CN212982319U - 一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，包括吊绳和开口，本实用新型通过设置了加固机构在壳体内侧，通过电机输出轴带动连接杆和主动齿轮转动，并且主动齿轮通过传动带带动从动齿轮转动，以及从动齿轮带动锥齿轮组和棘轮转动，从而使得棘轮在转动的过程中推动曲型卡板进行逆时针转动，并且曲型卡板通过固定柱拉动前夹板向前移动，此时复位弹簧受力压缩，当吊钩位置固定时，电机断电，棘轮位置固定，同时前夹板受到复位弹簧的弹力向后移动紧贴在吊绳的侧表面将吊绳夹紧，并且曲型卡板顶部进入到棘轮侧表面防止前夹板滑动，达到了对停留的吊绳位置进行进一步加固，防止吊绳滑动而产生安全隐患的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊钩机构相关领域，具体是一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构。
背景技术
在远程送电的过程中，常常需要建造大型的高压线塔，在高压线塔改建、扩建、设备或结构件更换及维修时，经常需要从地面往高压线塔顶部提升工具、设备或结构件，角钢塔是最常见的一类高压线塔，角钢塔大部分由角钢和螺栓组成，角钢铁塔因其板压降小、安全性能高、造价便宜而被广泛应用于高压电网输送，但高压电网需要远离人群，所以角钢铁塔等高压线塔经常建在郊区、农田、山坡这些交通环境恶劣的偏僻地区，高压线塔的塔材包括主材与辅材，无论是主材上还是辅材上均未设置专用的吊装挂点，由于缺乏专用设备及工具，安装及维修工人只能依靠人工用吊钩机构吊运。
当吊钩机构在对材料进行吊运时，由于部分材料在吊运过程中需要进行停留卸货，这时就需要将吊钩的位置进行固定，而由于吊钩的固定停留通常仅靠电机的自锁力进行固定，使得其固定力较差，当吊钩吊运的材料重量较重时，就容易使得吊钩停放稳定性降低，产生安全隐患。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构。
本实用新型是这样实现的，构造一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，该装置包括吊绳和开口，所述吊绳两端分别紧固于吊钩顶端面中部和收卷轮侧表面，且吊绳侧表面贴合于导向轮顶端面，所述开口开设于壳体右端面后端，且开口内侧完全覆盖于吊绳外侧端面，所述导向轮前后两端中部通过转轴与U型板内侧底端转动连接，所述壳体内侧底端面前端安装有电机，且壳体内侧前端设置有电源线，所述电机后端输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆外侧后端紧固于收卷轮内圈，所述加固机构设置于壳体内侧后端，所述加固机构由主动齿轮、传动带、从动齿轮、锥齿轮组、棘轮、曲型卡板、固定柱、固定板、透口、前夹板、后夹板和复位机构组成，所述主动齿轮内圈紧固于连接杆外侧前端，所述传动带内侧左右两端分别与主动齿轮左端面和从动齿轮右端面相互啮合，所述锥齿轮组安装于从动齿轮后端中部，所述棘轮紧固于锥齿轮组顶端面中部，且棘轮顶端面中部通过转轴与壳体内侧顶端转动连接，所述曲型卡板底端面中部通过转轴与壳体内侧底端面右后端转动连接，且曲型卡板贴合于棘轮侧表面，所述固定柱穿过固定板顶端面中部开设的透口内侧后固定连接于曲型卡板顶端面后端，所述固定板焊接于前夹板前端面中部，所述前夹板紧贴于吊绳前端面，所述后夹板锁合于壳体内侧后端面右端底部，且后夹板贴合于吊绳后端面，所述复位机构设置于前夹板前端。
优选的，所述复位机构由保护罩、电磁铁、衔铁、连接板和复位弹簧组成，所述保护罩锁合于壳体内侧底端面右后端，且保护罩内侧安装有电磁铁，所述电磁铁所对应的前夹板前端面中右端嵌入有衔铁，所述连接板锁合于保护罩右端面中部，所述复位弹簧两端分别固定连接于连接板后端面和前夹板前端面右端，所述电机和电磁铁与电源线进行电连接。
优选的，所述曲型卡板的外侧上下两端呈120°夹角，且曲型卡板整体为由下而上渐缩的锥形状。
优选的，所述透口的内侧为椭圆状，且透口的内侧长度为固定柱外径的两倍。
优选的，所述固定柱为T字外形，且固定柱的内侧后端相齐平于固定板后端面。
优选的，所述前夹板的后端面设置有卡齿，且卡齿等间距分布有两个以上于前夹板的后端面。
优选的，所述后夹板为T字外形，且后夹板的前端面为光滑无毛刺。
优选的，所述保护罩的后端的厚度为0.1cm，且保护罩的侧表面开设有相对应于电源线的圆孔。
优选的，所述从动齿轮的前端面中部设置有轴杆，且轴杆与壳体内侧前端面右部转动连接。
优选的，所述锥齿轮组的外表面涂覆有一层润滑油，且锥齿轮组的外表面为光滑无毛刺。
优选的，所述电磁铁型号为XDA-38/8电磁铁。
优选的，所述前夹板材质为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，本实用新型通过设置了加固机构在壳体内侧，通过电机输出轴带动连接杆和主动齿轮转动，并且主动齿轮通过传动带带动从动齿轮转动，以及从动齿轮带动锥齿轮组和棘轮转动，从而使得棘轮在转动的过程中推动曲型卡板进行逆时针转动，并且曲型卡板通过固定柱拉动前夹板向前移动，此时复位弹簧受力压缩，当吊钩位置固定时，电机断电，棘轮位置固定，同时前夹板受到复位弹簧的弹力向后移动紧贴在吊绳的侧表面将吊绳夹紧，并且曲型卡板顶部进入到棘轮侧表面防止前夹板滑动，达到了对停留的吊绳位置进行进一步加固，防止吊绳滑动而产生安全隐患的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，本实用新型通过固定柱为T字外形，且固定柱的内侧后端相齐平于固定板后端面，达到了舒蝶固定柱更加稳定的带动固定板进行移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的外壳俯视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的加固机构俯视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的固定柱连接结构示意图；
图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：吊绳-1、吊钩-2、开口-3、导向轮-4、U型板-5、壳体-6、电源线-7、电机-8、连接杆-10、收卷轮-11、加固机构-9、主动齿轮-91、传动带-92、从动齿轮-93、锥齿轮组-94、棘轮-95、曲型卡板-96、固定柱-97、固定板-98、透口-99、前夹板-910、后夹板-911、复位机构-912、保护罩-9121、电磁铁-9122、衔铁-9123、连接板-9124、复位弹簧-9125。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，包括吊绳1和开口3，吊绳1两端分别紧固于吊钩2顶端面中部和收卷轮11侧表面，且吊绳1侧表面贴合于导向轮4顶端面，开口3开设于壳体6右端面后端，且开口3内侧完全覆盖于吊绳1外侧端面，导向轮4前后两端中部通过转轴与U型板5内侧底端转动连接，壳体6内侧底端面前端安装有电机8，且壳体6内侧前端设置有电源线7，电机8后端输出轴固定连接有连接杆10，连接杆10外侧后端紧固于收卷轮11内圈。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，加固机构9设置于壳体6内侧后端，加固机构9由主动齿轮91、传动带92、从动齿轮93、锥齿轮组94、棘轮95、曲型卡板96、固定柱97、固定板98、透口99、前夹板910、后夹板911和复位机构912组成，主动齿轮91内圈紧固于连接杆10外侧前端，传动带92内侧左右两端分别与主动齿轮91左端面和从动齿轮93右端面相互啮合，从动齿轮93的前端面中部设置有轴杆，且轴杆与壳体6内侧前端面右部转动连接，使得从动齿轮93在转动的过程中更加稳定，锥齿轮组94安装于从动齿轮93后端中部，锥齿轮组94的外表面涂覆有一层润滑油，且锥齿轮组94的外表面为光滑无毛刺，使得锥齿轮组94Ian的传动更加快速，棘轮95紧固于锥齿轮组94顶端面中部，且棘轮95顶端面中部通过转轴与壳体6内侧顶端转动连接，曲型卡板96底端面中部通过转轴与壳体6内侧底端面右后端转动连接，且曲型卡板96贴合于棘轮95侧表面，曲型卡板96的外侧上下两端呈120°夹角，且曲型卡板96整体为由下而上渐缩的锥形状，使得曲型卡板96底部重量较大而快速复位，固定柱97穿过固定板98顶端面中部开设的透口99内侧后固定连接于曲型卡板96顶端面后端，固定柱97为T字外形，且固定柱97的内侧后端相齐平于固定板98后端面，使得固定板98在进行水平移动的过程中更加稳定，透口99的内侧为椭圆状，且透口99的内侧长度为固定柱97外径的两倍，固定板98焊接于前夹板910前端面中部，前夹板910紧贴于吊绳1前端面，前夹板910的后端面设置有卡齿，且卡齿等间距分布有两个以上于前夹板910的后端面，使得前夹板910稳定将吊绳1的位置进行卡住，后夹板911锁合于壳体6内侧后端面右端底部，且后夹板911贴合于吊绳1后端面，后夹板911为T字外形，且后夹板911的前端面为光滑无毛刺，复位机构912设置于前夹板910前端，使得吊绳1在收放的过程中摩擦力减小。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，复位机构912由保护罩9121、电磁铁9122、衔铁9123、连接板9124和复位弹簧9125组成，保护罩9121锁合于壳体6内侧底端面右后端，且保护罩9121内侧安装有电磁铁9122，保护罩9121的后端的厚度为0.1cm，且保护罩9121的侧表面开设有相对应于电源线7的圆孔，减少了保护罩9121对电磁铁9122磁力的消除，电磁铁9122所对应的前夹板910前端面中右端嵌入有衔铁9123，连接板9124锁合于保护罩9121右端面中部，复位弹簧9125两端分别固定连接于连接板9124后端面和前夹板910前端面右端，电机8和电磁铁9122与电源线7进行电连接。
实施例二：
本实用新型通过改进在此提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，U型板5的顶端面四端开设有安装螺孔，便于将U型板5进行固定安装在指定的位置上，收卷轮11为工字外形，使得吊绳1在收放的过程中更加稳定。
本实用新型通过改进提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其工作原理如下；
第一，首先将该装置各个部件固定安装在吊机上的指定位置，同时可将电源线7连接于外部控制器上，并且将吊钩2放置在需要吊运的材料的指定位置上；
第二，当需要进吊绳1收线时，可通过控制电机8输出轴正向转动，同时使得电磁铁9122通电产生吸力，从而使得电磁铁9122将衔铁9123和前夹板910向前拉动脱离吊绳1的前端面上，然后点击8的输出轴带动连接杆10和收卷轮11进行转动而将吊绳1进行收线；
第三，当需要进行放线吊运时，可通过电机8通电输出轴反向转动而带动连接杆10和收卷轮11反向转动而将吊绳1放出，同时连接杆10带动主动齿轮91转动，并且主动齿轮91通过传动带92带动从动齿轮93转动，以及从动齿轮93带动锥齿轮组94和棘轮95转动，从而使得棘轮95在转动的过程中推动曲型卡板96进行逆时针转动，并且曲型卡板96通过固定柱97拉动前夹板910向前移动，此时复位弹簧9125受力压缩，当吊钩2位置固定时，电机8断电，棘轮95位置固定，同时前夹板910受到复位弹簧9125的弹力向后移动紧贴在吊绳1的侧表面将吊绳1夹紧，并且曲型卡板96顶部进入到棘轮95侧表面防止前夹板910滑动，然后将材料进行卸货。
本实用新型通过改进提供一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，通过电机8通电输出轴反向转动而带动连接杆10和收卷轮11反向转动而将吊绳1放出，同时连接杆10带动主动齿轮91转动，并且主动齿轮91通过传动带92带动从动齿轮93转动，以及从动齿轮93带动锥齿轮组94和棘轮95转动，从而使得棘轮95在转动的过程中推动曲型卡板96进行逆时针转动，并且曲型卡板96通过固定柱97拉动前夹板910向前移动，此时复位弹簧9125受力压缩，当吊钩2位置固定时，电机8断电，棘轮95位置固定，同时前夹板910受到复位弹簧9125的弹力向后移动紧贴在吊绳1的侧表面将吊绳1夹紧，并且曲型卡板96顶部进入到棘轮95侧表面防止前夹板910滑动，然后将材料进行卸货，达到了对停留的吊绳1位置进行进一步加固，防止吊绳1滑动而产生安全隐患的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，包括吊绳(1)和开口(3)，所述吊绳(1)两端分别紧固于吊钩(2)顶端面中部和收卷轮(11)侧表面，且吊绳(1)侧表面贴合于导向轮(4)顶端面，所述开口(3)开设于壳体(6)右端面后端，且开口(3)内侧完全覆盖于吊绳(1)外侧端面，所述导向轮(4)前后两端中部通过转轴与U型板(5)内侧底端转动连接，所述壳体(6)内侧底端面前端安装有电机(8)，且壳体(6)内侧前端设置有电源线(7)，所述电机(8)后端输出轴固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)外侧后端紧固于收卷轮(11)内圈；
其特征在于：还包括加固机构(9)，所述加固机构(9)设置于壳体(6)内侧后端，所述加固机构(9)由主动齿轮(91)、传动带(92)、从动齿轮(93)、锥齿轮组(94)、棘轮(95)、曲型卡板(96)、固定柱(97)、固定板(98)、透口(99)、前夹板(910)、后夹板(911)和复位机构(912)组成，所述主动齿轮(91)内圈紧固于连接杆(10)外侧前端，所述传动带(92)内侧左右两端分别与主动齿轮(91)左端面和从动齿轮(93)右端面相互啮合，所述锥齿轮组(94)安装于从动齿轮(93)后端中部，所述棘轮(95)紧固于锥齿轮组(94)顶端面中部，且棘轮(95)顶端面中部通过转轴与壳体(6)内侧顶端转动连接，所述曲型卡板(96)底端面中部通过转轴与壳体(6)内侧底端面右后端转动连接，且曲型卡板(96)贴合于棘轮(95)侧表面，所述固定柱(97)穿过固定板(98)顶端面中部开设的透口(99)内侧后固定连接于曲型卡板(96)顶端面后端，所述固定板(98)焊接于前夹板(910)前端面中部，所述前夹板(910)紧贴于吊绳(1)前端面，所述后夹板(911)锁合于壳体(6)内侧后端面右端底部，且后夹板(911)贴合于吊绳(1)后端面，所述复位机构(912)设置于前夹板(910)前端。
2.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述复位机构(912)由保护罩(9121)、电磁铁(9122)、衔铁(9123)、连接板(9124)和复位弹簧(9125)组成，所述保护罩(9121)锁合于壳体(6)内侧底端面右后端，且保护罩(9121)内侧安装有电磁铁(9122)，所述电磁铁(9122)所对应的前夹板(910)前端面中右端嵌入有衔铁(9123)，所述连接板(9124)锁合于保护罩(9121)右端面中部，所述复位弹簧(9125)两端分别固定连接于连接板(9124)后端面和前夹板(910)前端面右端，所述电机(8)和电磁铁(9122)与电源线(7)进行电连接。
3.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述曲型卡板(96)的外侧上下两端呈120°夹角，且曲型卡板(96)整体为由下而上渐缩的锥形状。
4.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述透口(99)的内侧为椭圆状，且透口(99)的内侧长度为固定柱(97)外径的两倍。
5.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述固定柱(97)为T字外形，且固定柱(97)的内侧后端相齐平于固定板(98)后端面。
6.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述前夹板(910)的后端面设置有卡齿，且卡齿等间距分布有两个以上于前夹板(910)的后端面。
7.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述后夹板(911)为T字外形，且后夹板(911)的前端面为光滑无毛刺。
8.根据权利要求2所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述保护罩(9121)的后端的厚度为0.1cm，且保护罩(9121)的侧表面开设有相对应于电源线(7)的圆孔。
9.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述从动齿轮(93)的前端面中部设置有轴杆，且轴杆与壳体(6)内侧前端面右部转动连接。
10.根据权利要求1所述一种用于电力角钢塔辅助提升装置的吊钩机构，其特征在于：所述锥齿轮组(94)的外表面涂覆有一层润滑油，且锥齿轮组(94)的外表面为光滑无毛刺。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20211112 Address after: 830000 jingsan Road, chemical industry park, Midong District, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang zhanhongtu Steel Structure Co., Ltd Address before: No.97, changguan village, Lijiang, Qingliu County, Sanming City, Fujian Province, 365300 Patentee before: Xiao Huimei |