CN213001241U - 利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，包括方形下料斗，所述方形下料斗底部的四周均焊接有支撑腿，所述方形下料斗内腔的底部连通有下料道，所述下料道的两侧均焊接有固定座，所述下料道内腔的底部连通有导料斗，所述导料斗的两侧均焊接有紧固座，所述导料斗的内腔设置有导料结构。本实用新型通过第一导流块的配合，可对落入导料斗顶部的水泥粉料进行预选导料处理，通过导料架和均流网的配合，可对下降过程中的水泥粉料进行均流处理，增强水泥粉料下落的均匀度，从而可对水泥粉料进行均匀导料，通过第二导流块的配合，可对落入导料斗底部的水泥粉料进行最终导料处理，使水泥粉料均匀有序的落入防粘板表面。

Description

利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口

技术领域

本实用新型涉及水泥选粉机领域，尤其涉及利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口。

背景技术

水泥选粉机是在国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发出的最新科技产品，该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低谦，能大幅度提高磨机产量。

在水泥选粉机对水泥粉料进行选粉后，需要用到下料口对选粉完成的水泥粉料进行下料处理，然而传统的下料口大多为方溜子下料口，导料效果差，水泥粉料在称重仓内落点集中，易造成称重仓内水泥粉料离析严重，造成水泥选粉机下料不稳出现位置偏差，导致水泥选粉机主机频繁跳停故障，同时也易造成水泥粉料在下料口内壁粘连，久而久之，大大降低水泥粉料的下料速率。

因此，有必要提供利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，解决了传统下料口大多为方溜子下料口，导料效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，包括方形下料斗，所述方形下料斗底部的四周均焊接有支撑腿，所述方形下料斗内腔的底部连通有下料道，所述下料道的两侧均焊接有固定座，所述下料道内腔的底部连通有导料斗，所述导料斗的两侧均焊接有紧固座，所述导料斗的内腔设置有导料结构。

优选的，所述导料结构包括第一导流块、导料架、均流网、第二导流块、防粘板、防粘贴涂料和导料布袋，所述导料斗内腔顶部的四周均栓接有第一导流块，所述导料斗内腔的中心处栓接有导料架，所述导料架的内腔嵌设有均流网，所述导料斗内腔底部的四周均栓接有第二导流块，所述导料斗内腔的底部通过强力胶粘接有防粘板，所述防粘板的内腔喷涂有防粘贴涂料，所述导料斗内腔的底部连通有导料布袋。

优选的，所述第一导流块的数量至少为九块，所述第二导流块的数量至少为四块，所述第一导流块和第二导流块的形状均设置为梯形形状，所述第一导流块和第二导流块均沿导料斗的中心处呈圆周状结构分布。

优选的，所述均流网的网眼面积小于三平方厘米，所述均流网的形状设置为蜂窝状结构。

优选的，所述导料斗的底部卡接有与导料布袋配合使用的紧固卡箍，所述固定座的底部栓接有长型螺栓，所述长型螺栓的底部贯穿紧固座并螺纹连接有螺帽。

优选的，所述方形下料斗内腔的顶部栓接有过滤网，所述过滤网的网眼形状设置为菱形，所述导料斗的形状设置为圆锥体，所述导料斗的直径为600mm。

优选的，所述支撑腿相向正面和背面的顶部均焊接有加强架，所述加强架设置为“十字”交叉形状。

与相关技术相比较，本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口具有如下有益效果：

本实用新型提供利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，

1、本实用新型通过第一导流块的配合，可对落入导料斗顶部的水泥粉料进行预选导料处理，通过导料架和均流网的配合，可对下降过程中的水泥粉料进行均流处理，增强水泥粉料下落的均匀度，从而可对水泥粉料进行均匀导料，通过第二导流块的配合，可对落入导料斗底部的水泥粉料进行最终导料处理，使水泥粉料均匀有序的落入防粘板表面，接着通过防粘板和防粘贴涂料的配合，防止水泥粉料在导料斗底部发生粘连，增强水泥粉料的下料顺畅性，通过导料布袋，可对下落的水泥粉料进行集中下料，水泥粉料落点形成圆心，从而大大改善了水泥粉料下料的离析现象。

2、本实用新型通过第一导流块和第二导流块均沿导料斗的中心处呈圆周状结构分布，可分别对导料斗顶部和底部的水泥粉料进行均匀有序导料处理，防止流经导料斗内部水泥粉料出现聚集堵塞，通过均流网的形状设置为蜂窝状结构，可对下落的水泥粉料进行均流处理，使水泥粉料下料更加均匀，通过紧固卡箍，可对导料布袋和导料斗之间进行紧固固定，通过长型螺栓和螺帽，增强导料斗和下料道之间的连接稳固性，防止导料斗与下料道之间出现断裂脱落，通过过滤网，可对流经方形下料斗水泥粉料进行预先过滤，防止水泥粉料内部较大体积的杂质颗粒进入方形下料斗内，通过导料斗的形状设置为圆锥体且直径为600mm，增强水泥粉料的落料速度，增强水泥粉料的下料效果，通过加强架，增强支撑腿的整体稳固性，增大支撑腿的整体承载受力，防止支撑腿受力发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构局部主视图；

图3为图1所示导料斗的结构内视图。

图中标号：1、方形下料斗；2、支撑腿；3、下料道；4、固定座；5、导料斗；6、紧固座；7、导料结构；71、第一导流块；72、导料架；73、均流网； 74、第二导流块；75、防粘板；76、防粘贴涂料；77、导料布袋；8、紧固卡箍；9、长型螺栓；10、过滤网；11、加强架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构局部主视图；图3为图1所示导料斗的结构内视图，利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，包括方形下料斗1，所述方形下料斗1底部的四周均焊接有支撑腿2，所述方形下料斗1内腔的底部连通有下料道3，所述下料道3的两侧均焊接有固定座4，所述下料道3内腔的底部连通有导料斗5，所述导料斗 5的两侧均焊接有紧固座6，所述导料斗5的内腔设置有导料结构7。

所述导料结构7包括第一导流块71、导料架72、均流网73、第二导流块 74、防粘板75、防粘贴涂料76和导料布袋77，所述导料斗5内腔顶部的四周均栓接有第一导流块71，可对落入导料斗5顶部的水泥粉料进行预选导料处理，所述导料斗5内腔的中心处栓接有导料架72，所述导料架72的内腔嵌设有均流网73，可对下降过程中的水泥粉料进行均流处理，增强水泥粉料下落的均匀度，从而可对水泥粉料进行均匀导料，所述导料斗5内腔底部的四周均栓接有第二导流块74，可对落入导料斗5底部的水泥粉料进行最终导料处理，使水泥粉料均匀有序的落入防粘板75表面，所述导料斗5内腔的底部通过强力胶粘接有防粘板75，所述防粘板75的内腔喷涂有防粘贴涂料76，防止水泥粉料在导料斗5底部发生粘连，增强水泥粉料的下料顺畅性，所述导料斗5 内腔的底部连通有导料布袋77，可对下落的水泥粉料进行集中下料，水泥粉料落点形成圆心，从而大大改善了水泥粉料下料的离析现象。

所述第一导流块71的数量至少为九块，所述第二导流块74的数量至少为四块，所述第一导流块71和第二导流块74的形状均设置为梯形形状，所述第一导流块71和第二导流块74均沿导料斗5的中心处呈圆周状结构分布，可分别对导料斗5顶部和底部的水泥粉料进行均匀有序导料处理，防止流经导料斗 5内部水泥粉料出现聚集堵塞。

所述均流网73的网眼面积小于三平方厘米，所述均流网73的形状设置为蜂窝状结构，可对下落的水泥粉料进行均流处理，使水泥粉料下料更加均匀。

所述导料斗5的底部卡接有与导料布袋77配合使用的紧固卡箍8，可对导料布袋77和导料斗5之间进行紧固固定，所述固定座4的底部栓接有长型螺栓9，所述长型螺栓9的底部贯穿紧固座6并螺纹连接有螺帽，增强导料斗 5和下料道3之间的连接稳固性，防止导料斗5与下料道3之间出现断裂脱落。

所述方形下料斗1内腔的顶部栓接有过滤网10，所述过滤网10的网眼形状设置为菱形，可对流经方形下料斗1水泥粉料进行预先过滤，防止水泥粉料内部较大体积的杂质颗粒进入方形下料斗1内，所述导料斗5的形状设置为圆锥体，所述导料斗5的直径为600mm，增强水泥粉料的落料速度，增强水泥粉料的下料效果。

所述支撑腿2相向正面和背面的顶部均焊接有加强架11，所述加强架11 设置为“十字”交叉形状，增强支撑腿2的整体稳固性，增大支撑腿2的整体承载受力，防止支撑腿2受力发生倾斜。

本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口的工作原理如下：

在使用时，选粉完成的水泥粉料由过滤网10过滤后落入方形下料斗1内，接着水泥粉料由下料道3落入导料斗5内，接着第一导流块71对落入导料斗 5顶部的水泥粉料进行预先导料处理，接着水泥粉料落入导料架72内的均流网73，从而再次对水泥粉料进行均匀导料处理，接着水泥粉料再由第二导流块74导料后落入防粘板75内，接着通过防粘贴涂料76的配合，防止水泥粉料在导料斗5底部发生粘连，使导料完成的水泥粉料顺畅快速的落入导料布袋 77内，最后水泥粉料再由导料布袋77以落点形成圆心进行下料作业，防止水泥粉料下料出现离析现象。

与相关技术相比较，本实用新型提供的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口具有如下有益效果：

本实用新型通过第一导流块71的配合，可对落入导料斗5顶部的水泥粉料进行预选导料处理，通过导料架72和均流网73的配合，可对下降过程中的水泥粉料进行均流处理，增强水泥粉料下落的均匀度，从而可对水泥粉料进行均匀导料，通过第二导流块74的配合，可对落入导料斗5底部的水泥粉料进行最终导料处理，使水泥粉料均匀有序的落入防粘板75表面，接着通过防粘板75和防粘贴涂料76的配合，防止水泥粉料在导料斗5底部发生粘连，增强水泥粉料的下料顺畅性，通过导料布袋77，可对下落的水泥粉料进行集中下料，水泥粉料落点形成圆心，从而大大改善了水泥粉料下料的离析现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，包括方形下料斗(1)，其特征在于：所述方形下料斗(1)底部的四周均焊接有支撑腿(2)，所述方形下料斗(1)内腔的底部连通有下料道(3)，所述下料道(3)的两侧均焊接有固定座(4)，所述下料道(3)内腔的底部连通有导料斗(5)，所述导料斗(5)的两侧均焊接有紧固座(6)，所述导料斗(5)的内腔设置有导料结构(7)。

2.根据权利要求1所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述导料结构(7)包括第一导流块(71)、导料架(72)、均流网(73)、第二导流块(74)、防粘板(75)、防粘贴涂料(76)和导料布袋(77)，所述导料斗(5)内腔顶部的四周均栓接有第一导流块(71)，所述导料斗(5)内腔的中心处栓接有导料架(72)，所述导料架(72)的内腔嵌设有均流网(73)，所述导料斗(5)内腔底部的四周均栓接有第二导流块(74)，所述导料斗(5)内腔的底部通过强力胶粘接有防粘板(75)，所述防粘板(75)的内腔喷涂有防粘贴涂料(76)，所述导料斗(5)内腔的底部连通有导料布袋(77)。

3.根据权利要求2所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述第一导流块(71)的数量至少为九块，所述第二导流块(74)的数量至少为四块，所述第一导流块(71)和第二导流块(74)的形状均设置为梯形形状，所述第一导流块(71)和第二导流块(74)均沿导料斗(5)的中心处呈圆周状结构分布。

4.根据权利要求2所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述均流网(73)的网眼面积小于三平方厘米，所述均流网(73)的形状设置为蜂窝状结构。

5.根据权利要求1所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述导料斗(5)的底部卡接有与导料布袋(77)配合使用的紧固卡箍(8)，所述固定座(4)的底部栓接有长型螺栓(9)，所述长型螺栓(9)的底部贯穿紧固座(6)并螺纹连接有螺帽。

6.根据权利要求1所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述方形下料斗(1)内腔的顶部栓接有过滤网(10)，所述过滤网(10)的网眼形状设置为菱形，所述导料斗(5)的形状设置为圆锥体，所述导料斗(5)的直径为600mm。

7.根据权利要求1所述的利于导料的水泥选粉机用称重仓下料口，其特征在于，所述支撑腿(2)相向正面和背面的顶部均焊接有加强架(11)，所述加强架(11)设置为“十字”交叉形状。

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