CN212984333U - 一种建筑钢结构龙骨连接件 - Google Patents

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王胜帅
李斐
范小可
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Abstract

一种建筑钢结构龙骨连接件,它涉及建筑工程技术领域。它包含底板件、副安装板件、侧边辅助件、垫片、滑槽、底板固定槽、长固定槽、中空辅助槽、滑块;螺丝固定槽、辅助件固定孔、垫片固定孔;所述的底板件内侧设置有副安装板件,底板件、副安装板件组合成龙骨连接件整体,且底板件、副安装板件之间的连接关系为可拆卸式连接;采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它本身为组合型连接件,方便安装与拆卸,且能够在预装工作时调节安装位置,并且安装固定后能够保持较高的抗弯强度与防损性能。

Description

一种建筑钢结构龙骨连接件
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种建筑钢结构龙骨连接件。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系,打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线,集合成为一个新的产业体系,这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因而被世界各国广泛采用,应用在工业建筑和民用建筑中。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟,逐渐成为主流的建筑工艺,是未来建筑的发展方向。
现有的用于吊顶安装的龙骨连接件,大多为弯折九十度的金属片,其长时间使用后容易变形,且安装时难以调节安装位置,抗弯性能与防损坏性能较弱,不能适用于大多数不同结构的吊顶安装,且安装稳定性一般,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种建筑钢结构龙骨连接件,它本身为组合型连接件,方便安装与拆卸,且能够在预装工作时调节安装位置,并且安装固定后能够保持较高的抗弯强度与防损性能,适用于多数不同结构的吊顶安装,稳定性、实用性较高。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含底板件1、副安装板件2、侧边辅助件3、垫片4、滑槽5、底板固定槽6、长固定槽7、中空辅助槽8、滑块9;螺丝固定槽21、辅助件固定孔31、垫片固定孔41;所述的底板件1内侧设置有副安装板件2,底板件1、副安装板件2组合成龙骨连接件整体,且底板件1、副安装板件2之间的连接关系为可拆卸式连接;副安装板件2上部安装有垫片4,副安装板件2与垫片4螺接固定;底板件1内侧表面开设有滑槽5,副安装板件2侧边对应滑槽5位置处设置有滑块9,滑块9焊接固定于副安装板件2;副安装板件2通过滑块9在滑槽5内的滑动实现其与底板件1的滑动连接;副安装板件2下部贴合底板件1的底部上表面,且副安装板件2下部设置有长固定槽7,对应长固定槽7的底板件1底部位置处开设有底板固定槽6;安装时,螺丝穿过长固定槽7、底板固定槽6将副安装板件2固定在底板件1上;副安装板件2固定于底板件1后,通过副安装板件2上的中空辅助槽8及侧边辅助件3安装于吊顶固定面。
进一步的,所述的底板件1、副安装板件2、侧边辅助件3均为不锈钢构件。采用不锈钢材料构建可满足龙骨连接件安装所需的安装强度,刚性大,耐腐蚀性强,不易损坏。
进一步的,所述的垫片4为橡胶垫片。采用橡胶材质的垫片4可用于抵住龙骨连接件上方的吊顶安装件,减小磨损,延长使用寿命。
进一步的,所述的副安装板件2上开设有螺丝固定槽21;对应螺丝固定槽21位置的垫片4上开设有垫片固定孔41。螺丝固定槽21配合垫片固定孔41螺接,将垫片4安装在副安装板件2上。
进一步的,所述的侧边辅助件3上开设有辅助件固定孔31。侧边辅助件3扣紧在吊顶梁上时,辅助件固定孔31可通过螺丝锁紧侧边辅助件3,使侧边辅助件3扣紧在吊顶梁上。
本实用新型的工作原理:安装时,通过副安装板件在底板件的滑动,选择最佳的安装位置,此时垫片于抵住龙骨连接件上方的吊顶安装件,减小磨损,螺丝穿过长固定槽、底板固定槽将副安装板件固定在底板件上完成初步安装固定,随后辅助件固定孔可通过螺丝锁紧侧边辅助件,使侧边辅助件扣紧在吊顶梁上,副安装板件上的中空辅助槽及侧边辅助件安装于吊顶固定面即可完成安装。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它本身为组合型连接件,方便安装与拆卸,且能够在预装工作时调节安装位置,并且安装固定后能够保持较高的抗弯强度与防损性能,适用于多数不同结构的吊顶安装,稳定性、实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中底板件1的结构示意图;
图3是本实用新型中副安装板件2的结构示意图。
附图标记说明:底板件1、副安装板件2、侧边辅助件3、垫片4、滑槽5、底板固定槽6、长固定槽7、中空辅助槽8、滑块9、螺丝固定槽21、辅助件固定孔31、垫片固定孔41。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含底板件1、副安装板件2、侧边辅助件3、垫片4、滑槽5、底板固定槽6、长固定槽7、中空辅助槽8、滑块9;螺丝固定槽21、辅助件固定孔31、垫片固定孔41;所述的底板件1内侧设置有副安装板件2,底板件1、副安装板件2组合成龙骨连接件整体,且底板件1、副安装板件2之间的连接关系为可拆卸式连接;副安装板件2上部安装有垫片4,副安装板件2与垫片4螺接固定;底板件1内侧表面开设有滑槽5,副安装板件2侧边对应滑槽5位置处设置有滑块9,滑块9焊接固定于副安装板件2;副安装板件2通过滑块9在滑槽5内的滑动实现其与底板件1的滑动连接,方便龙骨连接件的位置调节,实现位置调节操作简单的效果;副安装板件2下部贴合底板件1的底部上表面,且副安装板件2下部设置有长固定槽7,对应长固定槽7的底板件1底部位置处开设有底板固定槽6;安装时,螺丝穿过长固定槽7、底板固定槽6将副安装板件2固定在底板件1上;副安装板件2固定于底板件1后,通过副安装板件2上的中空辅助槽8及侧边辅助件3安装于吊顶固定面。
进一步的,所述的底板件1、副安装板件2、侧边辅助件3均为不锈钢构件。采用不锈钢材料构建可满足龙骨连接件安装所需的安装强度,刚性大,耐腐蚀性强,不易损坏。
进一步的,所述的垫片4为橡胶垫片。采用橡胶材质的垫片4可用于抵住龙骨连接件上方的吊顶安装件,减小磨损,延长使用寿命。
进一步的,所述的副安装板件2上开设有螺丝固定槽21;对应螺丝固定槽21位置的垫片4上开设有垫片固定孔41。螺丝固定槽21配合垫片固定孔41螺接,将垫片4安装在副安装板件2上。
进一步的,所述的侧边辅助件3上开设有辅助件固定孔31。侧边辅助件3扣紧在吊顶梁上时,辅助件固定孔31可通过螺丝锁紧侧边辅助件3,使侧边辅助件3扣紧在吊顶梁上。
安装时,通过副安装板件2在底板件1的滑动,选择最佳的安装位置,此时垫片4于抵住龙骨连接件上方的吊顶安装件,减小磨损,螺丝穿过长固定槽7、底板固定槽6将副安装板件2固定在底板件1上完成初步安装固定,随后辅助件固定孔31可通过螺丝锁紧侧边辅助件3,使侧边辅助件3扣紧在吊顶梁上,副安装板件2上的中空辅助槽8及侧边辅助件3安装于吊顶固定面即可完成安装。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它本身为组合型连接件,方便安装与拆卸,且能够在预装工作时调节安装位置,并且安装固定后能够保持较高的抗弯强度与防损性能,适用于多数不同结构的吊顶安装,稳定性、实用性较高。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种建筑钢结构龙骨连接件,其特征在于:它包含底板件(1)、副安装板件(2)、侧边辅助件(3)、垫片(4)、滑槽(5)、底板固定槽(6)、长固定槽(7)、中空辅助槽(8)、滑块(9);螺丝固定槽(21)、辅助件固定孔(31)、垫片固定孔(41);所述的底板件(1)内侧设置有副安装板件(2),底板件(1)、副安装板件(2)组合成龙骨连接件整体,且底板件(1)、副安装板件(2)之间的连接关系为可拆卸式连接;副安装板件(2)上部安装有垫片(4),副安装板件(2)与垫片(4)螺接固定;底板件(1)内侧表面开设有滑槽(5),副安装板件(2)侧边对应滑槽(5)位置处设置有滑块(9),滑块(9)焊接固定于副安装板件(2);副安装板件(2)通过滑块(9)在滑槽(5)内的滑动实现其与底板件(1)的滑动连接;副安装板件(2)下部贴合底板件(1)的底部上表面,且副安装板件(2)下部设置有长固定槽(7),对应长固定槽(7)的底板件(1)底部位置处开设有底板固定槽(6);安装时,螺丝穿过长固定槽(7)、底板固定槽(6)将副安装板件(2)固定在底板件(1)上;副安装板件(2)固定于底板件(1)后,通过副安装板件(2)上的中空辅助槽(8)及侧边辅助件(3)安装于吊顶固定面。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构龙骨连接件,其特征在于:所述的底板件(1)、副安装板件(2)、侧边辅助件(3)均为不锈钢构件。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构龙骨连接件,其特征在于:所述的垫片(4)为橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构龙骨连接件,其特征在于:所述的副安装板件(2)上开设有螺丝固定槽(21);对应螺丝固定槽(21)位置的垫片(4)上开设有垫片固定孔(41)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构龙骨连接件,其特征在于:所述的侧边辅助件(3)上开设有辅助件固定孔(31)。
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