CN212988942U - 一种固定污染源低浓度烟尘采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,包括采样管、取样管、控制腔体;采样管的一端设置采样弯头,采样管的另一端与取样管的一端通过加热组件进行连接,取样管的另一端与控制腔体连通;加热组件包括底座、陶瓷加热片、压块、压件、压盖;底座与压盖进行螺纹连接;压头、挡块相对的端面接触时,压件、压块相对的端面接触。本实用新型中加热组件的结构设置,通过压盖、底座之间的螺纹连接,使压头压紧在压件的挡块上,从而将压件、罩体压紧在压块上,从而完成加热组件的压紧安装,也完成了采样管、取样管的连接;结构简单,安装、拆卸操作简便,因此便于陶瓷加热片的安装、拆卸、更换。
Description
技术领域
本实用新型属于烟尘取样技术领域,具体涉及一种固定污染源低浓度烟尘采样装置。
背景技术
随着社会的进步和工业的发展,工业排放的烟尘逐渐成为大气的主要污染物。因此,为了保护环境,工业排放烟尘的环保要求越来越高,在排放之前,必须对烟尘中有害物质进行检测,符合环保要求才能排放。
其中,多采用烟尘取样管采集部分烟尘,之后再通过专门的烟尘分析仪进行分析。
目前,大多数的烟尘采集管都具有加热功能,以去除采集的烟尘中含有的水分。但是在长期使用之后,烟尘采集管内的加热件损坏之后不易更换。
因此,亟需设计一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,该装置中的加热件易于安装和拆卸,从而便于更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种固定污染源低浓度烟尘采样装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,包括采样管、取样管、控制腔体;
所述采样管的一端设置采样弯头,所述采样管的另一端与取样管的一端通过加热组件进行连接,所述取样管的另一端与控制腔体连通;
所述加热组件包括底座、陶瓷加热片、压块、压件、压盖;
所述底座的一端与取样管的一端固定连接,所述底座的中部设置有贯通的用来与取样管连通的底座通孔,所述底座面向采样管的一端设置圆形凹槽,所述圆形凹槽的底端面上设置环形凹槽;
所述陶瓷加热片设置在底座的环形凹槽内;
所述压块呈圆柱结构,所述压块的中部设置有贯通的用来与取样管连通的压块通孔;所述压块面向采样管的一端设置锥形槽,所述锥形槽的大头端面向采样管;所述压块设置在底座的圆形凹槽内;
所述采样管面向取样管的端部设置有呈碗状结构的罩体;
所述压件呈圆筒状结构,所述压件固定设置在罩体的外部,所述压件面向取样管的端部沿径向向外延伸形成挡块;
所述压盖呈圆筒状结构,所述压盖面向采样管的一端沿径向向内延伸形成压头;
所述底座面向采样管的端部的外壁面上设置外螺纹;所述压盖面向取样管的端部的内壁面上设置内螺纹;所述底座与压盖进行螺纹连接;所述压头、挡块相对的端面接触时,所述压件、压块相对的端面接触。
优选的,所述罩体、压件中面向取样管的端面相齐平。
优选的,所述罩体内壁面面向取样管的端部的直径大于锥形槽大头端的直径;
所述压件外壁面面向取样管的端部的直径不大于压块外壁面的直径。
优选的,所述压件中挡块的外壁面的直径大于压盖中压头的内壁面直径。
优选的,所述压件面向采样管的端部设置有将压件与采样管之间环形空间进行封堵的封头。
优选的,所述陶瓷加热片上设置温度传感器,所述温度传感器与温控器进行通信连接,所述温控器与陶瓷加热片进行电连接。
优选的,所述控制腔体还与皮托管连通。
优选的,所述取样管与皮托管的外部设置外部护管。
优选的,所述控制腔体的下部设置把手。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中加热组件的结构设置,通过压盖、底座之间的螺纹连接,使压头压紧在压件的挡块上,从而将压件、罩体压紧在压块上,从而完成加热组件的压紧安装,也完成了采样管、取样管的连接;结构简单,安装、拆卸操作简便,因此便于陶瓷加热片的安装、拆卸、更换。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本实用新型固定污染源低浓度烟尘采样装置的结构示意图;
图2是本实用新型中加热组件的结构示意图;
其中:
1-采样管,11-采样弯头,12-罩体,2-取样管,3-控制腔体,4-加热组件,41-底座,42-陶瓷加热片,43-压块,44-压件,441-挡块,45-压盖,451-压头,46-封头,5-皮托管,6-外部护管,7-把手。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本实用新型中,术语如“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件或元件,不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中,术语如“相连”、“连接”等应做广义理解,表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员,可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义,不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,包括采样管1、取样管2、控制腔体3;
所述采样管1的一端设置采样弯头11,所述采样管1的另一端与取样管2的一端通过加热组件4进行连接,所述取样管2的另一端与控制腔体3连通;
如图2所示,所述加热组件4包括底座41、陶瓷加热片42、压块43、压件44、压盖45;
所述底座41的一端与取样管2的一端固定连接,所述底座41的中部设置有贯通的用来与取样管2连通的底座通孔,所述底座41面向采样管1的一端设置圆形凹槽,所述圆形凹槽的底端面上设置环形凹槽;
所述陶瓷加热片42设置在底座41的环形凹槽内;
所述压块43呈圆柱结构,所述压块43的中部设置有贯通的用来与取样管2连通的压块通孔;所述压块43面向采样管1的一端设置锥形槽,所述锥形槽的大头端面向采样管1;所述压块43设置在底座41的圆形凹槽内;
所述采样管1面向取样管2的端部设置有呈碗状结构的罩体12;罩体12与锥形槽的设置使加热组件4内形成一个扩容的加热腔体,能够容纳较多的取样气体,同时,容积的增大,使气体停留时间增加,便于加热去除其中的水分;
所述压件44呈圆筒状结构,所述压件44固定设置在罩体12的外部,所述压件44面向取样管2的端部沿径向向外延伸形成挡块441;
所述压盖45呈圆筒状结构,所述压盖45面向采样管1的一端沿径向向内延伸形成压头451;
所述底座41面向采样管1的端部的外壁面上设置外螺纹;所述压盖45面向取样管2的端部的内壁面上设置内螺纹;所述底座41与压盖45进行螺纹连接;所述压头451、挡块441相对的端面接触时,所述压件44、压块43相对的端面接触,即通过拧紧压盖45,使压头451压紧在压件44的挡块441上,从而将压件44、罩体12压紧在压块43上,从而完成加热组件4的压紧安装。
优选的,所述罩体12、压件44中面向取样管2的端面相齐平。
优选的,所述罩体12内壁面面向取样管2的端部的直径大于锥形槽大头端的直径;
所述压件44外壁面面向取样管2的端部的直径不大于压块43外壁面的直径。
优选的,所述压件44中挡块441的外壁面的直径大于压盖45中压头451的内壁面直径;具体地,如图2所示,压件44左端的外壁面直径不大于压盖45中压头451的内壁面直径。
优选的,所述压件44面向采样管1的端部设置有将压件44与采样管1之间环形空间进行封堵的封头46。
优选的,所述陶瓷加热片42上设置温度传感器,所述温度传感器与温控器进行通信连接,所述温控器与陶瓷加热片42进行电连接;通过温控器控制陶瓷加热片42的工作温度。
优选的,所述控制腔体3还与皮托管5连通,在采样时,可以通过皮托管5对烟气的温度以及压差进行测量。
优选的,所述取样管2与皮托管5的外部设置外部护管6。
优选的,所述控制腔体3的下部设置把手7。
一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,其具体实施方式如下:
当需要拆卸加热组件4时,首先将封头46从压件44上取下,然后将压盖45从底座41上拧下,此时采样管1和取样管2就会分开,取样管2内的压块43、陶瓷加热片42就可以取下。
安装好新的陶瓷加热片42后,将压块43安装好,再将压盖45拧紧在底座41上,使压头451压紧在压件44的挡块441上,从而将压件44、罩体12压紧在压块43上,从而完成加热组件4的压紧安装,也完成了采样管1与取样管2的再次组装,最后安装封头46。
因此,本申请中加热组件4的设置,通过压盖45、底座41之间的螺纹连接,就完成了采样管1、取样管2的连接以及内部陶瓷加热片42的安装;结构简单,安装、拆卸操作简便,因此便于陶瓷加热片的安装、拆卸、更换。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,包括采样管、取样管、控制腔体;
所述采样管的一端设置采样弯头,所述采样管的另一端与取样管的一端通过加热组件进行连接,所述取样管的另一端与控制腔体连通;
所述加热组件包括底座、陶瓷加热片、压块、压件、压盖;
所述底座的一端与取样管的一端固定连接,所述底座的中部设置有贯通的用来与取样管连通的底座通孔,所述底座面向采样管的一端设置圆形凹槽,所述圆形凹槽的底端面上设置环形凹槽;
所述陶瓷加热片设置在底座的环形凹槽内;
所述压块呈圆柱结构,所述压块的中部设置有贯通的用来与取样管连通的压块通孔;所述压块面向采样管的一端设置锥形槽,所述锥形槽的大头端面向采样管;所述压块设置在底座的圆形凹槽内;
所述采样管面向取样管的端部设置有呈碗状结构的罩体;
所述压件呈圆筒状结构,所述压件固定设置在罩体的外部,所述压件面向取样管的端部沿径向向外延伸形成挡块;
所述压盖呈圆筒状结构,所述压盖面向采样管的一端沿径向向内延伸形成压头;
所述底座面向采样管的端部的外壁面上设置外螺纹;所述压盖面向取样管的端部的内壁面上设置内螺纹;所述底座与压盖进行螺纹连接;所述压头、挡块相对的端面接触时,所述压件、压块相对的端面接触。
2.如权利要求1所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述罩体、压件中面向取样管的端面相齐平。
3.如权利要求2所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述罩体内壁面面向取样管的端部的直径大于锥形槽大头端的直径;
所述压件外壁面面向取样管的端部的直径不大于压块外壁面的直径。
4.如权利要求3所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述压件中挡块的外壁面的直径大于压盖中压头的内壁面直径。
5.如权利要求1所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述压件面向采样管的端部设置有将压件与采样管之间环形空间进行封堵的封头。
6.如权利要求1所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述陶瓷加热片上设置温度传感器,所述温度传感器与温控器进行通信连接,所述温控器与陶瓷加热片进行电连接。
7.如权利要求1所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述控制腔体还与皮托管连通。
8.如权利要求7所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述取样管与皮托管的外部设置外部护管。
9.如权利要求1所述的固定污染源低浓度烟尘采样装置,其特征是,所述控制腔体的下部设置把手。
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