CN212983338U - 一种高遮光性面料生产用印烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高遮光性面料生产用印烫装置，包括底座，所述底座左右对称设有用于输送高遮光性面料的输送辊，底座侧边固定连接有机架，机架顶部对应底座中间位置固定连接有横梁，横梁底部设有印烫机头，所述印烫机头通过弹性伸缩杆固定连接在横梁下侧；所述机架上设有驱动印烫机头向下印烫的印烫执行机构；本实用新型提供一种高遮光性面料生产用印烫装置，本实用新型中印烫机头受印烫执行机构的驱动向下运动，印烫机头与弹性承台上的高遮光性面料接触并挤压弹性承台，使得高遮光性面料受弹性挤压印烫，弹性接触渐入均匀印烫，印烫效果好，另一方面所述印烫机头受弹性伸缩杆的弹性回复力的作用在印烫结束后，复位与面料脱离。

Description

一种高遮光性面料生产用印烫装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体是一种高遮光性面料生产用印烫装置。

背景技术

烫印，俗称"烫金",在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事；烫印技术应用范围很广，如纸品烫印,纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等；

烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器及压力传送机构。

目前高遮光性面料在生产过程中根据需要进行印烫，传统的印烫设备结构呆板复杂，尤其是平烫，大多直接刚性接触印烫，严重影响高遮光性面料本身的品质，印烫效果不理想，发明人综合各类因素提出了一种高遮光性面料生产用印烫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高遮光性面料生产用印烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高遮光性面料生产用印烫装置，包括底座，所述底座左右对称设有用于输送高遮光性面料的输送辊，底座侧边固定连接有机架，机架顶部对应底座中间位置固定连接有横梁，横梁底部设有印烫机头，所述印烫机头通过弹性伸缩杆固定连接在横梁下侧；

所述机架上设有驱动印烫机头向下印烫的印烫执行机构；所述底座上对应印烫机头下方设有用于承托高遮光性面料的弹性承台。

工作时，印烫机头受印烫执行机构的驱动向下运动，印烫机头与弹性承台上的高遮光性面料接触并挤压弹性承台，使得高遮光性面料受弹性挤压印烫，弹性接触渐入均匀印烫，印烫效果好，另一方面所述印烫机头受弹性伸缩杆的弹性回复力的作用在印烫结束后，复位与面料脱离；

作为本实用新型的进一步方案：所述印烫执行机构包括设置在印烫机头顶部中间位置的椭圆辊，椭圆辊一端连接有印烫辊轴，印烫辊轴套装在机架对应位置设置的第一轴承上，印烫机头在弹性伸缩杆的弹性回复力作用下抵接椭圆辊下侧，所述机架另一侧设有固定架，固定架上设有印烫机仓，印烫辊轴伸入印烫机仓内并套装在印烫机仓对应位置设置的第二轴承上，所述印烫机仓内设有印烫动力机构，工作时通过椭圆辊转动配合弹性伸缩杆的回复力驱动印烫机头升降，结构简单便捷。

作为本实用新型的再进一步方案：所述印烫动力机构包括印烫电机，印烫电机通过减速器与印烫辊轴传动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述弹性伸缩杆包括活动杆和固定套筒，固定套筒内底端固定连接有伸缩弹簧，活动杆套装在固定套筒内并与伸缩弹簧固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述印烫机头包括基板，所述基板上固定连接有发热板，所述发热板下侧固定连接有印烫板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述弹性承台包括印烫承台，印烫承台两端设有用于面料平滑通过的弧形凸，印烫承台顶部两侧固定连接有挡板；所述印烫承台底部左右对称固定连接有弹性伸缩杆，并通过弹性伸缩杆固定支撑在底座对应位置设置的固定座上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述印烫板底部呈弧形凹状，印烫承台顶部中间固定连接有与印烫板弧形配合的印烫承凸，利用印烫承凸撑开面料，使得面料均匀印烫。

作为本实用新型的再进一步方案：所述输送辊套装在底座对应位置设置的辊槽内，输送辊两端设有输送辊轴，输送辊轴套装在辊槽两侧对应位置设置的第三轴承上，其中一侧输送辊轴伸入底座内腔，底座内腔内设有驱动输送辊轴的输送动力机构，所述输送动力机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在输送辊轴上，底座内腔内设有主动带轮和驱动主动带轮的输送电机，输送电机安装在底座内腔内设置的机座上，主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

作为本实用新型的再进一步方案：所述辊槽底部对应输送辊下方固定连接有加热电热丝，加热电热丝通电，对输送辊进行加热，输送辊对面料进行预热，提高印烫效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种高遮光性面料生产用印烫装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中印烫机头受印烫执行机构的驱动向下运动，印烫机头与弹性承台上的高遮光性面料接触并挤压弹性承台，使得高遮光性面料受弹性挤压印烫，弹性接触渐入均匀印烫，印烫效果好，另一方面所述印烫机头受弹性伸缩杆的弹性回复力的作用在印烫结束后，复位与面料脱离；

2、本实用新型进一步设计所述印烫执行机构，通过设计椭圆辊，印烫机头在弹性伸缩杆的弹性回复力作用下抵接椭圆辊下侧；工作时通过椭圆辊转动配合弹性伸缩杆的回复力驱动印烫机头升降，结构简单便捷；

3、本实用新型进一步所述印烫板底部呈弧形凹状，印烫承台顶部中间固定连接有与印烫板弧形配合的印烫承凸，利用印烫承凸撑开面料，使得面料均匀印烫。

4、本实用新型进一步在所述辊槽底部对应输送辊下方固定连接有加热电热丝，加热电热丝通电，对输送辊进行加热，输送辊对面料进行预热，提高印烫效果。

附图说明

图1为一种高遮光性面料生产用印烫装置的结构示意图。

图2为一种高遮光性面料生产用印烫装置中弹性承台的结构示意图。

图3为一种高遮光性面料生产用印烫装置的侧视图。

图4为一种高遮光性面料生产用印烫装置中印烫机仓内的结构示意图。

图5为一种高遮光性面料生产用印烫装置中输送辊与底座配合结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、横梁；4、印烫执行机构；41、固定架；42、印烫机仓；421、第二轴承；422、减速器；423、印烫电机；43、第一轴承；44、印烫辊轴；45、椭圆辊；5、弹性伸缩杆；6、印烫机头；61、基板；62、发热板；63、印烫板；7、高遮光性面料；8、输送辊；81、输送辊轴；9、弹性承台；91、固定座；92、印烫承台；93、挡板；94、印烫承凸；10、辊槽；11、加热电热丝；12、第三轴承；13、从动带轮；14、传动皮带；15、输送电机；16、机座；17、主动带轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，本实施例的高遮光性面料生产用印烫装置，包括底座1，底座1左右对称设有用于输送高遮光性面料7的输送辊8，底座1侧边焊接有机架2，机架2顶部对应底座1中间位置焊接有横梁3，横梁3底部设有印烫机头6，印烫机头6包括基板61，基板61上固定连接有发热板62，发热板62下侧固定连接有印烫板63；印烫机头6通过弹性伸缩杆5固定连接在横梁3下侧；所述弹性伸缩杆5包括活动杆51和固定套筒52，固定套筒52内底端固定连接有伸缩弹簧53，活动杆51套装在固定套筒52内并与伸缩弹簧53固定连接；机架2上设有驱动印烫机头6向下印烫的印烫执行机构4；所述印烫执行机构4包括设置在印烫机头6顶部中间位置的椭圆辊45，椭圆辊45一端连接有印烫辊轴44，印烫辊轴44套装在机架2对应位置设置的第一轴承43上，印烫机头6在弹性伸缩杆5的弹性回复力作用下抵接椭圆辊45下侧，机架2另一侧焊接有固定架41，固定架41上设有印烫机仓42，印烫辊轴44伸入印烫机仓42内并套装在印烫机仓42对应位置设置的第二轴承421上，印烫机仓42内安装有印烫电机423，印烫电机423通过减速器422与印烫辊轴44传动连接。

底座1上对应印烫机头6下方设有用于承托高遮光性面料7的弹性承台9；所述弹性承台9包括印烫承台92，印烫承台92两端设有用于面料平滑通过的弧形凸，印烫承台92顶部两侧固定连接有挡板93；印烫承台92底部左右对称固定连接有弹性伸缩杆5，并通过弹性伸缩杆5固定支撑在底座1对应位置设置的固定座91上；印烫板63底部呈弧形凹状，印烫承台92顶部中间固定连接有与印烫板63弧形配合的印烫承凸94。

所述输送辊8套装在底座1对应位置设置的辊槽10内，输送辊8两端设有输送辊轴81，输送辊轴81套装在辊槽10两侧对应位置设置的第三轴承12上，其中一侧输送辊轴81伸入底座1内腔，底座1内腔内设有从动带轮13，从动带轮13套装在输送辊轴81上，底座1内腔内设有主动带轮17和驱动主动带轮17的输送电机15，输送电机15安装在底座1内腔内设置的机座16上，主动带轮17与从动带轮13之间套装有传动皮带14；所述辊槽10底部对应输送辊8下方固定连接有加热电热丝11。

本实用新型的工作原理是：工作时，印烫机头6受印烫执行机构4的驱动向下运动，印烫机头6与弹性承台9上的高遮光性面料7接触并挤压弹性承台9，使得高遮光性面料7受弹性挤压印烫，弹性接触渐入均匀印烫，印烫效果好，椭圆辊8受驱动转动配合弹性伸缩杆7的回复力驱动印烫机头6升降，结构简单便捷；另外所述印烫机头6受弹性伸缩杆5的弹性回复力的作用在印烫结束后，复位与面料脱离；弹性承台9上印烫承台92顶部两侧固定连接有挡板93，起到防护作用，同时所述印烫板63底部呈弧形凹状，印烫承台92顶部中间固定连接有与印烫板63弧形配合的印烫承凸94，利用印烫承凸94撑开面料，使得面料均匀印烫；所述辊槽10底部对应输送辊8下方固定连接有加热电热丝11，加热电热丝11通电，对输送辊8进行加热，输送辊8对面料进行预热，提高印烫效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种高遮光性面料生产用印烫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左右对称设有用于输送高遮光性面料(7)的输送辊(8)，底座(1)侧边固定连接有机架(2)，机架(2)顶部对应底座(1)中间位置固定连接有横梁(3)，横梁(3)底部设有印烫机头(6)，所述印烫机头(6)通过弹性伸缩杆(5)固定连接在横梁(3)下侧；

所述机架(2)上设有驱动印烫机头(6)向下印烫的印烫执行机构(4)；所述底座(1)上对应印烫机头(6)下方设有用于承托高遮光性面料(7)的弹性承台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述印烫执行机构(4)包括设置在印烫机头(6)顶部中间位置的椭圆辊(45)，椭圆辊(45)一端连接有印烫辊轴(44)，印烫辊轴(44)套装在机架(2)对应位置设置的第一轴承(43)上，印烫机头(6)在弹性伸缩杆(5)的弹性回复力作用下抵接椭圆辊(45)下侧，所述机架(2)另一侧设有固定架(41)，固定架(41)上设有印烫机仓(42)，印烫辊轴(44)伸入印烫机仓(42)内并套装在印烫机仓(42)对应位置设置的第二轴承(421)上，所述印烫机仓(42)内设有印烫动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述印烫动力机构包括印烫电机(423)，印烫电机(423)通过减速器(422)与印烫辊轴(44)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(5)包括活动杆(51)和固定套筒(52)，固定套筒(52)内底端固定连接有伸缩弹簧(53)，活动杆(51)套装在固定套筒(52)内并与伸缩弹簧(53)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述印烫机头(6)包括基板(61)，所述基板(61)上固定连接有发热板(62)，所述发热板(62)下侧固定连接有印烫板(63)。

6.根据权利要求1所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述弹性承台(9)包括印烫承台(92)，印烫承台(92)两端设有用于面料平滑通过的弧形凸，印烫承台(92)顶部两侧固定连接有挡板(93)；所述印烫承台(92)底部左右对称固定连接有弹性伸缩杆(5)，并通过弹性伸缩杆(5)固定支撑在底座(1)对应位置设置的固定座(91)上。

7.根据权利要求5所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述印烫板(63)底部呈弧形凹状，印烫承台(92)顶部中间固定连接有与印烫板(63)弧形配合的印烫承凸(94)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述输送辊(8)套装在底座(1)对应位置设置的辊槽(10)内，输送辊(8)两端设有输送辊轴(81)，输送辊轴(81)套装在辊槽(10)两侧对应位置设置的第三轴承(12)上，其中一侧输送辊轴(81)伸入底座(1)内腔，底座(1)内腔内设有驱动输送辊轴(81)的输送动力机构，所述输送动力机构包括从动带轮(13)，所述从动带轮(13)套装在输送辊轴(81)上，底座(1)内腔内设有主动带轮(17)和驱动主动带轮(17)的输送电机(15)，输送电机(15)安装在底座(1)内腔内设置的机座(16)上，主动带轮(17)与从动带轮(13)之间套装有传动皮带(14)。

9.根据权利要求8所述的一种高遮光性面料生产用印烫装置，其特征在于，所述辊槽(10)底部对应输送辊(8)下方固定连接有加热电热丝(11)。

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