CN212999317U - 一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于臭气处理技术领域，具体涉及一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，该臭气处理设备包括池体、进出水系统、臭气管、以及排气装置，所述池体内盛有水、悬浮填料以及污泥，所述池体靠近底部位置设置有曝气装置，所述曝气装置包括与所述臭气管连通的第一曝气装置以及用于通入空气的第二曝气装置。本实用新型通过设置悬浮填料挂生物膜，达到无需使用支架施工方便的目的；池体底部与臭气管连通的第一曝气装置保证臭气在水中分布的均匀度，臭气在水中与微生物的接触时间延长以实现提升处理效果的目的；同时第二曝气装置保证了对臭气好氧生物处理的氧气供应。

Description

一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备

技术领域

本实用新型属于臭气处理技术领域，具体涉及一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备。

背景技术

污水处理过程中在粗细格栅、沉砂池、污泥池等区域会产生臭气，臭气中含有硫化氢、氨等。为了保护污水厂及其周围环境，必须处理污水、污泥处理过程中产生的臭气，我国法律也规定了污水处理厂必须进行臭气处理。臭气处理一般采用负压收集、物理、化学、生物处理等步骤。

臭气处理根据原理的不同可分为洗涤处理、生物滤池处理、活性炭吸附等。生物滤池处理因其药剂消耗少、运行成本低，成为最常用的处理方式。

现有技术公开了名称为“可连续培养的超大规模生物滤池除臭装置及方法”、授权公告号为CN 104258724 B、授权公告日为2016.04.06的专利文献，其装置包括生物滤池，生物滤池的底部设有曝气管和废气管道，生物滤池的顶部设有喷淋管道，生物滤池内还装有滤料、活性污泥和微生物菌种，生物滤池上还设有进水阀和出水阀；其方法包括以下步骤：S1、培养微生物，通过进水阀进水，将滤池内的水位升至培养液位，曝气管进行曝气，进而在滤料表面进行微生物挂膜；S2、微生物膜生长良好后，将滤池内水位降至正常液位，关闭曝气管；S3、通入恶臭气体，滤料表面的微生物则会吸附降解其中恶臭物质。本发明适用于各类大规模、超大规模的生物滤池，并显著提高了生物滤池的运行效率。

但是，上述现有技术存在着不可克服的缺陷，填料采用无机填料质量大，填料需要高强度的支架支撑，施工困难，对于池体的高度要求高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，通过设置悬浮填料挂生物膜，达到无需使用支架施工方便的目的；池体底部与臭气管连通的第一曝气装置保证臭气在水中分布的均匀度，臭气在水中与微生物的接触时间延长以实现提升处理效果的目的；同时第二曝气装置保证了对臭气好氧生物处理的氧气供应。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，该臭气处理设备包括池体、进出水系统、臭气管、以及排气装置，所述池体内盛有水、悬浮填料以及污泥，所述池体靠近底部位置设置有曝气装置，所述曝气装置包括与所述臭气管连通的第一曝气装置以及用于通入空气的第二曝气装置。

优选地，所述第一曝气装置与所述第二曝气装置交错布置。

优选地，所述臭气管上设置有进风过滤装置，用于阻截臭气中的悬浮物。

优选地，所述悬浮填料采用聚氨酯或者聚烯烃材料制成。

优选地，所述进出水系统包括伸入所述池体内的进水管、与所述进水管连通的布水管、出水管以及设置于所述池体内壁且与所述出水管连通的出水堰，所述布水管低于所述曝气装置设置，所述出水堰高于所述曝气装置设置。

优选地，所述布水管与所述第一曝气装置和所述第二曝气装置交错布置。

优选地，所述进水管上连通有排泥管。

优选地，所述出水堰靠近所述池体中心的一侧设置有阻拦网，用于防止悬浮填料流失。

优选地，所述排气装置包括连接于所述池体顶部的集气罩以及连接于所述集气罩顶部的烟囱。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过在池体内盛装水，水内设置的悬浮填料用于挂生物膜，悬浮填料悬浮于水中，无需支架支撑，便于施工及维修；池体底部的第一曝气装置连接臭气管，实现臭气在水中的分布均匀以及从池体的底部缓缓上升，臭气在上升的过程中与挂于悬浮填料的微生物接触实现臭气处理，臭气在水中与微生物的接触时间延长，提升了处理效果；同时，第二曝气装置提供氧气，保证好氧生物处理的有效进行。

附图说明

图1为一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备的实施例整体示意图；

图2为一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备的实施例池底俯视图。

其中，图1、2中，1-池体，11-阻拦网，12-出水堰，13-出水管，14-检修孔，15-进水管，151-进水阀，152-排泥管，153-排泥阀，154-布水管，2-烟囱，3-集气罩，4-悬浮填料，5-曝气装置，51-第一曝气装置，52-第二曝气装置，521-第一抽风机，6-臭气管，7-进风过滤装置，8-第二抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，通过在池体的水内设置悬浮填料以及污泥，污泥用于形成生物膜挂于悬浮填料，池体底部与臭气管连通的第一曝气装置保证臭气在水中分布的均匀度，臭气在水中与微生物的接触时间延长以实现提升处理效果的目的；悬浮填料悬浮于水中，无需支架的支撑，施工方便，且方便检修；同时第二曝气装置保证了对臭气好氧生物处理的氧气供应。

具体实施例如下：

实施例1，如图1、2所示，一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，该臭气处理设备包括池体1、进出水系统、臭气管6、以及排气装置。

池体1上端开放，并在池体1顶部连接有倒置漏斗状的集气罩3，集气罩3的顶部连接有烟囱2，集气罩3和烟囱2组成排气装置。

在本实施例中，进出水系统采用下进上出的形式，避免出现短流的现象。

池体1内盛装有带有污泥的水，并在水中投加有悬浮填料4。池体1靠近底部位置设置有曝气装置5。曝气装置5包括第一曝气装置51以及第二曝气装置52。第一曝气装置51连接臭气管6，用于将臭气分散，使得臭气均匀的分散于水中，促进臭气和悬浮填料4上的生物膜的接触。第二曝气装置52连接第一抽风机521，用于向水中提供氧气，帮助好氧生物处理。

在本实施例中，悬浮填料4采用聚氨酯或者聚烯烃材料制成。悬浮填料4的比重和水相当。在曝气装置5曝气的状态下，悬浮填料4随液体在全池体1内流动，增加了臭气中硫化氢和生物膜的接触。

在本实施例中，池体1内的进水采用二沉池污泥，二沉池污泥浓度高，活性大，不需要投加生物生长的碳源。同时，实现了对于二沉池内污泥的处理，减少了污泥处理成本。

在本实施例中，第一曝气装置51采用微孔曝气器。微孔曝气器使得气泡更加细小，更容易在液体中分布均匀，有利于臭气中的硫化氢充分溶于液体中进行反应，提升了处理能力。

本实施例一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备在使用时，池体1内水、污泥以及悬浮填料4形成混合液体，实现生物膜在悬浮填料4上的悬挂。池体1内无需支架对于悬浮填料4支撑，减小了施工难度和检修难度。臭气自臭气管6进入第一曝气装置51，并经第一曝气装置51后形成细小的气泡分散于池体1内的液体中；在液体中气泡中的硫化氢与悬浮填料4上的生物膜接触进行反应，实现对臭气的除臭处理。同时，在曝气作用下悬浮填料4随液体在全池体1内流动，增加了臭气中硫化氢和生物膜的接触机会，提升了处理效率和处理能力。在需要时，开启第二曝气装置52，增加池体1内液体中的溶氧量，帮助进行好氧生物反应。

进一步地，第一曝气装置51具有多根相互平行的支管。第二曝气装置52与第一曝气装置51结构相同。第一曝气装置51和第二曝气装置52相互交错布置。交错布置不仅保证臭气和氧气同时在液体中的分布均匀度，同时使得臭气和氧气交融，保证臭气周围氧气的充足，反应顺利进行。

在本实施例中，第一曝气装置51和第二曝气装置52采用不同标高。第一曝气装置51的高度高于第二曝气装置52。

在其他实施例中，与上述实施例的不同之处在于，第一曝气装置51和第二曝气装置52采用同一标高，其他结构在此不再赘述

进一步地，在臭气管6与第一曝气装置51连接处的前侧，臭气管6上连通有进风过滤装置7以及第二抽风机8。更具体地，进风过滤装置7包括干燥箱以及过滤网。进风过滤装置7对于臭气预先净化，阻截悬浮物，防止悬浮物堵塞微孔曝气器，延长曝气膜片的寿命。

进一步地，进出水系统包括进水管15、布水管154、出水管13以及出水堰12。进水管15设置于池体1的底部，进水管15与设置在池体1内的布水管154连通，布水管154设置于曝气装置5的下方。出水堰12设置于池体1内壁靠近顶端位置，出水堰12与设置在池体1外壁的出水管13连通。布水方式为升流式，底部布水、顶部出水堰12出水，整体池体1内反应均匀，避免了偏流问题。

在本实施例中，出水堰12采用沿池体1内壁一周的环形结构。环状的出水堰12保证了池体1内整体出水的均匀。

在本实施例中，布水管154具有多个平行设置的穿孔管，穿孔管交错布设斜向下45°的布水头。布水管154与第一曝气装置51和第二曝气装置52交错布置，促进气液混合。进水采用脉冲进水方式，这样可以扰动曝气装置5下方的污泥，防止沉积。

进一步地，进水管15上设置有排泥管152。排泥管152上设置有排泥阀153。进水管15上设置有进水阀151。当需要排泥时，关闭进水阀151，开启排泥阀153进行排泥。

在本实施例中，布水管154距离池底100-150mm设置。穿孔管上孔的孔径10-15mm，孔之间的间距0.6-1.0m，不会出现污泥堵塞布水管154的现象，方便排气。

进一步地，为了防止悬浮填料4从出水处的流失，在出水堰12靠近池体1中心的一侧设置有阻拦网11。阻拦网11对于悬浮填料4具有阻拦作用，避免悬浮填料4从出水堰12溢出二流失。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，该臭气处理设备包括池体、进出水系统、臭气管、以及排气装置，其特征在于，所述池体内盛有水、悬浮填料以及污泥，所述池体靠近底部位置设置有曝气装置，所述曝气装置包括与所述臭气管连通的第一曝气装置以及用于通入空气的第二曝气装置。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述第一曝气装置与所述第二曝气装置交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述臭气管上设置有进风过滤装置，用于阻截臭气中的悬浮物。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述悬浮填料采用聚氨酯或者聚烯烃材料制成。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述进出水系统包括伸入所述池体内的进水管、与所述进水管连通的布水管、出水管以及设置于所述池体内壁且与所述出水管连通的出水堰，所述布水管低于所述曝气装置设置，所述出水堰高于所述曝气装置设置。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述布水管与所述第一曝气装置和所述第二曝气装置交错布置。

7.根据权利要求6所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述进水管上连通有排泥管。

8.根据权利要求7所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述出水堰靠近所述池体中心的一侧设置有阻拦网，用于防止悬浮填料流失。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种悬浮填料生物膜式臭气处理设备，其特征在于，所述排气装置包括连接于所述池体顶部的集气罩以及连接于所述集气罩顶部的烟囱。

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