CN213001400U - 一种滤清器铝座加工用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器铝座加工用清洗设备，包括底座，底座的顶端固定安装有电机，底座的顶端固定安装有托架，底座的顶端且远离电机的一端滑动安装有支撑机构，底座相远离的两个外侧壁上对称螺纹安装有两个紧固螺丝，支撑机构通过两个紧固螺丝与底座螺纹连接，底座的顶端卡合放置有铝座本体，电机的输出端卡合安装有滚筒刷，滚筒刷靠近电机的一端与电机的输出端呈十字型卡接，滚筒刷远离电机的一端穿过铝座本体并插入支撑机构内与其转动连接，支撑机构上活动安装有两个夹持机构，本实用新型一种滤清器铝座加工用清洗设备，本设备通过电机带动滚筒刷可以对铝座通道内壁进行同步擦拭，节省时间，大大提高了其清洗效率。

Description

一种滤清器铝座加工用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种滤清器铝座加工用清洗设备，属于滤清器加工技术领域。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，滤清器在使用时需要配合铝座进行安装，铝座内开凿的通道与滤清器连通，保证发动机进气系统的正常运行，铝座在加工过程中，其表面和通道内壁会附着油污或灰尘，尤其是通道内壁的污垢，需要及时清洗干净才能保证发动机进气系统的洁净度，方可避免污垢影响滤清器的性能。

传统的滤清器铝座加工用清洗设备在实际的使用过程中，通常由人工手持布料对铝座通道内壁进行擦拭清理，需要从通道两端向其中间擦拭，浪费时间，大大降低了其清洗效率，对此，需要设计一种滤清器铝座加工用清洗设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器铝座加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的人工手持布料对铝座通道内壁进行擦拭，浪费时间，降低了其清洗效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器铝座加工用清洗设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有电机，所述底座的顶端且与电机相对应的位置固定安装有托架，所述底座的顶端且远离电机的一端滑动安装有支撑机构，所述底座相远离的两个外侧壁上对称螺纹安装有两个紧固螺丝，所述支撑机构通过两个紧固螺丝与底座螺纹连接，所述底座的顶端卡合放置有铝座本体，所述电机的输出端卡合安装有滚筒刷，所述滚筒刷靠近电机的一端与电机的输出端呈十字型卡接，所述滚筒刷远离电机的一端穿过铝座本体并插入支撑机构内与其转动连接，所述支撑机构上且位于铝座本体的上方活动安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构上且位于支撑机构的上方均螺纹安装有一个螺母，两个所述夹持机构靠近底座的一端均与铝座本体卡合连接。

优选的，所述底座的顶端开凿有限位槽，且所述铝座本体的底端插入限位槽内并与其卡合连接，所述底座的顶端且与支撑机构相对应的位置对称开凿有两条T型滑槽，且两个所述T型滑槽均与支撑机构滑动连接。

优选的，所述底座上对称开凿有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有一个紧固螺丝，两个所述紧固螺丝的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔并延伸至相匹配设置的T型滑槽内。

优选的，所述支撑机构包括纵向直板，且所述纵向直板滑动安装于底座的顶端，所述纵向直板的底端对称固定安装有两个T型滑块，两个所述T型滑块均与相匹配设置的T型滑槽滑动连接，两个所述紧固螺丝的螺纹端均与相匹配设置的T型滑块螺纹连接。

优选的，所述纵向直板的内侧壁上开凿有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与滚筒刷远离电机的一端转动连接，所述纵向直板的顶端固定安装有横向直板，所述横向直板上对称开凿有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔内均活动插入有一个夹持机构。

优选的，两个所述夹持机构均包括一个卡座，且两个所述卡座均设置于铝座本体的上表面，两个所述卡座的底端均开凿有一个半弧形卡口，两个所述半弧形卡口均与铝座本体的顶端卡合连接，两个所述卡座的顶端均固定安装有一个螺纹杆，两个所述螺纹杆远离对应设置的卡座的一端均穿过相匹配设置的圆形通孔，两个所述螺纹杆远离对应设置的卡座的一端均与相匹配设置的螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种滤清器铝座加工用清洗设备，具有清洗效率高和清洗稳定性高的特点，在具体的使用中，与传统的滤清器铝座加工用清洗设备相比较而言：

1、本设备设置有电机、滚筒刷和支撑机构，通过电机和支撑机构可以对滚筒刷进行限位夹持，并保证滚筒刷可以跟随电机进行转动，安装时确保滚筒刷穿过铝座内开凿的通道，通过电机带动滚筒刷转动，即可对铝座上开凿的通道内壁进行擦拭清洗，相对于人工手持布料对其进行擦拭清洗而言，本设备节省了清洗需要的时间，大大提高了其清洗效率。

2、本设备在底座上开凿有限位槽，将铝座的底端插入限位槽内，即可对铝座进行水平方向的限位，防止清洗过程中铝座产生水平方向的移动，通过两个夹持机构可以将铝座牢固的按压于底座的顶端，对其进行垂直方向的限位，防止清洗时铝座产生垂直方向的移动，降低清洗作业时铝座晃动的幅度，大大提高了其清洗的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型的托架侧视图。

图中：1、底座；11、限位槽；12、T型滑槽；13、螺纹孔；2、电机；3、托架；4、夹持机构；41、卡座；42、半弧形卡口；43、螺纹杆；5、螺母；6、支撑机构；61、纵向直板；62、横向直板；63、圆形通孔；64、圆形凹槽；65、T型滑块；7、滚筒刷；8、紧固螺丝；9、铝座本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器铝座加工用清洗设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有电机2，底座1的顶端且与电机2相对应的位置固定安装有托架3，底座1的顶端且远离电机2的一端滑动安装有支撑机构6，底座1相远离的两个外侧壁上对称螺纹安装有两个紧固螺丝8，支撑机构6通过两个紧固螺丝8与底座1螺纹连接，底座1的顶端卡合放置有铝座本体9，电机2的输出端卡合安装有滚筒刷7，滚筒刷7靠近电机2的一端与电机2的输出端呈十字型卡接，滚筒刷7远离电机2的一端穿过铝座本体9并插入支撑机构6内与其转动连接，支撑机构6上且位于铝座本体9的上方活动安装有两个夹持机构4，两个夹持机构4上且位于支撑机构6的上方均螺纹安装有一个螺母5，两个夹持机构4靠近底座1的一端均与铝座本体9卡合连接，通过电机2带动滚筒刷7转动，继而可以对铝座本体9内壁进行同步擦拭，节省了清洗需要的时间，大大提高了其清洗效率。

支撑机构6包括纵向直板61，且纵向直板61滑动安装于底座1的顶端，纵向直板61的底端对称固定安装有两个T型滑块65，两个T型滑块65均与相匹配设置的T型滑槽12滑动连接，两个紧固螺丝8的螺纹端均与相匹配设置的T型滑块65螺纹连接，通过T型滑块65与T型滑槽12之间的滑动连接，便于支撑机构6进行水平方向的移动，两个夹持机构4均包括一个卡座41，且两个卡座41均设置于铝座本体9的上表面，两个卡座41的底端均开凿有一个半弧形卡口42，两个半弧形卡口42均与铝座本体9的顶端卡合连接，两个卡座41的顶端均固定安装有一个螺纹杆43，两个螺纹杆43远离对应设置的卡座41的一端均穿过相匹配设置的圆形通孔63，两个螺纹杆43远离对应设置的卡座41的一端均与相匹配设置的螺母5螺纹连接，通过卡座41对铝座本体9进行夹持固定，防止清洗过程中铝座本体9产生垂直方向的移动，底座1的顶端开凿有限位槽11，且铝座本体9的底端插入限位槽11内并与其卡合连接，底座1的顶端且与支撑机构6相对应的位置对称开凿有两条T型滑槽12，且两个T型滑槽12均与支撑机构6滑动连接，通过限位槽11对铝座本体9的底端进行限位，防止清洗过程中铝座本体9产生水平方向的移动，纵向直板61的内侧壁上开凿有圆形凹槽64，且圆形凹槽64与滚筒刷7远离电机2的一端转动连接，纵向直板61的顶端固定安装有横向直板62，横向直板62上对称开凿有两个圆形通孔63，两个圆形通孔63内均活动插入有一个夹持机构4，通过圆形凹槽64对滚筒刷7的端部进行限位，确保滚筒刷7稳定的转动安装于纵向直板61与电机2之间，底座1上对称开凿有两个螺纹孔13，两个螺纹孔13内均螺纹安装有一个紧固螺丝8，两个紧固螺丝8的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔13并延伸至相匹配设置的T型滑槽12内，通过紧固螺丝8对支撑机构6进行加固，确保支撑机构6牢固的安装于底座1上。

具体的，本实用新型使用时，首先将铝座本体9的底端插入限位槽11内，将滚筒刷7穿入铝座本体9内开凿的通道，继而让滚筒刷7靠近电机2的一端与电机2的输出端十字卡接，通过T型滑块65与T型滑槽12之间的滑动连接，便于将支撑机构6对接安装于底座1的顶端，继而将纵向直板61向电机2一侧推移，当滚筒刷7远离电机2的一端插入圆形凹槽64后，通过两个紧固螺丝8将纵向直板61螺纹安装于底座1上，继而将滚筒刷7稳定的转动安装于纵向直板61与电机2之间，向下移动两个夹持机构4，并让半弧形卡口42贴合于铝座本体9的上表面，转动螺母5对两个螺纹杆43进行限位固定，继而通过两个卡座41对铝座本体9进行垂直方向的夹持固定，当铝座本体9固定完成后，通过电机2带动滚筒刷7进行转动，继而对铝座本体9上开凿的通道内壁进行擦拭清洗，有效去除通道内壁附着的油污或灰尘，相比传统的人工手持布料对其进行擦拭而言，本设备可以在同一时间内对铝座本体9内壁进行整体擦拭，节省了清洗需要的时间，大大提高了其清洗效率，同时，在清洗过程中，通过限位槽11可以防止清洗时铝座本体9产生水平方向的移动，通过两个夹持机构4有效防止清洗时铝座本体9产生垂直方向的移动，确保铝座本体9稳定放置于设备上，大大提高了其清洗时的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滤清器铝座加工用清洗设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述底座(1)的顶端且与电机(2)相对应的位置固定安装有托架(3)，所述底座(1)的顶端且远离电机(2)的一端滑动安装有支撑机构(6)，所述底座(1)相远离的两个外侧壁上对称螺纹安装有两个紧固螺丝(8)，所述支撑机构(6)通过两个紧固螺丝(8)与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)的顶端卡合放置有铝座本体(9)，所述电机(2)的输出端卡合安装有滚筒刷(7)，所述滚筒刷(7)靠近电机(2)的一端与电机(2)的输出端呈十字型卡接，所述滚筒刷(7)远离电机(2)的一端穿过铝座本体(9)并插入支撑机构(6)内与其转动连接，所述支撑机构(6)上且位于铝座本体(9)的上方活动安装有两个夹持机构(4)，两个所述夹持机构(4)上且位于支撑机构(6)的上方均螺纹安装有一个螺母(5)，两个所述夹持机构(4)靠近底座(1)的一端均与铝座本体(9)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器铝座加工用清洗设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端开凿有限位槽(11)，且所述铝座本体(9)的底端插入限位槽(11)内并与其卡合连接，所述底座(1)的顶端且与支撑机构(6)相对应的位置对称开凿有两条T型滑槽(12)，且两个所述T型滑槽(12)均与支撑机构(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器铝座加工用清洗设备，其特征在于：所述底座(1)上对称开凿有两个螺纹孔(13)，两个所述螺纹孔(13)内均螺纹安装有一个紧固螺丝(8)，两个所述紧固螺丝(8)的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔(13)并延伸至相匹配设置的T型滑槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器铝座加工用清洗设备，其特征在于：所述支撑机构(6)包括纵向直板(61)，且所述纵向直板(61)滑动安装于底座(1)的顶端，所述纵向直板(61)的底端对称固定安装有两个T型滑块(65)，两个所述T型滑块(65)均与相匹配设置的T型滑槽(12)滑动连接，两个所述紧固螺丝(8)的螺纹端均与相匹配设置的T型滑块(65)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器铝座加工用清洗设备，其特征在于：所述纵向直板(61)的内侧壁上开凿有圆形凹槽(64)，且所述圆形凹槽(64)与滚筒刷(7)远离电机(2)的一端转动连接，所述纵向直板(61)的顶端固定安装有横向直板(62)，所述横向直板(62)上对称开凿有两个圆形通孔(63)，两个所述圆形通孔(63)内均活动插入有一个夹持机构(4)。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器铝座加工用清洗设备，其特征在于：两个所述夹持机构(4)均包括一个卡座(41)，且两个所述卡座(41)均设置于铝座本体(9)的上表面，两个所述卡座(41)的底端均开凿有一个半弧形卡口(42)，两个所述半弧形卡口(42)均与铝座本体(9)的顶端卡合连接，两个所述卡座(41)的顶端均固定安装有一个螺纹杆(43)，两个所述螺纹杆(43)远离对应设置的卡座(41)的一端均穿过相匹配设置的圆形通孔(63)，两个所述螺纹杆(43)远离对应设置的卡座(41)的一端均与相匹配设置的螺母(5)螺纹连接。

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