CN213704888U

CN213704888U - 一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置

Info

Publication number: CN213704888U
Application number: CN202022114328.XU
Authority: CN
Inventors: 张宝根; 张建国
Original assignee: Silk Dragon Biotechnology Co ltd
Current assignee: Silk Dragon Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，属于布料加工技术设备领域，包括机架、上压印部件及下压印部件，所述机架侧面分别设有布料进出的进料口和出料口，所述进料口及出料口处均设有支撑辊，所述支撑辊通过支撑架设于机架侧面；所述机架内靠近底部处设有隔板，所述上压印部件穿设于机架顶部伸入机架内，所述下压印部件穿设于隔板并设于隔板上方，所述上压印部件及下压印部件分别设于布料的上方及下方。该种复合特种功能纤维布料的双面压印装置可对布料的压力进行精准控制，可有效提高对布料的压印质量和压印效率。

Description

一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置

技术领域

本实用新型属于布料加工技术设备领域，具体地，涉及一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置。

背景技术

纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材等。在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。为了使纤维布料增强性能，使其具有不同的功能，经常会在纤维布料加工过程中增加某些具有改性功能的原料。这些具有特种功能纤维的布料往往用作特殊场所，比如航空航天国防用碳纤维布、体育娱乐器材用碳纤维布、工业用碳纤维布等。

复合特种纤维布料在加工过程中需要采用压印装置进行压印使面料复合或者使表面压印花纹，采用双面压印装置可以提高对布料的压印质量，还能使布料双面都压印花纹，因此现在很多布料都采用双面压印装置。现有双面压印装置对布料进行压印时压力控制力较差，压力太小会导致压印质量不好；压力太大会导致布料表面受高温变焦，布料的压印质量不好，压印效率较低。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，该种复合特种功能纤维布料的双面压印装置可对布料的压力进行精准控制，可有效提高对布料的压印质量和压印效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，包括机架、上压印部件及下压印部件，所述机架侧面分别设有布料进出的进料口和出料口，所述进料口及出料口处均设有支撑辊，所述支撑辊通过支撑架设于机架侧面；所述机架内靠近底部处设有隔板，所述上压印部件穿设于机架顶部伸入机架内，所述下压印部件穿设于隔板并设于隔板上方，所述上压印部件及下压印部件分别设于布料的上方及下方。布料经支撑辊进入机架内，由上压印部件和下压印部件同时进行双面压印。

进一步地，所述上压印部件包括上压印气缸、上活塞杆、上缓冲板、上连接板及上压印板，所述上压印气缸设于机架顶部，所述上活塞杆穿设于机架分别与上压印气缸和上缓冲板相连，所述上连接板与上缓冲板下表面相连，所述上压印板设于上连接板下方。

进一步地，所述上缓冲板与机架内侧之间设有上升缩杆。上升缩杆可自动升缩，可提高上缓冲板的稳固性，避免上压印板位置的偏移。

进一步地，所述下压印部件包括下压印气缸、下活塞杆、下缓冲板、下连接板及下压印板，所述下压印气缸设于机架底部的底板上，所述下活塞杆穿设于隔板分别与下压印气缸及下缓冲板相连，所述下连接板与下缓冲板上表面相连，所述下压印板设于下连接板上方，所述下压印板上设有压印槽，所述压印槽尺寸与上压印板尺寸相适应。下压印气缸带动下压印板上移，上压印气缸带动上压印板下移到压印槽上，同时对布料进行双面压印操作；由气缸驱动，可对压印压力进行精准控制，可提高对布料的压印质量和压印效率。

进一步地，所述下缓冲板与隔板之间设有下升缩杆。下升缩杆可自动升缩，可提高下缓冲板的稳固性，避免下压印板位置的偏移。

进一步地，所述上连接板下表面设有导杆，所述下连接板上表面设有导套，所述导套与导杆位置相对且形状尺寸相适应。导杆可插入导套内，保证压印位置不偏移。

进一步地，所述上压印板及下压印板内均设有加热器。加热器可对上压印板和下压印板加热，进一步提高对布料的压印质量。

进一步地，所述上连接板与上缓冲板之间及下连接板与下缓冲板之间均设有弹簧。弹簧可使上连接板与上缓冲板之间及下连接板与下缓冲板之间具有弹性缓冲力，可提高上压印板及下压印板对布料的压力，进而提高压印质量。

进一步地，所述进料口处还设有压料辊，所述压料辊设于支撑辊正上方，所述压料辊上方设有升降气缸，所述压料辊通过压料活塞杆与升降气缸相连，所述升降气缸通过固定块与机架侧面相连。升降气缸带动压料辊上下移动，可使压料辊压住布料，使布料表面平整，提高压印质量。

进一步地，所述底板底部设有支撑脚。增加机架的稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，该种复合特种功能纤维布料的双面压印装置可对布料的压力进行精准控制，可有效提高对布料的压印质量和压印效率；压料辊可使布料表面平整，提高压印质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置结构图；

图2为本实用新型所述的下压印板结构图。

图中：1机架、11进料口、12出料口、13隔板、14底板、15支撑脚、2上压印部件、21上压印气缸、22上活塞杆、23上缓冲板、231上升缩杆、24上连接板、241导杆、25上压印板、3下压印部件、31下压印气缸、32下活塞杆、33下缓冲板、331下升缩杆、34下连接板、341导套、35下压印板、351压印槽、4支撑辊、41支撑架、5压料辊、51压料活塞杆、52升降气缸、53固定块、6加热器、7弹簧、8布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，包括机架1、上压印部件2及下压印部件3，所述机架1侧面分别设有布料8进出的进料口11和出料口12，所述进料口11及出料口12处均设有支撑辊4，所述支撑辊4通过支撑架41设于机架1侧面；所述机架1内靠近底部处设有隔板13，所述上压印部件2穿设于机架1顶部伸入机架1内，所述下压印部件3穿设于隔板13并设于隔板13上方，所述上压印部件2及下压印部件3分别设于布料8的上方及下方。

其中，所述上压印部件2包括上压印气缸21、上活塞杆22、上缓冲板23、上连接板24及上压印板25，所述上压印气缸21设于机架1顶部，所述上活塞杆22穿设于机架1分别与上压印气缸21和上缓冲板23相连，所述上连接板24与上缓冲板23下表面相连，所述上压印板25设于上连接板24下方。

此外，所述下压印部件3包括下压印气缸31、下活塞杆32、下缓冲板33、下连接板34及下压印板35，所述下压印气缸31设于机架1底部的底板14上，所述下活塞杆32穿设于隔板13分别与下压印气缸31及下缓冲板33相连，所述下连接板34与下缓冲板33上表面相连，所述下压印板35设于下连接板34上方，所述下压印板35上设有压印槽351，所述压印槽351尺寸与上压印板25尺寸相适应。

实施例2

其中，所述上压印部件2包括上压印气缸21、上活塞杆22、上缓冲板23、上连接板24及上压印板25，所述上压印气缸21设于机架1顶部，所述上活塞杆22穿设于机架1分别与上压印气缸21和上缓冲板23相连，所述上连接板24与上缓冲板23下表面相连，所述上压印板25设于上连接板24下方，所述上缓冲板23与机架1内侧之间设有上升缩杆231。

此外，所述下压印部件3包括下压印气缸31、下活塞杆32、下缓冲板33、下连接板34及下压印板35，所述下压印气缸31设于机架1底部的底板14上，所述底板14底部设有支撑脚15，所述下活塞杆32穿设于隔板13分别与下压印气缸31及下缓冲板33相连，所述下连接板34与下缓冲板33上表面相连，所述下压印板35设于下连接板34上方，所述下压印板35上设有压印槽351，所述压印槽351尺寸与上压印板25尺寸相适应，所述下缓冲板33与隔板13之间设有下升缩杆331。所述上连接板24下表面设有导杆241，所述下连接板34上表面设有导套341，所述导套341与导杆241位置相对且形状尺寸相适应。所述上压印板25及下压印板35内均设有加热器6。所述上连接板24与上缓冲板23之间及下连接板34与下缓冲板33之间均设有弹簧7。

另外，所述进料口11处还设有压料辊5，所述压料辊5设于支撑辊4正上方，所述压料辊5上方设有升降气缸52，所述压料辊5通过压料活塞杆51与升降气缸52相连，所述升降气缸52通过固定块53与机架1侧面相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：包括机架（1）、上压印部件（2）及下压印部件（3），所述机架（1）侧面分别设有布料（8）进出的进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）及出料口（12）处均设有支撑辊（4），所述支撑辊（4）通过支撑架（41）设于机架（1）侧面；所述机架（1）内靠近底部处设有隔板（13），所述上压印部件（2）穿设于机架（1）顶部伸入机架（1）内，所述下压印部件（3）穿设于隔板（13）并设于隔板（13）上方，所述上压印部件（2）及下压印部件（3）分别设于布料（8）的上方及下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述上压印部件（2）包括上压印气缸（21）、上活塞杆（22）、上缓冲板（23）、上连接板（24）及上压印板（25），所述上压印气缸（21）设于机架（1）顶部，所述上活塞杆（22）穿设于机架（1）分别与上压印气缸（21）和上缓冲板（23）相连，所述上连接板（24）与上缓冲板（23）下表面相连，所述上压印板（25）设于上连接板（24）下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述上缓冲板（23）与机架（1）内侧之间设有上升缩杆（231）。

4.根据权利要求2所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述下压印部件（3）包括下压印气缸（31）、下活塞杆（32）、下缓冲板（33）、下连接板（34）及下压印板（35），所述下压印气缸（31）设于机架（1）底部的底板（14）上，所述下活塞杆（32）穿设于隔板（13）分别与下压印气缸（31）及下缓冲板（33）相连，所述下连接板（34）与下缓冲板（33）上表面相连，所述下压印板（35）设于下连接板（34）上方，所述下压印板（35）上设有压印槽（351），所述压印槽（351）尺寸与上压印板（25）尺寸相适应。

5.根据权利要求4所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述下缓冲板（33）与隔板（13）之间设有下升缩杆（331）。

6.根据权利要求4所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述上连接板（24）下表面设有导杆（241），所述下连接板（34）上表面设有导套（341），所述导套（341）与导杆（241）位置相对且形状尺寸相适应。

7.根据权利要求4所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述上压印板（25）及下压印板（35）内均设有加热器（6）。

8.根据权利要求5或6所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述上连接板（24）与上缓冲板（23）之间及下连接板（34）与下缓冲板（33）之间均设有弹簧（7）。

9.根据权利要求1所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述进料口（11）处还设有压料辊（5），所述压料辊（5）设于支撑辊（4）正上方，所述压料辊（5）上方设有升降气缸（52），所述压料辊（5）通过压料活塞杆（51）与升降气缸（52）相连，所述升降气缸（52）通过固定块（53）与机架（1）侧面相连。

10.根据权利要求4所述的一种复合特种功能纤维布料的双面压印装置，其特征在于：所述底板（14）底部设有支撑脚（15）。