CN212982978U - 一种炼钢转炉底吹供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气室，所述供气室正面的底部固定连接有进气管，所述供气室正面的中部插接有过滤装置，所述供气室正面的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有挡板，所述供气室上表面的中部开设有供气孔，所述供气室两侧的顶部均固定连接有固定座。该炼钢转炉底吹供气装置，通过进气管、密封件和控制阀的设置，通过调节阀可以调节气体的流速，通过过滤装置的设置，炉渣通过供气孔掉落在承载盒内，拉动拉把将承载盒抽出，将炉渣进行处理，通过转把、螺纹柱和挡板的设置，转动转把推动螺纹柱移动，使得螺纹柱推动挡板进行移动，挡板可以调节供气孔的大小。

Description

一种炼钢转炉底吹供气装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种炼钢转炉底吹供气装置。

背景技术

转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

但是一般的吹供气装置仅仅实现吹供气的效果，炼钢炉常常会掉落杂质，杂质堆积容易造成进气管堵塞，影响吹供气装置的使用，多数吹供气装置的进气管为固定连接，不便根据需要进行调节，降低了吹供气装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢转炉底吹供气装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气室，所述供气室正面的底部固定连接有进气管，所述供气室正面的中部插接有过滤装置，所述供气室正面的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端通过轴承座固定连接有挡板，所述供气室上表面的中部开设有供气孔，所述供气室两侧的顶部均固定连接有固定座。

可选的，所述进气管的表面设置有方便人员控制气体流速的控制阀，所述进气管的一端固定连接有密封件。

可选的，所述过滤装置包括承载盒，所述承载盒的内底壁开设有透气孔，所述承载盒内侧壁的底部设置有过滤网。

可选的，所述承载盒正面的中部固定连接有拉把，所述拉把的表面套接有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。

可选的，所述供气孔的数量为十二个，十二个所述供气孔等间距开设在供气室的上表面，所述挡板的表面开设有与供气孔相适配的圆孔。

可选的，所述固定座的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为三个，所述供气室通过固定螺栓与炼钢炉固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种炼钢转炉底吹供气装置，具备以下有益效果：该炼钢转炉底吹供气装置，通过进气管、密封件和控制阀的设置，通过调节阀可以调节气体的流速，通过过滤装置、承载盒、透气孔、过滤网和拉把的设置，炉渣通过供气孔掉落在承载盒内，通过拉把便于将承载盒抽出，将炉渣进行处理，避免炉渣过多造成堵塞，透气孔配合过滤网在保证通气的前提下起到了隔离杂质的效果，通过转把、螺纹柱和挡板的设置，转动转把推动螺纹柱移动，使得螺纹柱推动挡板进行移动，挡板可以调节供气孔的大小，将转把转至最深处挡板将供气孔闭合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、供气室；2、进气管；3、过滤装置；301、承载盒；302、透气孔；303、过滤网；4、螺纹柱；5、挡板；6、供气孔；7、固定座；8、控制阀；9、密封件；10、拉把；11、圆孔；12、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气室1，供气室1正面的底部固定连接有进气管2，进气管2的表面设置有方便人员控制气体流速的控制阀8，进气管2的一端固定连接有密封件9，气体通过进气管2进入供气室1，人员调节控制阀8可以根据需要进而调节气体的流速，供气室1正面的中部插接有过滤装置3，过滤装置3包括承载盒301，承载盒301的内底壁开设有透气孔302，承载盒301内侧壁的底部设置有过滤网303，承载盒301正面的中部固定连接有拉把10，拉把10的表面套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶，炉渣通过供气孔6掉落在承载盒301内，透气孔302配合过滤网303在保证通气的前提下起到了隔离杂质的效果，人员拉动拉把10将承载盒301抽出，将炉渣从承载盒301内清理出去，供气室1正面的顶部螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的一端通过轴承座固定连接有挡板5，供气室上表面的中部开设有供气孔6，供气孔6的数量为十二个，十二个供气孔6等间距开设在供气室1的上表面，挡板5的表面开设有与供气孔6相适配的圆孔11，转动转把推动螺纹柱4移动，使得螺纹柱4推动挡板5进行移动，挡板5可以调节供气孔6的大小，将转把转至最深处挡板5将供气孔6闭合，供气室1两侧的顶部均固定连接有固定座7，固定座7的表面螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的数量为三个，供气室1通过固定螺栓与炼钢炉固定连接。

本实用新型中，该炼钢转炉底吹供气装置，工作步骤如下：

1、将装置放置在炼钢炉底部，将固定螺栓穿过固定座与炼钢炉螺纹连接进行固定。

2、气体通过进气管2进入供气室1，人员调节控制阀8可以根据需要进而调节气体的流速。

3、炉渣通过供气孔6掉落在承载盒301内，透气孔302配合过滤网303在保证通气的前提下起到了隔离杂质的效果，人员拉动拉把10将承载盒301抽出，将炉渣从承载盒301内清理出去。

4、转动转把推动螺纹柱4移动，使得螺纹柱4推动挡板5进行移动，挡板5可以调节供气孔6的大小，将转把转至最深处挡板5将供气孔6闭合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气室(1)，其特征在于：所述供气室(1)正面的底部固定连接有进气管(2)，所述供气室(1)正面的中部插接有过滤装置(3)，所述供气室(1)正面的顶部螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的一端通过轴承座固定连接有挡板(5)，所述供气室上表面的中部开设有供气孔(6)，所述供气室(1)两侧的顶部均固定连接有固定座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述进气管(2)的表面设置有方便人员控制气体流速的控制阀(8)，所述进气管(2)的一端固定连接有密封件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括承载盒(301)，所述承载盒(301)的内底壁开设有透气孔(302)，所述承载盒(301)内侧壁的底部设置有过滤网(303)。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述承载盒(301)正面的中部固定连接有拉把(10)，所述拉把(10)的表面套接有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述供气孔(6)的数量为十二个，十二个所述供气孔(6)等间距开设在供气室(1)的上表面，所述挡板(5)的表面开设有与供气孔(6)相适配的圆孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述固定座(7)的表面螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的数量为三个，所述供气室(1)通过固定螺栓与炼钢炉固定连接。

Images