CN213000373U - 用于防水涂料生产的原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水涂料加工技术领域，尤其为用于防水涂料生产的原料研磨装置，包括罐体，所述罐体的上端面从左至右安装有进料口和电机，所述进料口与罐体的上端面连通，所述电机的底端面与罐体的上端面可拆卸连接，所述罐体的内部设置有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿罐体的上端面且与电机的输出端固定连接，转动轴的外侧壁从上至下依次固定套接有粉碎刀、滑料板和研磨椎体，所述罐体的内部固定安装有研磨槽，所述研磨椎体位于研磨槽的内部，从而在粉碎刀转动时，将防水涂料的原料进行粉碎后再进行研磨，进而节省研磨装置研磨的时间，以及将研磨好的防水涂料生产的原料进行筛选，筛选出研磨均匀的防水涂料的原料，进而提高防水涂料原料的质量。

Description

用于防水涂料生产的原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及防水涂料加工技术领域，具体涉及用于防水涂料生产的原料研磨装置。

背景技术

在防水涂料在加工中，为了提高防水涂料的加工质量，需要对防水涂料的原料进行粉碎、研磨，而现有的防水涂料原料的粉碎、研磨装置多为单一功能的结构，仅仅只是将防水涂料进行研磨，在防水涂料的原料中有结块时，研磨装置研磨的时间较长，且研磨出的防水涂料原料均匀性不佳，不仅降低了防水涂料的质量，也会造成防水涂料原料的浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了用于防水涂料生产的原料研磨装置，具有根据粉碎刀转动，将防水涂料的原料进行粉碎后在进行研磨，进而节省研磨装置研磨的时间，以及将研磨好的防水涂料生产的原料进行筛选，筛选出研磨均匀的防水涂料的原料，进而提高防水涂料原料的质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于防水涂料生产的原料研磨装置，包括罐体，所述罐体的上端面从左至右安装有进料口和电机，所述进料口与罐体的上端面连通，所述电机的底端面与罐体的上端面可拆卸连接，所述罐体的内部设置有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿罐体的上端面且与电机的输出端固定连接，所述转动轴的外侧壁从上至下依次固定套接有粉碎刀、滑料板和研磨椎体，所述罐体的内部固定安装有研磨槽，所述研磨椎体位于研磨槽的内部，所述研磨槽的底端面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁与罐体的内侧壁固定连接，所述罐体的底端面固定安装有三个分布均匀的支腿。

为了使研磨好的防水涂料的原料落在筛选板上进行筛选，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述研磨槽底端的中部连通有下料口，所述下料口的底端贯穿支撑板的中部且延伸至支撑板的下方。

为了将研磨好的防水涂料的原料进行筛选，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述罐体的内侧壁固定连接有固定圈，所述固定圈的内侧壁固定安装有多个分布均匀的振子，多个所述振子相对的一侧固定连接有筛选板。

为了使粉碎后的防水涂料的原料落入研磨槽内，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述滑料板为伞状，所述滑料板的直径大于研磨椎体的直径。

为了将筛选出未通过筛选网的防水涂料的原料从第二出料进口排出，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述罐体后端的外侧壁设置有第二出料口，所述第二出料口位于筛选板处。

为了筛选出研磨好的防水涂料的原料从第一出料口排出，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述罐体右端外侧壁的底部设置有第一出料口。

为了防止研磨椎体、研磨槽生锈污染涂料，作为本实用新型用于防水涂料生产的原料研磨装置优选的，所述研磨椎体、研磨槽和罐体均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于防水涂料生产的原料研磨装置，将防水涂料的原料从进料口倒入罐体内，启动电机，电机带动转动轴转动，进而带动粉碎刀、滑料板和研磨椎体同时转动，防水涂料的原料在罐体内下落时，粉碎刀转动将防水涂料的原料进行粉碎，粉碎后的防水涂料的原料落在滑料板上，进而沿着滑料板滑落至研磨槽内，从而，防止粉碎后的防水涂料的原料堆积在研磨椎体上，研磨椎体在研磨槽内转动时，将落入研磨槽内的防水涂料的原料进行研磨，从而在粉碎刀转动时，将防水涂料的原料进行粉碎后再进行研磨，进而节省研磨装置研磨的时间；

2、该种用于防水涂料生产的原料研磨装置，研磨好的防水涂料的原料通过下料口落在筛选板上，此时，振子振动带动筛选板振动，从而将研磨好的防水涂料的原料进行筛选，通过筛选板的防水涂料的原料落在罐体的底部，从第一出料口排出，未通过筛选板的防水涂料的原料从第二出料口内排出，从而将研磨好的防水涂料生产的原料进行筛选，筛选出研磨均匀的防水涂料的原料，进而提高防水涂料原料的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的用于防水涂料生产的原料研磨装置结构图；

图2为本实用新型的用于防水涂料生产的原料研磨装置剖面图；

图3为本实用新型的右视立体图。

图中，1、罐体；101、支撑板；102、下料口；103、支腿；104、第一出料口；2、进料口；3、电机；4、转动轴；5、粉碎刀；6、滑料板；7、研磨椎体；8、研磨槽；9、筛选板；901、固定圈；902、振子；903、第二出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：用于防水涂料生产的原料研磨装置，包括罐体1，罐体1的上端面从左至右安装有进料口2和电机3，进料口2与罐体1的上端面连通，电机3的底端面与罐体1的上端面可拆卸连接，罐体1的内部设置有转动轴4，转动轴4的顶端贯穿罐体1的上端面且与电机3的输出端固定连接，转动轴4的外侧壁从上至下依次固定套接有粉碎刀5、滑料板6和研磨椎体7，罐体1的内部固定安装有研磨槽8，研磨椎体7位于研磨槽8的内部，研磨槽8的底端面固定连接有支撑板101，支撑板101的外侧壁与罐体1的内侧壁固定连接，罐体1的底端面固定安装有三个分布均匀的支腿103。

本实施例中：将防水涂料的原料从进料口2倒入罐体1内，启动电机3，电机3带动转动轴4转动，进而带动粉碎刀5、滑料板6和研磨椎体7同时转动，防水涂料的原料在罐体1内下落时，粉碎刀5转动将防水涂料的原料进行粉碎，粉碎后的防水涂料的原料落在滑料板6上，进而沿着滑料板6滑落至研磨槽8内，从而，防止粉碎后的防水涂料的原料堆积在研磨椎体7上，研磨椎体7在研磨槽8内转动时，将落入研磨槽8内的防水涂料的原料进行研磨，研磨好的防水涂料的原料通过下料口102落在筛选板9上，此时，振子902振动带动筛选板9振动，从而将研磨好的防水涂料的原料进行筛选，通过筛选板9防水涂料的原料落在罐体1的底部，从第一出料口104排出，未通过筛选板9防水涂料的原料从第二出料口903内排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，研磨槽8底端的中部连通有下料口102，下料口102的底端贯穿支撑板101的中部且延伸至支撑板101的下方。

本实施例中：通过设置下料口102，电机3带动研磨椎体7在研磨槽8内转动，研磨椎体7在转动时，将落入研磨槽8内的防水涂料的原料进行研磨，研磨好的防水涂料的原料进入下料口102，从而落在筛选板9上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的内侧壁固定连接有固定圈901，固定圈901的内侧壁固定安装有多个分布均匀的振子902，多个振子902相对的一侧固定连接有筛选板9。

本实施例中：通过设置筛选板9，由于研磨好的防水涂料的原料通过下料口102落在筛选板9上，此时多个振子902震动，从而带动筛选板9震动，将研磨好的防水涂料的原料进行筛选，通过筛选板9的防水涂料的原料落在罐体1的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑料板6为伞状，滑料板6的直径大于研磨椎体7的直径。

本实施例中：通过设置滑料板6的直径大于研磨椎体7的直径，电机3转动时，带动粉碎刀5、滑料板6和研磨椎体7同时转动，在将防水涂料的原料从进料口2倒入时，粉碎刀5转动将防水涂料的原料里含有的碎块进行粉碎，粉碎后的防水涂料的原料进而落在滑料板6上，由于滑料板6为伞状，落在滑料板6上的防水涂料的原料沿着滑料板6滑落至研磨槽8内，通过设置滑料板6，防止粉碎后的防水涂料的原料堆积在研磨椎体7上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1后端的外侧壁设置有第二出料口903，第二出料口903位于筛选板9处。

本实施例中：由于第二出料口903位于筛选板9处，筛选板9将研磨好的防水涂料的原料进行筛选时，未通过筛选板9的防水涂料的原料从第二出料口903内排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1右端外侧壁的底部设置有第一出料口104。

本实施例中：通过筛选板9的防水涂料的原料落在罐体1的底部，由于罐体1的外侧壁设置第一出料口104，落在罐体1底部研磨好的防水涂料的原料从第一出料口104排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，研磨椎体7、研磨槽8和罐体1均采用不锈钢材质。

本实施例中：由于研磨椎体7和研磨槽8长时间进行研磨防水涂料的原料，在研磨过程中研磨椎体7和研磨槽8会发生磨损和生锈，通过设置研磨椎体7、研磨槽8不锈钢材质，防止研磨椎体7、研磨槽8生锈污染防水涂料的原料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将防水涂料的原料从进料口2倒入罐体1内，电机3在转动时，带动粉碎刀5、滑料板6和研磨椎体7同时转动，防水涂料的原料在罐体1内下落时，粉碎刀5转动将防水涂料的原料进行粉碎，粉碎后的防水涂料的原料落在滑料板6上，进而滑落至研磨槽8内，通过设置滑料板6，防止粉碎后的防水涂料的原料堆积在研磨椎体7上，研磨椎体7在转动时，将落入研磨槽8内的防水涂料的原料进行研磨，研磨好的防水涂料的原料通过下料口102落在筛选板9上，筛选板9振动将研磨好的防水涂料的原料进行筛选，通过筛选板9的防水涂料的原料落在罐体1的底部，从第一出料口104排出，未通过筛选板9的防水涂料的原料从第二出料口903内排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于防水涂料生产的原料研磨装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端面从左至右安装有进料口（2）和电机（3），所述进料口（2）与罐体（1）的上端面连通，所述电机（3）的底端面与罐体（1）的上端面可拆卸连接，所述罐体（1）的内部设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的顶端贯穿罐体（1）的上端面且与电机（3）的输出端固定连接，所述转动轴（4）的外侧壁从上至下依次固定套接有粉碎刀（5）、滑料板（6）和研磨椎体（7），所述罐体（1）的内部固定安装有研磨槽（8），所述研磨椎体（7）位于研磨槽（8）的内部，所述研磨槽（8）的底端面固定连接有支撑板（101），所述支撑板（101）的外侧壁与罐体（1）的内侧壁固定连接，所述罐体（1）的底端面固定安装有三个分布均匀的支腿（103）。

2.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（8）底端的中部连通有下料口（102），所述下料口（102）的底端贯穿支撑板（101）的中部且延伸至支撑板（101）的下方。

3.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁固定连接有固定圈（901），所述固定圈（901）的内侧壁固定安装有多个分布均匀的振子（902），多个所述振子（902）相对的一侧固定连接有筛选板（9）。

4.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述滑料板（6）为伞状，所述滑料板（6）的直径大于研磨椎体（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述罐体（1）后端的外侧壁设置有第二出料口（903），所述第二出料口（903）位于筛选板（9）处。

6.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述罐体（1）右端外侧壁的底部设置有第一出料口（104）。

7.根据权利要求1所述的用于防水涂料生产的原料研磨装置，其特征在于：所述研磨椎体（7）、研磨槽（8）和罐体（1）均采用不锈钢材质。

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