CN213001893U - 一种铜线的除油装置及铜丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线的除油装置及铜丝生产线，其特征在于，包括：除油室、导向装置及清洁组件，其中除油室是内部装有清洗液的中空壳体；设在除油室内部的导向装置包括至少两件导向轮及一件导向辊；清洁组件包括除液元件。采用上述技术方案的有益效果是：设置除油室，将铜线浸入清洗液进行清洗，以便彻底清洗铜线表面油污杂质，另外，在铜线出口设置清洁组件，可以在铜线离开除油室之前，对铜线表面残存的清洗液渍进行清洁，铜线表面去油更为彻底。加之结构简单，操作方便，运行成本低廉，具有良好的实用价值和经济价值。

Description

一种铜线的除油装置及铜丝生产线

技术领域

本实用新型涉及金属丝制造技术领域，具体涉及一种铜线的除油装置及铜丝生产线。

背景技术

铜线，作为铜丝的生产原料，其表面的清洁度将影响铜丝的成品质量，甚至造成铜丝表面的缺陷，而在铜线的生产加工过程中，为防止铜表面被氧化，其外表面一般会涂有抗氧化油，而因为抗氧化油的存在，铜线表面极易沾染其它杂质污垢，因此，铜丝在进行拉丝之前对表面油污杂质的清除就显得十分必要。

在现有技术中，铜线表面的清洁一般采用简单擦拭法或酸洗去油，这两种清洁方法，虽然在一定程度上可以去除铜线表面油污杂质，但均存在如下缺陷：

1)擦拭去油，污杂质去除不彻底；

2)酸洗去油/碱洗去油，铜线表面易残留酸洗/碱洗液。

因此，本技术领域亟需一种结构简单，油污杂质清除彻底，且无清洗液残留的去油装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，油污杂质清除彻底，且可去除铜线表面残留清洗液的去油装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种用于铜线的除油装置，其特征在于，包括：除油室、导向装置及清洁组件，其中所述除油室，是内部装有清洗液的中空壳体，所述除油室上设有铜线进口及铜线出口，所述除油室内壁设有最高限位线及最低限位线，所述最高限位线低于所述铜线进口及铜线出口，所述清洗液的液面不低于所述最低限位线，且不高于所述最高限位线；所述导向装置，设在所述除油室内部，包括至少两件导向轮及一件导向辊，所述铜线进口及铜线出口分别至少设有一件所述导向轮，所述导向辊设在所述除油室底部，且其最高点低于所述最低限位线；所述清洁组件，包括除液元件，所述除液元件以所述铜线出口为中心设在所述除油室内壁。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中铜线去油普遍存在油污去除不彻底，铜线表面残留清洗液的问题，设置除油室，将铜线浸入清洗液进行清洗，以便彻底清洗铜线表面油污杂质，另外，在铜线出口设置清洁组件，可以在铜线离开除油室之前，对铜线表面残存的清洗液渍进行清洁，铜线表面去油更为彻底。加之结构简单，操作方便，运行成本低廉，具有良好的实用价值和经济价值。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导向辊上设有螺旋导线槽。

采用上述技术方案的有益效果是：螺纹导向辊上设置螺旋导线槽，可以有效延长铜线在清洗液中停留的时间，使得铜线表面的油污有充分的溶解时间，油污去除更为彻底。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述除油室还设有清洗液入口，所述清洗液入口位于所述除油室的侧壁或顶部，且高于所述最高限位线。

采用上述技术方案的有益效果是：清洗液入口的设置，可以避免打开顶部进行清洗液的补充，实现了清洗液的快速便捷的加入，操作更为方便。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述除油室还设有排液口，所述排液口位于所述除油室底部。

采用上述技术方案的有益效果是：排液口的引入，便于清洗液的更换和排泄。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述除液元件包括中间开有通孔的第一硅胶片，铜线沿运动方向穿过所述第一硅胶片的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：第一硅胶片的引入，并通过中间开设的通孔对铜线表面的残留清洗液进行全方位刮除，且不会对铜线表面造成损伤。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述除液元件包括中间开有水平条形缝的第二硅胶片，铜线沿运动方向穿过所述第二硅胶片的水平条形缝。

采用上述技术方案的有益效果是：第二硅胶片开设的不是通孔，而是水平方向的条形缝，适用于不同直径铜线，应用范围更广。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述除液元件还包括中间开有竖直条形缝的第三硅胶片，所述第三硅胶片与所述第二硅胶片配合设置，铜线沿运动方向先后穿过所述第二硅胶片及第三硅胶片或先后穿过所述第三硅胶片及第二硅胶片。

采用上述技术方案的有益效果是：第三硅胶片开设的事竖直条形缝，与第二硅胶片配合后，可以在上下和左右四个方位进行清洗液刮除，在适用不同直径铜线的同时，清洗液刮除更为干净彻底。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述清洁组件还包括吸油棉圈，所述吸油棉圈卡在以所述铜线进口为中心设在所述除油室外壁的卡座。

采用上述技术方案的有益效果是：铜线进口处设置吸油棉圈，对铜线上的油污进行初步吸除，降低了进入除油室的铜线的单位面积含油量，可有效延长除油室内清洗液的更换周期，节约了清洗液的使用量，复合节能减排的时代环保需求，尤其是对于清洗液更换不便，环保处理困难的用户而言，吸油棉圈的设置，优势更为显著。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述吸油棉圈包括左半环、右半环及吸油棉，所述左半环与右半环分别夹持吸油棉，并通过子母卡件进行卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：吸油棉圈采用分体式，方便拆装更换吸油棉。

另一方面，本实用新型进一步公开了一种铜丝生产线，所述铜丝生产线包含上述技术方案中任一项所述的去油装置。

采用上述技术方案的有益效果是：铜丝生产线包含上述技术方案中任一种去油装置，均可实现铜线表面去油彻底且无清洗液残留的目的，避免铜丝质量受铜线表面清洁度的影响。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的去油装置正视示意图。

图2为本实用新型的去油装置俯视示意图。

图3为本实用新型的去油装置的除液元件A-A方向示意图(1)。

图4为本实用新型的去油装置的除液元件A-A方向示意图(2)。

图5为本实用新型的去油装置的除液元件A-A方向示意图(3)。

图6为本实用新型的去油装置的吸油棉圈B-B方向示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下:

铜线01；除油室1；铜线进口11；铜线出口12；最高限位线13；最低限位线14；清洗液入口15；排液口16；导向装置2；导向轮21；导向辊22；螺旋导线槽221；清洁组件3；除液元件31；第一硅胶片 311；第二硅胶片312；第三硅胶片313；吸油棉圈32；左半环321；右半环322；吸油棉323；子母卡件324。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

一方面，在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，公开了一种用于铜线的除油装置，其特征在于，包括：除油室1、导向装置 2及清洁组件3，其中除油室1，是内部装有清洗液的中空壳体，除油室1上设有铜线进口11及铜线出口12，除油室1内壁设有最高限位线13及最低限位线14，最高限位线13低于铜线进口11及铜线出口 12，清洗液的液面不低于最低限位线14，且不高于最高限位线13；导向装置2，设在除油室1内部，包括至少两件导向轮21及一件导向辊22，铜线进口11及铜线出口12分别至少设有一件导向轮21，导向辊22设在除油室1底部，且其最高点低于最低限位线14；清洁组件3，包括除液元件31，除液元件31以铜线出口12为中心设在除油室1内壁。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中铜线去油普遍存在油污去除不彻底，铜线表面残留清洗液的问题，设置除油室，将铜线浸入清洗液进行清洗，以便彻底清洗铜线表面油污杂质，另外，在铜线出口设置清洁组件，可以在铜线离开除油室之前，对铜线表面残存的清洗液渍进行清洁，铜线表面去油更为彻底。加之结构简单，操作方便，运行成本低廉，具有良好的实用价值和经济价值。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，导向辊22上设有螺旋导线槽221。

采用上述技术方案的有益效果是：螺纹导向辊上设置螺旋导线槽，可以有效延长铜线在清洗液中停留的时间，使得铜线表面的油污有充分的溶解时间，油污去除更为彻底。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，除油室1还设有清洗液入口15，清洗液入口15位于除油室1的侧壁或顶部，且高于最高限位线13。

采用上述技术方案的有益效果是：清洗液入口的设置，可以避免打开顶部进行清洗液的补充，实现了清洗液的快速便捷的加入，操作更为方便。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，除油室1还设有排液口16，排液口16位于除油室1底部。

采用上述技术方案的有益效果是：排液口的引入，便于清洗液的更换和排泄。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2-3所示，除液元件31 包括中间开有通孔的第一硅胶片311，铜线01沿运动方向穿过第一硅胶片311的通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：第一硅胶片的引入，并通过中间开设的通孔对铜线表面的残留清洗液进行全方位刮除，且不会对铜线表面造成损伤。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2，4所示，除液元件 31包括中间开有水平条形缝的第二硅胶片312，铜线01沿运动方向穿过第二硅胶片312的水平条形缝。

采用上述技术方案的有益效果是：第二硅胶片开设的不是通孔，而是水平方向的条形缝，适用于不同直径铜线，应用范围更广。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2，5所示，除液元件 31还包括中间开有竖直条形缝的第三硅胶片313，第三硅胶片313与第二硅胶片312配合设置，铜线01沿运动方向先后穿过第二硅胶片 312及第三硅胶片313或先后穿过第三硅胶片313及第二硅胶片312。

采用上述技术方案的有益效果是：第三硅胶片开设的事竖直条形缝，与第二硅胶片配合后，可以在上下和左右四个方位进行清洗液刮除，在适用不同直径铜线的同时，清洗液刮除更为干净彻底。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2，6所示，清洁组件3 还包括吸油棉圈32，吸油棉圈32卡在以铜线进口11为中心设在除油室外壁的卡座17。

采用上述技术方案的有益效果是：铜线进口处设置吸油棉圈，对铜线上的油污进行初步吸除，降低了进入除油室的铜线的单位面积含油量，可有效延长除油室内清洗液的更换周期，节约了清洗液的使用量，复合节能减排的时代环保需求，尤其是对于清洗液更换不便，环保处理困难的用户而言，吸油棉圈的设置，优势更为显著。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，吸油棉圈32 包括左半环321、右半环322及吸油棉323，左半环321与右半环322 分别夹持吸油棉323，并通过子母卡件324进行卡接。

采用上述技术方案的有益效果是：吸油棉圈采用分体式，方便拆装更换吸油棉。

另一方面，在本实用新型的另一些实施方式中，进一步公开了一种铜丝生产线，铜丝生产线包含上述技术方案中任一项的去油装置。

采用上述技术方案的有益效果是：铜丝生产线包含上述技术方案中任一种去油装置，均可实现铜线表面去油彻底且无清洗液残留的目的，避免铜丝质量受铜线表面清洁度的影响。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜线的除油装置，其特征在于，包括：除油室、导向装置及清洁组件，其中

所述除油室，是内部装有清洗液的中空壳体，所述除油室上设有铜线进口及铜线出口，所述除油室内壁设有最高限位线及最低限位线，所述最高限位线低于所述铜线进口及铜线出口，所述清洗液的液面不低于所述最低限位线，且不高于所述最高限位线；

所述导向装置，设在所述除油室内部，包括至少两件导向轮及一件导向辊，所述铜线进口及铜线出口分别至少设有一件所述导向轮，所述导向辊设在所述除油室底部，且其最高点低于所述最低限位线；

所述清洁组件，包括除液元件，所述除液元件以所述铜线出口为中心设在所述除油室内壁。

2.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述导向辊上设有螺旋导线槽。

3.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述除油室还设有清洗液入口，所述清洗液入口位于所述除油室的侧壁或顶部，且高于所述最高限位线。

4.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述除油室还设有排液口，所述排液口位于所述除油室底部。

5.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述除液元件包括中间开有通孔的第一硅胶片，铜线沿运动方向穿过所述第一硅胶片的通孔。

6.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述除液元件包括中间开有水平条形缝的第二硅胶片，铜线沿运动方向穿过所述第二硅胶片的水平条形缝。

7.根据权利要求6所述铜线的除油装置，其特征在于,所述除液元件还包括中间开有竖直条形缝的第三硅胶片，所述第三硅胶片与所述第二硅胶片配合设置，铜线沿运动方向先后穿过所述第二硅胶片及第三硅胶片或先后穿过所述第三硅胶片及第二硅胶片。

8.根据权利要求1所述铜线的除油装置，其特征在于,所述清洁组件还包括吸油棉圈，所述吸油棉圈卡在以所述铜线进口为中心设在所述除油室外壁的卡座。

9.根据权利要求8所述铜线的除油装置，其特征在于,所述吸油棉圈包括左半环、右半环及吸油棉，所述左半环与右半环分别夹持吸油棉，并通过子母卡件进行卡接。

10.一种铜丝生产线，其特征在于，所述铜丝生产线包含权利要求1-9所述的任一项所述的铜线的去油装置。

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