CN212990962U - 一种全封闭式安全开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式安全开关，包括基座盒、盖板、开关触杆、以及开关簧片，基座盒包括型腔、以及簧片安装部，盖板安装于基座盒的前端、并将型腔封闭，开关触杆自型腔内装入并伸出于基座盒的上端，开关簧片包括上下间隔设置的动簧片、以及静簧片，动簧片、以及静簧片的一端均位于型腔内、且在开关触杆的作用下可上下接触或分离。本实用新型的动簧片与静簧片接触于型腔内，有效隔绝了外界因素对安全开关的影响，安全性高，且动簧片、静簧片与基座盒安装稳固，保证了电连接的稳定性，使用更加可靠。

Description

一种全封闭式安全开关

技术领域

本实用新型属于开关设计技术领域，具体涉及一种全封闭式安全开关。

背景技术

安全开关主要用于洗衣机制动和停止系统的主要部件；属于大电流输出器具开关，虽然开关装于洗衣机内部，不直接与人体接触，但开关内两个簧片开合区仍裸露在空气中的，这极大影响开关本身可靠性，导致安全开关不安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可靠性高、使用更加安全的全封闭式安全开关。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种全封闭式安全开关，包括基座盒、盖板、开关触杆、以及开关簧片，所述基座盒包括型腔、以及簧片安装部，所述盖板安装于所述基座盒的前端、并将所述型腔封闭，所述开关触杆自所述型腔内装入并伸出于所述基座盒的上端，所述开关簧片包括上下间隔设置的动簧片、以及静簧片，所述动簧片、以及所述静簧片的一端均位于所述型腔内、且在所述开关触杆的作用下可上下接触或分离，所述簧片安装部的前表面上分别延伸有动簧片嵌槽、以及静簧片嵌槽，所述动簧片的另一端与所述动簧片嵌槽相嵌装、并延伸出所述基座盒外，所述静簧片的另一端与所述静簧片嵌槽相嵌装、并延伸出所述基座盒外，所述动簧片上还设有第一限位结构，所述静簧片上还设有第二限位结构。

进一步的，所述第一限位结构包括第一限位凸块、以及第二限位凸块，所述第一限位凸块设有两个且左、右间隔位于所述动簧片的后表面上，所述第二限位凸块设于所述动簧片的前表面上并与所述盖板朝向所述型腔的内表面相抵接。

进一步的，所述第一限位结构还包括位于所述动簧片的上表面或下表面上的第三限位凸块，所述动簧片嵌槽的内壁上还设有与所述第三限位凸块相配合的第一锁定槽，所述第一锁定槽与所述基座盒的后端面呈互通设置。

进一步的，所述动簧片位于所述型腔内的一端的末端斜向上弯折形成一弯折段，所述动簧片通过所述弯折段与所述开关触杆相作用。

进一步的，所述动簧片位于所述型腔内的一端上设有动触点，所述静簧片上设有与所述动触点可接触或分离的静触点，所述动触点与所述静触点的中心错开设置。

进一步的，所述开关触杆的其中一个侧面上设有沿轴向延伸形成的滑槽，所述基座盒的内壁上设有与所述滑槽滑动配合的滑柱。

进一步的，所述盖板扣合于所述基座盒上。

本实用新型的有益效果：动簧片与静簧片在开关触杆的作用下接触于封闭的型腔内，有效隔绝了外界因素对安全开关的影响，通过第一限位凸块、第二限位凸块以及第三限位凸块的设计，使动簧片稳定安装于安全开关上，避免因动簧片位置偏移导致电接触不稳定性现象发生，并将与第三限位凸块配合的第一锁定槽设置成与基座盒的后端面呈互通的结构，从而实现动簧片的可拆卸、可维修，将动簧片的末端设置成弯折形状，从而有效提高了安全开关动作的灵敏度，并通过滑槽与滑柱的设计，从而有效提高了开关触杆的动作稳定性，使用更可靠，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的一个视图；

图2为本实用新型基座盒、动簧片、静簧片的装配形态视图；

图3为本实用新型基座盒、动簧片、静簧片的接触形态视图；

图4为本实用新型基座盒的一个视图；

图5为本实用新型动簧片的结构视图；

图6为本实用新型静簧片的结构视图；

图7为本实用新型盖板的结构视图。

图中：1-基座盒、11-型腔、12-簧片安装部、121-动簧片嵌槽、122-静簧片嵌槽、123-第一锁定槽、124-第二锁定槽、125-通孔、13-触杆安装孔、14-滑柱、15-凸块、2-盖板、21-卡爪、22-加强块、23-卡扣、231-卡扣槽、3-开关触杆、31-滑槽、4-动簧片、41-第一限位凸块、42-第二限位凸块、43-第三限位凸块、44-弯折段、5-静簧片、51-第四限位凸块、52-第五限位凸块、51-第六限位凸块、6-动触点、7-静触点。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图7所示，一种全封闭式安全开关，包括基座盒1、盖板2、开关触杆3、以及开关簧片，基座盒1包括型腔11、以及簧片安装部12。

其中，开关触杆3自型腔11内装入并伸出于基座盒1的上端，在基座盒1上相应位置还设置供开关触杆3伸出基座盒1的触杆安装孔13，为了防止开关触杆3脱出基座盒1，开关触杆3的底部直径要大于触杆安装孔13的直径，从而保证开关触杆3与基座盒1安装的稳定性。

在本实施例中，开关簧片包括上下间隔设置的动簧片4、以及静簧片5，盖板2安装于基座盒1的前端、并将型腔11封闭，动簧片4、以及静簧片5的一端均位于型腔11内、且在开关触杆3的作用下可上下接触或分离，动簧片4与静簧片5在开关触杆3的作用下接触于型腔11内，有效隔绝了外界因素的影响，提高安全开关的使用安全性。

在本实施例中，在簧片安装部12的前表面上分别延伸有动簧片嵌槽121、以及静簧片嵌槽122，动簧片4的另一端与动簧片嵌槽121相嵌装、并延伸出基座盒1外与电源线连接，静簧片5的另一端与静簧片嵌槽122相嵌装、并延伸出基座盒1外与电源线连接，当洗衣机工作时，开关触杆3受到一定压力，使动簧片4和静簧片5位于型腔11内的一端接触，此时，电路导通，洗衣机稳定工作，当开关触杆受到的压力减少时，动簧片4和静簧片5位于型腔11内的一端分离，电路断开，从而使洗衣机停止工作，安全性高。

在本实施例中，动簧片4上还设有第一限位结构，第一限位结构包括第一限位凸块41、以及第二限位凸块42，第一限位凸块41设有两个且左、右间隔位于动簧片4的后表面上，两个第一限位凸块41之间的距离略大于动簧片嵌槽121的长度，通过两个第一限位凸块41与簧片安装部12的侧壁相作用，从而限制住动簧片4左右方向上的移动，第二限位凸块42设于动簧片4的前表面上并与盖板2朝向型腔11的内表面相抵接，从而限制住动簧片4前后移动，第一限位凸块41、以及第二限位凸块42的设置，可防止动簧片4的位置移动，从而保证动簧片4与静簧片5接触的稳定性。

在本实施例中，第一限位结构还包括位于动簧片4的上表面或下表面上的第三限位凸块43，动簧片嵌槽121的内壁上还设有与第三限位凸块43相配合的第一锁定槽123，通过第一锁定槽123与第三限位凸块43的配合，进一步提高了动簧片4安装的稳定性，同时，第一锁定槽123与基座盒1的后端面呈互通设置，此结构的设计，在动簧片4需要维修时，用户可通过垫块之类的物质伸入至第一锁定槽123内，并解除第三限位凸块43与第一锁定槽123之间的锁定状态，从而使得动簧片4可进行拆卸、维修。

在本实施例中，静簧片5上还设有第二限位结构，第二限位结构包括第四限位凸块51、以及第五限位凸块52，第四限位凸块51设有两个且左、右间隔位于静簧片5的后表面上，两个第四限位凸块51之间的距离略大于静簧片嵌槽122的长度，通过两个第四限位凸块51与簧片安装部12的侧壁相作用，从而限制住静簧片5左右方向上的移动，第五限位凸块52设于静簧片5的前表面上并与盖板2朝向型腔11的内表面相抵接，从而限制住静簧片5前后移动，第四限位凸块51、以及第五限位凸块52的设置，可防止静簧片5的位置移动，从而保证静簧片5与动簧片4接触的稳定性。

在本实施例中，第二限位结构还包括位于静簧片5的上表面或下表面上的第六限位凸块53，静簧片嵌槽122的内壁上还设有与第六限位凸块53相配合的第二锁定槽124，通过第二锁定槽124与第六限位凸块53的配合，进一步提高了静簧片5安装的稳定性，同时，第二锁定槽124与基座盒1的后端面呈互通设置，此结构的设计，在静簧片5需要维修时，用户可通过垫块之类的物质伸入至第二锁定槽124内，并解除第六限位凸块43与第二锁定槽124之间的锁定状态，从而使得静簧片5可相对于基座盒1进行拆卸，具有可维修功能

在本实施例中，动簧片4位于型腔11内的一端的末端斜向上弯折形成一弯折段44，动簧片4通过弯折段44与开关触杆3相作用，弯折段44的设置使得动簧片4在开关触杆3的作用下，便于产生形变，达到快速与静簧片5的接触和分离的目的，有效提高了安全开关动作的灵敏度。

在本实施例中，动簧片4位于型腔11内的一端上设有动触点6，静簧片5上设有与动触点6可接触或分离的静触点7，动簧片4设有动触点6端通过开关触杆3的作用升高或下落，升高时，动触点6与静触点7分离，电路断开，下落时，动触点6与静触点7闭合，电路闭合，同时，为了提高动触点6与静触点7的接触效果，动触点6与静触点5的中心错开设置。

在本实施例中，开关触杆3的其中一个侧面上设有沿轴向延伸形成的滑槽31，基座盒1的内壁上设有与滑槽31滑动配合的滑柱14，滑槽31和滑柱14的配合，从而保证了开关触杆3动作的稳定性。

在本实施例中，静簧片5位于型腔11内的一端抵靠于滑柱14的底部、并形成一定程度上的变形，从而达到静簧片5位于型腔11内的一端位置限定的目的，保证了动簧片4和静簧片5接触和分离的可靠性，安全开关实用更加可靠。

在本实施例中，盖板2扣合于基座盒1上，在位于盖板2朝向型腔11的内表面的左侧处设有卡爪21，卡爪21与盖板2的内表面之间还连接有加强块22，加强块22的设置提高了卡爪21的强度，保证盖板2与基座盒1的连接稳定性，簧片安装部12上对应设有通孔125，通孔125贯穿至基座盒1的后端面，在基座盒1的右端面上还设有卡块15，盖板2的右端面上设有卡扣23，卡扣23内设有卡槽231，在盖合时，将卡爪21穿过通孔125，将卡块15通过与卡扣23内的卡槽231配合，即可实现盖板2与基座盒1的扣合组装，方便快捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全封闭式安全开关，包括基座盒（1）、盖板（2）、开关触杆（3）、以及开关簧片，其特征在于:所述基座盒（1）包括型腔（11）、以及簧片安装部（12），所述盖板（2）安装于所述基座盒（1）的前端、并将所述型腔（11）封闭，所述开关触杆（3）自所述型腔（11）内装入并伸出于所述基座盒（1）的上端，所述开关簧片包括上下间隔设置的动簧片（4）、以及静簧片（5），所述动簧片（4）、以及所述静簧片（5）的一端均位于所述型腔（11）内、且在所述开关触杆（3）的作用下可上下接触或分离，所述簧片安装部（12）的前表面上分别延伸有动簧片嵌槽（121）、以及静簧片嵌槽（122），所述动簧片（4）的另一端与所述动簧片嵌槽（121）相嵌装、并伸出所述基座盒（1）外，所述静簧片（5）的另一端与所述静簧片嵌槽（122）相嵌装、并伸出所述基座盒（1）外，所述动簧片（4）上还设有第一限位结构，所述静簧片（5）上还设有第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述第一限位结构包括第一限位凸块（41）、以及第二限位凸块（42），所述第一限位凸块（41）设有两个且左、右间隔位于所述动簧片（4）的后表面上，所述第二限位凸块（42）设于所述动簧片（4）的前表面上并与所述盖板（2）朝向所述型腔（11）的内表面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述第一限位结构还包括位于所述动簧片（4）的上表面或下表面上的第三限位凸块（43），所述动簧片嵌槽（121）的内壁上还设有与所述第三限位凸块（43）相配合的第一锁定槽（123），所述第一锁定槽（123）与所述基座盒（1）的后端面呈互通设置。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述动簧片（4）位于所述型腔（11）内的一端的末端斜向上弯折形成一弯折段（44），所述动簧片（4）通过所述弯折段（44）与所述开关触杆（3）相作用。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述动簧片（4）位于所述型腔（11）内的一端上设有动触点（6），所述静簧片（5）上设有与所述动触点（6）可接触或分离的静触点（7），所述动触点（6）与所述静触点（7）的中心错开设置。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述开关触杆（3）的其中一个侧面上设有沿轴向延伸形成的滑槽（31），所述基座盒（1）的内壁上设有与所述滑槽（31）滑动配合的滑柱（14）。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭式安全开关，其特征在于：所述盖板（2）扣合于所述基座盒（1）上。

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