CN212984272U - 间断外连接内加劲钢板组合墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔，通孔对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔中连续设置连接节点，将加劲肋和钢板固定连接，连接节点设置操作是在组装成墙体结构后进行，采用专用设备在墙体结构外部操作，提高施工效率，同时墙体结构和加劲肋不易出现变形现象。本实用新型的连接节点形式如下：通过在通孔中设置焊缝，将加劲肋和钢板固定连接，焊接效率高，且易控制焊接变形，保证组合墙的承载能力。通过在通孔中设置自攻螺丝，将加劲肋和钢板固定连接，安装速度快，保证组合墙的承载能力。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及间断外连接内加劲钢板组合墙。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载、地震作用引起的水平荷载及竖向荷载的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。它分剪力墙和筒体。剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。闭合的剪力墙即为筒体，筒体用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。
混凝土剪力墙刚度很好，但混凝土抗拉强度低易开裂，结构对侧移要求严格，常常是的结构墙体较厚。钢板剪力墙延性很好，但容易失稳。钢板和混凝土的组合剪力墙，可以综合钢与混凝土的优势，规避两者的缺陷，是一种性能优越的组合构件，得到了众多企业、高校和科研院所充分的研究，并在工程中得到一定的应用。
对于钢板混凝土组合剪力墙的构造，为了避免大变形下钢板的屈曲，对钢板的宽厚比有限制，常用加劲肋、对穿螺栓、栓钉等方式，将钢板和混凝土组合起来，既减小了钢板的宽厚比，也将两则组合起来协调工作。现有技术于 2016.08.19公开了名称为一种多腔加劲肋穿钢棒双钢板混凝土组合剪力墙的构造(申请号：CN201620908462.8)的实用新型专利，其中加劲肋钢板一端焊接在剪力墙钢板内壁上，在制作组合剪力墙时，需要事先将加劲肋钢板和剪力墙钢板固定连接，再制作组合剪力墙，施工效率低且易出现变形现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供间断外连接内加劲钢板组合墙。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括：
钢管柱和钢板构成的墙体结构，两块钢板对称设置在钢管柱之间，墙体结构中灌入混凝土；
加劲肋，加劲肋设于墙体结构的内部；
其特征在于：
钢板设有通孔，通孔对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔中连续设置连接节点，将加劲肋和钢板固定连接，连接节点设置操作是在组装成墙体结构后进行，采用专用设备在墙体结构外部操作，提高施工效率，同时墙体结构和加劲肋不易出现变形现象。
进一步，钢板为波形钢板，波形钢板受力性能好，且易施工。当组合墙在使用过程平面外承载能力要求较低时，可将加劲肋设置在波形钢板波谷位置的内侧，能适当减小加劲肋高度，节省钢材料。
进一步，钢板为波形钢板，波形钢板受力性能好，且易施工。当组合墙在使用过程平面外承载能力要求较高时，加劲肋设置在波形钢板波峰位置的内侧，使得波形钢板的承载能力有较大的提高。
进一步，钢板为平钢板，加劲肋设置在平钢板的内侧面上，平钢板生产加工非常方便，施工周期短。
进一步，钢板为波浪钢板，加劲肋设置在波浪钢板的内侧面上，波浪钢板具有较好的屈曲性能，承受墙体结构传来的水平荷载和竖向荷载。
进一步，墙体结构的内部设有对拉螺栓或栓钉，增加对墙体结构的约束作用，并减少加劲肋数量，提高墙体结构的承载能力，避免组合墙出现变形。
进一步，通过在通孔中设置焊缝，通过机械开卷下料并冲孔成型，自动焊接，将加劲肋和钢板固定连接，焊接效率高，且易控制焊接变形，保证组合墙的承载能力。
进一步，通过在通孔中设置自攻螺丝，将加劲肋和钢板固定连接，安装速度快，保证组合墙的承载能力。
进一步，通孔为间断设置的槽型孔、间断设置的圆形孔、间断设置的椭圆孔中的一种，根据组合墙承载力要求，通过机械开卷下料并冲孔成型，自动焊接，满足施工需求。
进一步，加劲肋为H型钢、工字钢、C型钢、带卷边的C型钢、槽钢、型钢桁架、钢板热处理钝边中的一种，根据承载力和工艺要求，选择加劲肋形式并可间断设置，满足施工需求。
进一步，组合墙可形成L型、T型、十字型和槽型结构。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型的钢板设有通孔，通孔对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔中连续设置连接节点，将加劲肋和钢板固定连接，连接节点设置操作是在组装成墙体结构后进行，采用专用设备在墙体结构外部操作，提高施工效率，同时墙体结构和加劲肋不易出现变形现象。
2、通孔中连续设置连接节点有两种方式：
(1)通过在通孔中设置焊缝，将加劲肋和钢板固定连接，焊接效率高，且易控制焊接变形，保证组合墙的承载能力。
(2)通过在通孔中设置自攻螺丝，将加劲肋和钢板固定连接，安装速度快，保证组合墙的承载能力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型实施例五的结构示意图；
图6为本实用新型实施例六的结构示意图；
图7为本实用新型实施例七的结构示意图；
图8为本实用新型实施例八的结构示意图；
图9为本实用新型实施例九的结构示意图；
图10为本实用新型实施例十的结构示意图；
图11为本实用新型实施例十一的结构示意图；
图12为本实用新型实施例十二的结构示意图；
图13为本实用新型实施例十三的结构示意图；
图14为本实用新型实施例十四的结构示意图；
图15为本实用新型实施例十五的结构示意图；
图16为本实用新型实施例十六的结构示意图；
图17为本实用新型实施例一的立体图；
图18为本实用新型实施例九的立体图；
图19为本实用新型中工字钢的结构示意图；
图20为本实用新型中C型钢的结构示意图；
图21为本实用新型中型钢桁架的结构示意图；
图22为本实用新型中钢板热处理钝边的结构示意图。
图中，1-钢管柱；2-波形钢板；3-工字钢；4-C型钢；5-型钢桁架；6-自攻螺丝；7-钢板热处理钝边；8-平钢板；9-栓钉；10-对拉螺栓；11-波浪钢板； 12-通孔。
具体实施方式
如图1至图22所示，为本实用新型间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱和钢板，两块钢板对称设置在钢管柱之间，墙体结构灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔，通孔对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔中连续设置连接节点，将加劲肋和钢板固定连接，连接节点设置操作是在组装成墙体结构后进行，采用专用设备在墙体结构外部操作，提高施工效率，同时墙体结构和加劲肋不易出现变形现象。墙体结构的内部设有对拉螺栓或栓钉，增加对墙体结构的约束作用，提高墙体结构的承载能力，避免组合墙出现变形。
本实用新型的钢板形式如下：钢板为波形钢板，采用专用设备开卷、辊压成型，并冲成通孔，波形钢板受力性能好，且易施工。当组合墙在使用过程平面外承载能力要求较低时，可将加劲肋设置在波形钢板波谷位置的内侧，能适当减小加劲肋高度，节省钢材料。当组合墙在使用过程平面外承载能力要求较高时，加劲肋设置在波形钢板波峰位置的内侧，使得波形钢板的承载能力有较大的提高。钢板为平钢板，加劲肋设置在平钢板的内侧面上，平钢板生产加工非常方便，施工周期短。钢板为波浪钢板，加劲肋设置在波浪钢板的内侧面上，波浪钢板具有较好的屈曲性能，承受墙体结构传来的水平荷载和竖向荷载。
本实用新型的连接节点形式如下：通过在通孔中设置焊缝，通过机械开卷下料并冲孔成型，自动焊接，将加劲肋和钢板固定连接，焊接效率高，且易控制焊接变形，保证组合墙的承载能力。通过在通孔中设置自攻螺丝，将加劲肋和钢板固定连接，安装速度快，保证组合墙的承载能力。
本实用新型的通孔形式如下：通孔为间断设置的槽型孔、间断设置的圆形孔、间断设置的椭圆孔中的一种，根据组合墙承载力要求，通过机械开卷下料并冲孔成型，自动焊接，满足施工需求。
本实用新型的加劲肋形式如下：加劲肋为H型钢、工字钢、C型钢、带卷边的C型钢、槽钢、型钢桁架、钢板热处理钝边中的一种，根据承载力和工艺要求，选择加劲肋形式并可间断设置，满足施工需求。
组合墙可形成L型、T型、十字型和槽型结构。
如图1和图17所示，为本实用新型实施例一，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在波形钢板2波谷位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图2所示，为本实用新型实施例二，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用C型钢4，C型钢4设置在波形钢板2波谷位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图3所示，为本实用新型实施例三，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用型钢桁架5，型钢桁架5设置在波形钢板2波谷位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图4所示，为本实用新型实施例四，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在波形钢板2波峰位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图5所示，为本实用新型实施例五，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用C型钢4，C型钢4设置在波形钢板2波峰位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图6所示，为本实用新型实施例六，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用型钢桁架5，型钢桁架5设置在波形钢板2波峰位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图7所示，为本实用新型实施例七，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用C型钢4，C型钢4设置在波形钢板2波谷位置的内侧，且在通孔12中设置自攻螺丝6。
如图8所示，为本实用新型实施例八，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用波形钢板2，加劲肋采用钢板热处理钝边7，钢板热处理钝边7设置在波形钢板2波谷位置的内侧，且在通孔12中设置焊缝。
如图9和图18所示，为本实用新型实施例九，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为平钢板8，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在平钢板8的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图10所示，为本实用新型实施例十，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为平钢板8，加劲肋采用C型钢4，C型钢4设置在平钢板8的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图11所示，为本实用新型实施例十一，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为平钢板8，加劲肋采用型钢桁架5，型钢桁架5设置在平钢板8的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图12所示，为本实用新型实施例十二，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为平钢板8，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在平钢板8的内侧面上，并在墙体结构的内部增设栓钉9，且在通孔12中设置焊缝。
如图13所示，为本实用新型实施例十三，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为平钢板8，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在平钢板8的内侧面上，并在墙体结构的内部增设对拉螺栓10，且在通孔12中设置焊缝。
如图14所示，为本实用新型实施例十四，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为波浪钢板11，加劲肋采用工字钢3，工字钢3设置在波浪钢板11的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图15所示，为本实用新型实施例十五，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为波浪钢板11，加劲肋采用C型钢4，C型钢4设置在波浪钢板11的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图16所示，为本实用新型实施例十六，
间断外连接内加劲钢板组合墙，包括墙体结构和加劲肋，墙体结构包括钢管柱1和钢板，墙体结构中可灌入混凝土，加劲肋设于墙体结构的内部。钢板设有通孔12，通孔12对应设置在加劲肋和钢板的连接处，在通孔12中连续设置连接节点。
其中，钢板采用钢板为波浪钢板11，加劲肋采用型钢桁架5，型钢桁架5 设置在波浪钢板11的内侧面上，且在通孔12中设置焊缝。
如图19所示，为工字钢类型的加劲肋，加工制造简单，便于批量生产，且对钢板的受力均匀。
如图20所示，为C型钢类型的加劲肋，加工制造简单，便于批量生产，便于设置自攻螺丝6。
如图21所示，为型钢桁架类型的加劲肋，结构比工字钢3和C型钢4复杂点，具有足够的承载能力，满足组合墙承载力需求。
如图22所示，为钢板热处理钝边类型的加劲肋，加工制造简单，便于批量生产，且用钢量较少。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.间断外连接内加劲钢板组合墙，包括：
钢管柱和钢板构成的墙体结构；
加劲肋，所述加劲肋设于所述墙体结构的内部；
其特征在于：
所述钢板设有通孔，所述通孔对应设置在所述加劲肋和所述钢板的连接处，通过在所述通孔中设置连接节点，将所述加劲肋和所述钢板固定连接。
2.根据权利要求1所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述钢板为波形钢板，所述加劲肋设置在所述波形钢板波谷位置的内侧。
3.根据权利要求1所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述钢板为波形钢板，所述加劲肋设置在所述波形钢板波峰位置的内侧。
4.根据权利要求1所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述钢板为平钢板，所述加劲肋设置在所述平钢板的内侧面上。
5.根据权利要求1所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述钢板为波浪钢板，所述加劲肋设置在所述波浪钢板的内侧面上。
6.根据权利要求1所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述墙体结构的内部设有对拉螺栓或栓钉。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：通过在所述通孔中设置焊缝，将所述加劲肋和所述钢板固定连接。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：通过在所述通孔中设置自攻螺丝，将所述加劲肋和所述钢板固定连接。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述通孔为间断设置的槽型孔、间断设置的圆形孔、间断设置的椭圆孔中的一种。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的间断外连接内加劲钢板组合墙，其特征在于：所述加劲肋为H型钢、工字钢、C型钢、带卷边的C型钢、槽钢、型钢桁架、钢板热处理钝边中的一种。
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|---|---|---|---|
| CN202021290203.6U CN212984272U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 间断外连接内加劲钢板组合墙 |
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| CN202021290203.6U CN212984272U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 间断外连接内加劲钢板组合墙 |
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|---|---|
| CN212984272U true CN212984272U (zh) | 2021-04-16 |
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| CN202021290203.6U Active CN212984272U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 间断外连接内加劲钢板组合墙 |
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| CN (1) | CN212984272U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113434976A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 中交南京交通工程管理有限公司 | 一种腹板加强型槽钢轴压构件的临界荷载确定方法 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021290203.6U patent/CN212984272U/zh active Active
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| CN113434976A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 中交南京交通工程管理有限公司 | 一种腹板加强型槽钢轴压构件的临界荷载确定方法 |
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