CN212986394U - 一种防穿水的热熔承插法兰根及密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材制造技术领域，尤其涉及一种防穿水的热熔承插法兰根及密封装置。本实用新型公开了一种防穿水的热熔承插法兰根，呈一体结构，包括O型圈密封槽；O型圈密封槽位于法兰根右侧面靠近内环位置处；沿法兰根轴线上内环的高度低于外环高度；内环与外环之间设置有内承插槽；防止因钢丝管在使用过程中因钢丝穿动穿过法兰根密封面从而与管道中介质接触，腐蚀钢丝导致钢丝管承压失效的可能。

Description

一种防穿水的热熔承插法兰根及密封装置

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，尤其涉及一种防穿水的热熔承插法兰根及密封装置。

背景技术

输送管道中使用的塑料管材连接方式大多是热熔连接、法兰连接。热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至熔点后的一种连接方式。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰按与管子的连接方式分为以下六种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰、螺纹法兰和整体法兰。

钢丝网复合管在长期使用过程中因为聚乙烯热胀冷缩以及管路压力不完全固定的原因，钢丝容易出现窜动，从而与管体中介质接触，腐蚀钢丝，从而导致钢丝管承压失效。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种防穿水的热熔承插法兰根，旨在解决为了减少钢丝窜动，避免与管体介质接触导致钢丝被腐蚀，避免承压失效。

为实现上述实用新型实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

本实用新型公开了一种防穿水的热熔承插法兰根，呈一体结构，包括O型圈密封槽；O型圈密封槽位于法兰根右侧面靠近内环位置处；沿法兰根轴线上内环的高度低于外环高度；内环与外环之间设置有内承插槽；

进一步的，O型圈密封槽截面呈矩形；

进一步的，O型圈密封槽内径距离法兰根内环的内壁5-10mm；

进一步的，内环沿着垂直于法兰根轴线方向上的厚度尺寸为10mm；

进一步的，内承插槽沿着与法兰根轴线垂直的方向的厚度值小于管材壁厚值0.3-0.5mm；

进一步的，内环沿着法兰根轴线的高度值不低于20mm；

进一步的，内承插槽的槽底距离法兰根右侧面不低于10mm；

进一步的，外环上设置有挡圈；挡圈围绕外环一周设置，与外环呈一体结构；挡圈右侧面与法兰根右侧面平齐；挡圈沿着法兰根轴线上的高度值小于外环沿着法兰根轴线上的高度值；

进一步的，O型圈密封槽内安装O型密封圈；

进一步的，内承插槽内的表面均为内承插面；内承插槽内安装钢丝管，内承插面与钢丝管热熔连接；

本实用新型还公开了一种密封装置，采用本申请设计的一种防穿水的热熔承插法兰根；

进一步的，两个防穿水的热熔承插法兰根带有O型圈密封槽一侧对称布设；O型密封圈位于O型圈密封槽内；通过O型密封圈将两个对称的法兰根密封连接；

进一步的，两个对称的法兰根通过卡箍连接固定，卡箍与外环的挡圈卡合，通过螺栓将卡箍与法兰根挡圈卡紧；

以上一个或多个技术方案的有益效果是：

1、该法兰根与钢丝管通过热熔承插模具将内密封面与钢丝管内壁热熔，确保介质不会通过钢丝管内壁与钢丝接触从而腐蚀钢丝。

2、该热熔承插法兰根密封端面O型密封槽中放置O型密封圈，可防止因钢丝管在使用过程中因钢丝穿动穿过法兰根密封面从而与管道中介质接触，腐蚀钢丝导致钢丝管承压失效的可能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的防穿水的热熔承插法兰根示意图；

图2为热熔承插模具示意图；

图3为钢丝管材与法兰根热熔承插结构示意图；

图4为本实用新型的密封装置的整体结构示意图；

图中：1-O型圈密封槽；2-内环；3-外环；4-内承插槽；5-挡圈；6-内环内壁；7-O型密封圈；8-卡箍；9、管材；10、热熔承插模具；11、防穿水的热熔承插法兰根。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

请参阅如图1-3，本实用新型公开了一种防穿水的热熔承插法兰根，防穿水的热熔承插法兰根呈一体化的结构，内环位于法兰根内侧，外环位于法兰根内环外侧，沿法兰根轴线上内环的高度低于外环高度；内环沿着垂直于法兰根轴线方向上的厚度d2尺寸为10mm；内环沿着法兰根轴线的高度值不低于20mm；外环沿着法兰根轴线上的高度值L3为热熔承插深度需满足相应国家标准要求；

内环与外环之前设置有内承插槽，内承插槽沿着与法兰根轴线垂直的方向的厚度值d1小于管材壁厚值0.3-0.5mm；内承插槽的槽底距离法兰根右侧面尺寸L4不低于10mm；内承插槽内表面均为内承插面；其中一侧表面沿着法兰根轴线上的高度值L1不小于20mm；内承插槽的作用是实现该法兰根与钢丝管通过热熔承插模具将内承插槽中的表面即内密封面与钢丝管内壁热熔连接，从而确保介质不会通过钢丝管材内壁与钢丝接触，导致钢丝管材的腐蚀无法进行承压；

法兰根右侧面底部设置O型圈密封槽；O型圈密封槽位于法兰根右侧面靠近内环位置处；用于放置O型密封圈；O型圈密封槽截面呈矩形；O型圈密封槽内径距离法兰根内环的内壁5-10mm；O型圈密封圈的作用是实现法兰根的密封；

外环上设置有挡圈；挡圈围绕外环一周设置，与外环呈一体结构；挡圈右侧面与法兰根右侧面平齐；挡圈沿着法兰根轴线上的高度值L2小于外环沿着法兰根轴线上的高度值L3；L2需满足相应国家标准要求；挡圈的作用是实现两个法兰根对称连接时，通过卡箍位于挡圈上，卡箍表面与挡圈表面配合卡合，通过卡箍与挡圈配合实现法兰根对称紧密连接；

实施例2

请参阅图4，本实用新型还公开了一种密封装置，采用本申请设计的一种防穿水的热熔承插法兰根；

两个防穿水的热熔承插法兰根带有O型圈密封槽一侧对称布设；O型密封圈位于O型圈密封槽内；通过O型密封圈将两个对称的法兰根密封连接；两个对称的法兰根外部还通过卡箍连接固定，卡箍与外环的挡圈卡合，通过螺栓将卡箍与法兰根挡圈卡紧；

该密封装置在使用中，密封装置中的法兰根的内承插槽内放置热熔承插模具，热熔承插模具一侧放置钢丝管材，热熔承插模具同时对密封装置中的法兰根并钢丝管材进行热熔加热，实现法兰根与钢丝管材热熔连接，钢丝管材与内承插槽的内表面进行热熔连接；采用两个法兰对称连接，法兰带有O型圈密封槽的一侧对称连接，通过O型圈密封槽中的O型密封圈进行密封连接，两个对称的法兰根外侧通过卡箍连接，卡箍与法兰根的挡圈配合固定，实现整个密封装置固定；密封装置实现将钢丝管材的固定，防止钢丝窜动与钢丝管内壁介质接触导致腐蚀。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防穿水的热熔承插法兰根，呈一体结构，其特征在于，包括O型圈密封槽；O型圈密封槽位于法兰根右侧面靠近内环位置处；沿法兰根轴线上内环的高度低于外环高度；内环与外环之间设置有内承插槽。

2.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，O型圈密封槽截面呈矩形。

3.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，O型圈密封槽内径距离法兰根内环的内壁5-10mm。

4.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，内环沿着垂直于法兰根轴线方向上的厚度尺寸为10mm。

5.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，内承插槽沿着与法兰根轴线垂直的方向的厚度值小于管材壁厚值0.3-0.5mm。

6.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，内承插槽的槽底距离法兰根右侧面不低于10mm。

7.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，外环上设置有挡圈；挡圈围绕外环一周设置，与外环呈一体结构；挡圈右侧面与法兰根右侧面平齐；挡圈沿着法兰根轴线上的高度值小于外环沿着法兰根轴线上的高度值。

8.如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，内承插槽内的表面均为内承插面；内承插槽内安装钢丝管，内承插面与钢丝管热熔连接。

9.一种密封装置，采用如权利要求1所述的一种防穿水的热熔承插法兰根，其特征在于，两个防穿水的热熔承插法兰根带有O型圈密封槽一侧对称连接；O型密封圈位于O型圈密封槽内；通过O型密封圈将两个对称的法兰根密封连接。

10.如权利要求9所述的一种密封装置，其特征在于，两个对称的法兰根外部还通过卡箍连接固定，卡箍与外环的挡圈卡合，通过螺栓将卡箍与法兰根挡圈卡紧。

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