CN107221581A - 一种黑硅制绒清洗机及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑硅制绒清洗机及其工艺，由机架、机械手板块、硅片花篮、槽体板块、冷热循环用液板块、控制台、上料台和下料台组成，所述机械手板块运载硅片花篮横向偏移和纵向升降，使硅片花篮浸入槽体板块中，所述槽体板块首尾连接冷热循环用液板块，所述控制台位于机架中部且控制机械手板块、槽体板块、冷热循环用液板块、上料台和下料台的工作状态，所述槽体板块包括32个工位槽，制成绒面反射率低，硅片表面清洗充分，实现了制绒清洗工序的自动化，碎片率较低，本发明适用于黑硅制绒清洗机及其工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑硅制绒清洗机及其工艺领域，特别涉及一种黑硅制绒清洗机及其工艺。
背景技术
太阳能电池硅片的表面处理的目的在于清楚表面油污和金属杂质形成起伏不平的绒面，增加硅片对太阳光的吸收，硅片表面绒面的成型与清洁程度直接影响着硅片的光反射率。
目前通常采用制绒清洗机实现硅片的制绒清洗工序，制绒清洗机一般分为手动洗槽式、半自动式和全自动式，现有技术的制绒清洗机通常具有以下弊端：
1. 脏污、指纹来源：脱胶不良、切割后未及时清洗，清洗剂残留、包装过程胶带、裸手触片等；线痕源于切割：单晶、多线、硬点（尽多晶有）；划伤；硅片间摩擦、擦片摩擦等；
2. 槽体清洁：久未洗槽，维修后引入脏污未及时清除；温度均匀：鼓泡不均匀，加热器加热故障，探温热电偶损坏；溶液均匀：搅拌不充分，鼓泡或加热故障；
3. 清洗本身导致表面产生差异；硅酸钠残留、挂碱印，硅片清洗后未及时清洗，风干导致局部脏污。
故以上问题亟待解决。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种黑硅制绒清洗机及其工艺，制成绒面反射率低，硅片表面清洗充分，实现了制绒清洗工序的自动化，碎片率较低。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黑硅制绒清洗机，由机架、机械手板块、硅片花篮、槽体板块、冷热循环用液板块、控制台、上料台和下料台组成，所述机械手板块运载硅片花篮横向偏移和纵向升降，使硅片花篮浸入槽体板块中，所述槽体板块首尾连接冷热循环用液板块，所述控制台位于机架中部且控制机械手板块、槽体板块、冷热循环用液板块、上料台和下料台的工作状态，所述槽体板块包括32个工位槽，32个所述工位槽依次为碱洗槽A、碱洗槽B、漂洗槽、硝酸洗槽、漂洗槽、添银酸洗槽A、添银酸洗槽B、漂洗槽、氢氟酸洗槽A、氢氟酸洗槽B、漂洗槽、初步去银洗槽A、漂洗槽、初步去银洗槽B、漂洗槽、纯氢氟酸洗槽、酸洗连体槽、漂洗槽、纯碱洗槽、漂洗槽、二次去银洗槽A、漂洗槽、二次去银洗槽B、漂洗槽、双酸洗槽、漂洗槽、漂洗槽、预脱水槽、烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D，所述碱洗槽A和碱洗槽B均装有氢氧化钾和无醇辅助剂，所述添银酸洗槽A和添银酸洗槽B均装有硝酸银和氢氟酸，所述初步去银洗槽A和初步去银洗槽B中均装有氨水和过氧化氢，所述酸洗连体槽内装有氢氟酸和硝酸，所述二次去银洗槽A内装有氨水、氢氧化钾和过氧化氢，所述二次去银洗槽B内装有氨水和过氧化氢，所述双酸洗槽内装有氢氟酸和盐酸。
作为优选，所述工位槽均加有透明管RECHNER开关。
作为优选，所述碱洗槽和酸洗槽均有PVDF板材构成。
作为优选，所述烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D由SUS喷氟材料构成。
作为优选，所述硝酸洗槽、初步去银洗槽A、初步去银洗槽B、酸洗连体槽、二次去银洗槽A、二次去银洗槽B内均带有抽风。
基于上述的一种黑硅制绒清洗机，研发了一种工艺，该工艺包括以下步骤：
a.上料：上料台上硅片花篮，通过机械手运载进入槽体板块；
b.初步碱洗：硅片花篮进入碱洗槽A、碱洗槽B并漂洗；
c.多重酸洗：硅片花篮进入硝酸洗槽、添银酸洗槽A、添银酸洗槽B、氢氟酸洗槽A、氢氟酸洗槽B并分别漂洗；
d.初步去银碱洗：硅片花篮进入初步去银洗槽A、初步去银洗槽B并分别漂洗；
e.去银中间酸碱洗：硅片花篮进入纯氢氟酸洗槽、酸洗连体槽、纯碱洗槽并分别漂洗；
f.二次去银碱洗：硅片花篮进入二次去银洗槽A、二次去银洗槽并分别漂洗；
g.终步酸洗：硅片花篮进入双酸洗槽并二次漂洗；
h.预脱水：硅片花篮进入预脱水槽进行脱水准备；
i.烘干：硅片花篮依次进入烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D完成烘干；
j.出料：机械手运载硅片花篮至出料台离开机架。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
1.对于硅片充分的酸洗、碱洗、药洗，且每一步充分漂洗，减少药物残留，使硅片表面充分清洁，促进绒面成型质量；
2.实现了硅片制绒清洗的自动化大批量加工，相对于手动槽洗或者半自动化机洗，减少了劳动成本，极大的提高了工作效率；
3. 制成绒面反射率低，碎片率低，良品率高，保证了制绒清洗的质量，使硅片具备更好的光用性能。
附图说明
图1是本发明中黑硅制绒清洗机的结构示意图。
图2是本发明中黑硅制绒清洗机的正视图。
图3是本发明的工艺流程图。
图中：1、机架；2、机械手板块；3、硅片花篮；4、槽体板块；5、冷热循环用液板块；6、控制台；7、上料台；8、下料台；9、工位槽；10、碱洗槽A；11、碱洗槽B；12、漂洗槽；13、硝酸洗槽；14、添银酸洗槽A；15、添银酸洗槽B；16、氢氟酸洗槽A；17、氢氟酸洗槽B；18、初步去银洗槽A；19、初步去银洗槽B；20、纯氢氟酸洗槽；21、酸洗连体槽；22、纯碱洗槽；23、二次去银洗槽A；24、二次去银洗槽B；25、双酸洗槽；26、预脱水槽；27、烘干槽A；28、烘干槽B；29、烘干槽C；30、烘干槽D。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
结合图1和图2，本实施例提供的设备是用于硅片绒面成型和清洗的自动化一体机，由机架1、机械手板块2、硅片花篮3、槽体板块4、冷热循环用液板块5、控制台6、上料台7和下料台8组成，所述机械手板块2运载硅片花篮3横向偏移和纵向升降，使硅片花篮3浸入槽体板块4中，所述槽体板块4首尾连接冷热循环用液板块5，所述控制台6位于机架1中部且控制机械手板块2、槽体板块4、冷热循环用液板块5、上料台7和下料台8的工作状态。
如图2所示，所述槽体板块4包括32个工位槽9，32个所述工位槽9依次为碱洗槽A10、碱洗槽B11、漂洗槽12、硝酸洗槽13、漂洗槽12、添银酸洗槽A14、添银酸洗槽B15、漂洗槽12、氢氟酸洗槽A16、氢氟酸洗槽B17、漂洗槽12、初步去银洗槽A18、漂洗槽12、初步去银洗槽B19、漂洗槽12、纯氢氟酸洗槽20、酸洗连体槽21、漂洗槽12、纯碱洗槽22、漂洗槽12、二次去银洗槽A23、漂洗槽12、二次去银洗槽B24、漂洗槽12、双酸洗槽25、漂洗槽12、漂洗槽12、预脱水槽26、烘干槽A27、烘干槽B28、烘干槽C29和烘干槽D30，所述碱洗槽A10和碱洗槽B11均装有氢氧化钾和无醇辅助剂，所述添银酸洗槽A14和添银酸洗槽B15均装有硝酸银和氢氟酸，所述初步去银洗槽A18和初步去银洗槽B19中均装有氨水和过氧化氢，所述酸洗连体槽21内装有氢氟酸和硝酸，所述二次去银洗槽A23内装有氨水、氢氧化钾和过氧化氢，所述二次去银洗槽B24内装有氨水和过氧化氢，所述双酸洗槽25内装有氢氟酸和盐酸，所述工位槽9均加有透明管RECHNER开关，所述碱洗槽和酸洗槽均有PVDF板材构成，所述烘干槽A27、烘干槽B28、烘干槽C29和烘干槽D30由SUS喷氟材料构成，所述硝酸洗槽13、初步去银洗槽A18、初步去银洗槽B19、酸洗连体槽21、二次去银洗槽A23、二次去银洗槽B24内均带有抽风。
基于本发明提供的一种黑硅制绒清洗机，研发的一种工艺，该工艺包括以下步骤：
a.上料：上料台7上硅片花篮3，通过机械手运载进入槽体板块4；
b.初步碱洗：硅片花篮3进入碱洗槽A10、碱洗槽B11并漂洗；
c.多重酸洗：硅片花篮3进入硝酸洗槽13、添银酸洗槽A14、添银酸洗槽B15、氢氟酸洗槽A16、氢氟酸洗槽B17并分别漂洗；
d.初步去银碱洗：硅片花篮3进入初步去银洗槽A18、初步去银洗槽B19并分别漂洗；
e.去银中间酸碱洗：硅片花篮3进入纯氢氟酸洗槽20、酸洗连体槽21、纯碱洗槽22并分别漂洗；
f.二次去银碱洗：硅片花篮3进入二次去银洗槽A23、二次去银洗槽B24并分别漂洗；
g.终步酸洗：硅片花篮3进入双酸洗槽25并二次漂洗；
h.预脱水：硅片花篮3进入预脱水槽26进行脱水准备；
i.烘干：硅片花篮3依次进入烘干槽A27、烘干槽B28、烘干槽C29和烘干槽D30完成烘干；
j.出料：机械手运载硅片花篮3至出料台离开机架1。
本发明的有益效果是：对于硅片充分的酸洗、碱洗、药洗，且每一步充分漂洗，减少药物残留，使硅片表面充分清洁，促进绒面成型质量；实现了硅片制绒清洗的自动化大批量加工，相对于手动槽洗或者半自动化机洗，减少了劳动成本，极大的提高了工作效率；制成绒面反射率低，碎片率低，良品率高，保证了制绒清洗的质量，使硅片具备更好的光用性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种黑硅制绒清洗机，由机架、机械手板块、硅片花篮、槽体板块、冷热循环用液板块、控制台、上料台和下料台组成，所述机械手板块运载硅片花篮横向偏移和纵向升降，使硅片花篮浸入槽体板块中，所述槽体板块首尾连接冷热循环用液板块，所述控制台位于机架中部且控制机械手板块、槽体板块、冷热循环用液板块、上料台和下料台的工作状态，其特征在于：所述槽体板块包括32个工位槽，32个所述工位槽依次为碱洗槽A、碱洗槽B、漂洗槽、硝酸洗槽、漂洗槽、添银酸洗槽A、添银酸洗槽B、漂洗槽、氢氟酸洗槽A、氢氟酸洗槽B、漂洗槽、初步去银洗槽A、漂洗槽、初步去银洗槽B、漂洗槽、纯氢氟酸洗槽、酸洗连体槽、漂洗槽、纯碱洗槽、漂洗槽、二次去银洗槽A、漂洗槽、二次去银洗槽B、漂洗槽、双酸洗槽、漂洗槽、漂洗槽、预脱水槽、烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D，所述碱洗槽A和碱洗槽B均装有氢氧化钾和无醇辅助剂，所述添银酸洗槽A和添银酸洗槽B均装有硝酸银和氢氟酸，所述初步去银洗槽A和初步去银洗槽B中均装有氨水和过氧化氢，所述酸洗连体槽内装有氢氟酸和硝酸，所述二次去银洗槽A内装有氨水、氢氧化钾和过氧化氢，所述二次去银洗槽B内装有氨水和过氧化氢，所述双酸洗槽内装有氢氟酸和盐酸。
2.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机，其特征在于：所述工位槽均加有透明管RECHNER开关。
3.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机，其特征在于：所述碱洗槽和酸洗槽均有PVDF板材构成。
4.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机，其特征在于：所述烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D由SUS喷氟材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机，其特征在于：所述硝酸洗槽、初步去银洗槽A、初步去银洗槽B、酸洗连体槽、二次去银洗槽A、二次去银洗槽B内均带有抽风。
6.基于权利要求1所述的一种黑硅制绒清洗机，研发了一种工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.上料：上料台上硅片花篮，通过机械手运载进入槽体板块；
b.初步碱洗：硅片花篮进入碱洗槽A、碱洗槽B并漂洗；
c.多重酸洗：硅片花篮进入硝酸洗槽、添银酸洗槽A、添银酸洗槽B、氢氟酸洗槽A、氢氟酸洗槽B并分别漂洗；
d.初步去银碱洗：硅片花篮进入初步去银洗槽A、初步去银洗槽B并分别漂洗；
e.去银中间酸碱洗：硅片花篮进入纯氢氟酸洗槽、酸洗连体槽、纯碱洗槽并分别漂洗；
f.二次去银碱洗：硅片花篮进入二次去银洗槽A、二次去银洗槽并分别漂洗；
g.终步酸洗：硅片花篮进入双酸洗槽并二次漂洗；
h.预脱水：硅片花篮进入预脱水槽进行脱水准备；
i.烘干：硅片花篮依次进入烘干槽A、烘干槽B、烘干槽C和烘干槽D完成烘干；
j.出料：机械手运载硅片花篮至出料台离开机架。
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