刀座;所述的置中压刀的上端设置有L形的安装槽,该安装槽内又相应设置有内凹的嵌装槽;并且所述置中压刀的下端内侧又相应设置有与上端的安装槽位置对应的并且向前伸出的压刀端;而置中压刀的后端又相应设置有上压杆避位槽;所述的上压杆避位槽从置中压刀的上端后端向下延伸至底部为通槽结构。本装置中的置中压刀的设计结构在其外侧设置有从上而下延伸的压杆避位槽,压杆避位槽是从上而下设置的通槽结构,这样在加工一些尺寸较小的零件时,压杆是可以前进进入到压杆避位槽内的,上下压杆夹住的零件就可以顺利的进入到压刀端进行折弯。

Description

一种折弯机置中压刀安装结构
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术设备领域,具体说是一种折弯机置中压刀安装结构。
背景技术
现有技术中的折弯机,如CN209379700U的授权专利中,板件的上料过程中是通过设置的吸盘机构来完成的,这种上料结构的折弯刀是可以正常安装的;但是如果上料的时候是通过上下方的压杆来进行上料的,例如通过龙门架或者是U形梁的结构来进行上料,其上、下方是需要设置压杆的,通过上下的压杆压住板件来进行上料、旋转、退料等;这样的话现有折弯机中的压刀的安装会产生影响,尤其是对于最中间的置中压刀的结构会产生最大的影响,因此需要设置一种能够适应通过上下压杆来实现上料的置中压刀的安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种折弯机置中压刀安装结构其技术方案如下:
一种折弯机置中压刀安装结构,包括置中压刀以及用于安装置中压刀的刀座;所述的置中压刀的上端设置有L形的安装槽,该安装槽内又相应设置有内凹的嵌装槽;并且所述置中压刀的下端内侧又相应设置有与上端的安装槽位置对应的并且向前伸出的压刀端;而置中压刀的后端又相应设置有上压杆避位槽;所述的上压杆避位槽从置中压刀的上端后端向下延伸至底部为通槽结构,并在置中压刀的下端外侧形成L形的平槽结构,该平槽结构与前端的压刀端位置对应。
所述的刀座的下端同样设置有L形的安装槽,该L形的安装槽的内侧同样设置有内凹的嵌装槽,所述的置中压刀安装在刀座的下端时,两侧的安装槽对接卡装,并且内侧的嵌装槽的位置同样对应,两者的嵌装槽内相应嵌装有压条;而在刀座和置中压刀的下端还设置有位置对应的螺纹安装孔,置中压刀的位置对应后,通过在螺纹安装孔内安装螺纹杆置中压刀固定;并且所述的刀座上与上压杆避位槽对应的位置处还设置有延伸避位槽。
作为优选,所述的压条上同样设置有螺纹安装孔,通过螺纹安装孔内安装螺杆压条相应固定在嵌装槽内,并且压条的头部从该嵌装槽内伸出与置中压刀上的嵌装槽对应安装。
作为优选,所述的置中压刀的上端的安装槽的上下部位处均设置有螺纹安装孔。
作为优选,所述的置中压刀下端的平槽结构与上压杆避位槽的连接处设置为倒角结构。
作为优选,所述的刀座上还设置有纵横交错的加强筋。
有益效果:本实用新型具有以下有益效果:
(1)本装置中的置中压刀的设计结构在其底部设置常规的用于压住板件的压刀端,其上端内侧是设置用于与刀座对接安装的安装槽,可以方便安装固定置中压刀,而其外侧则设置有从上而下延伸的压杆避位槽,压杆避位槽是从上而下设置的通槽结构,这样在加工一些尺寸较小的零件时,压杆是可以前进进入到压杆避位槽内的,上下压杆夹住的零件就可以顺利的进入到压刀端进行折弯,这样对于一些龙门架或者是U形梁结构的折弯机上方安装的压杆来进行上料的机构非常适用,而且能够特别适用尺寸较小的零件;并且压杆避位槽的向下延伸之后还设置有L形的平槽结构,由于压杆的底部均是要设置压头的,板件是用过上下压杆的压头来压紧进行旋转、上料等,因此设置平槽结构作为压头的避位空间,压头可在该空间内旋转,不会造成阻碍,结构合理;
(2)本装置中置中压刀是相应安装在刀座上的,本装置中刀座相应设置对接的安装槽用于对接安装置中压刀,并且同时设置位置对应的嵌装槽,嵌装槽内相应安装压条,压条一方面可以作为定位使用,置中压刀的嵌装槽位置对应,两者能够顺利卡装;另一方面则可以使置中压刀紧实的压在刀座上;并且本装置中刀座上同样设置有位置对应的延伸避位槽可以方便上压杆的避位,结构更加的合理。
附图说明
图1为本实用新型结构图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型正视图;
图4为本实用新型侧视图;
图5为本实用新型中置中压刀结构图;
图6为图5侧视图;
图7为图5正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至图7所示,一种折弯机置中压刀安装结构,包括置中压刀1以及用于安装置中压刀1的刀座2;置中压刀1的上端设置有L形的安装槽11,该安装槽11内又相应设置有内凹的嵌装槽12;并且置中压刀1的下端内侧又相应设置有与上端的安装槽11位置对应的并且向前伸出的压刀端13;而置中压刀1的后端又相应设置有上压杆避位槽14;上压杆避位槽14从置中压刀1的上端后端向下延伸至底部为通槽结构,并在置中压刀1的下端外侧形成L形的平槽结构15,该平槽结构15与前端的压刀端13位置对应。
刀座2的下端同样设置有L形的安装槽11,该L形的安装槽11的内侧同样设置有内凹的嵌装槽12,置中压刀1安装在刀座2的下端时,两侧的安装槽11对接卡装,并且内侧的嵌装槽12的位置同样对应,两者的嵌装槽12内相应嵌装有压条21;而在刀座2和置中压刀1的下端还设置有位置对应的螺纹安装孔22,置中压刀1的位置对应后,通过在螺纹安装孔22内安装螺纹杆置中压刀1固定;并且刀座2上与上压杆避位槽14对应的位置处还设置有延伸避位槽23。
压条21上同样设置有螺纹安装孔22,通过螺纹安装孔22内安装螺杆压条21相应固定在嵌装槽12内,并且压条21的头部从该嵌装槽12内伸出与置中压刀1上的嵌装槽12对应安装;置中压刀1的上端的安装槽11的上下部位处均设置有螺纹安装孔12;置中压刀1下端的平槽结构15与上压杆避位槽14的连接处设置为倒角结构;刀座2上还设置有纵横交错的加强筋24。
本装置中的置中压刀的设计结构在其底部设置常规的用于压住板件的压刀端,其上端内侧是设置用于与刀座对接安装的安装槽,可以方便安装固定置中压刀,而其外侧则设置有从上而下延伸的压杆避位槽,压杆避位槽是从上而下设置的通槽结构,这样在加工一些尺寸较小的零件时,压杆是可以前进进入到压杆避位槽内的,上下压杆夹住的零件就可以顺利的进入到压刀端进行折弯,这样对于一些龙门架或者是U形梁结构的折弯机上方安装的压杆来进行上料的机构非常适用,而且能够特别适用尺寸较小的零件;并且压杆避位槽的向下延伸之后还设置有L形的平槽结构,由于压杆的底部均是要设置压头的,板件是用过上下压杆的压头来压紧进行旋转、上料等,因此设置平槽结构作为压头的避位空间,压头可在该空间内旋转,不会造成阻碍,结构合理。
本装置中置中压刀是相应安装在刀座上的,本装置中刀座相应设置对接的安装槽用于对接安装置中压刀,并且同时设置位置对应的嵌装槽,嵌装槽内相应安装压条,压条一方面可以作为定位使用,置中压刀的嵌装槽位置对应,两者能够顺利卡装;另一方面则可以使置中压刀紧实的压在刀座上;并且本装置中刀座上同样设置有位置对应的延伸避位槽可以方便上压杆的避位,结构更加的合理。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的,凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种折弯机置中压刀安装结构,其特征在于:包括置中压刀(1)以及用于安装置中压刀(1)的刀座(2);所述的置中压刀(1)的上端设置有L形的安装槽(11),该安装槽(11)内又相应设置有内凹的嵌装槽(12);并且所述置中压刀(1)的下端内侧又相应设置有与上端的安装槽(11)位置对应的并且向前伸出的压刀端(13);而置中压刀(1)的后端又相应设置有上压杆避位槽(14);所述的上压杆避位槽(14)从置中压刀(1)的上端后端向下延伸至底部为通槽结构,并在置中压刀(1)的下端外侧形成L形的平槽结构(15),该平槽结构(15)与前端的压刀端(13)位置对应;
所述的刀座(2)的下端同样设置有L形的安装槽(11),该L形的安装槽(11)的内侧同样设置有内凹的嵌装槽(12),所述的置中压刀(1)安装在刀座(2)的下端时,两侧的安装槽(11)对接卡装,并且内侧的嵌装槽(12)的位置同样对应,两者的嵌装槽(12)内相应嵌装有压条(21);而在刀座(2)和置中压刀(1)的下端还设置有位置对应的螺纹安装孔(22),置中压刀(1)的位置对应后,通过在螺纹安装孔(22)内安装螺纹杆对置中压刀(1)固定;并且所述的刀座(2)上与上压杆避位槽(14)对应的位置处还设置有延伸避位槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机置中压刀安装结构,其特征在于:所述的压条(21)上同样设置有螺纹安装孔(22),通过螺纹安装孔(22)内安装螺杆压条(21)相应固定在嵌装槽(12)内,并且压条(21)的头部从该嵌装槽(12)内伸出与置中压刀(1)上的嵌装槽(12)对应安装。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机置中压刀安装结构,其特征在于:所述的置中压刀(1)的上端的安装槽(11)的上下部位处均设置有螺纹安装孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机置中压刀安装结构,其特征在于:所述的置中压刀(1)下端的平槽结构(15)与上压杆避位槽(14)的连接处设置为倒角结构。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机置中压刀安装结构,其特征在于:所述的刀座(2)上还设置有纵横交错的加强筋(24)。
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