CN212979218U - 3d疝修补补片制备装置 - Google Patents

Abstract

一种3D疝修补补片制备装置，属于疝修补片的加工制造技术领域，特别是涉及一种3D疝修补补片制备装置。包括底座和盖板，其特征在于，所述底座和盖板之间活动设置有3D压块；所述3D压块的底部设置有与疝病生理曲面相适配的3D曲面，3D压块的上部设置有扣合卡边；所述底座的上部中间设置有与3D曲面相适配的3D凹槽；所述盖板的底部中间设置有与扣合卡边相适配的扣合凹槽。本实用新型具有加热迅速，节约时间，避免变形的积极效果。

Description

3D疝修补补片制备装置

技术领域

本实用新型属于疝修补片的加工制造技术领域，特别是涉及一种3D疝修补补片制备装置。

背景技术

疝，即人体组织器官的一部分离开了原来的部位，通过人体间隙、缺损或薄弱部位进入另一部位。目前，一般采用人工材料进行无张力疝修补，该方法能够减轻术后疼痛，并具有恢复快、复发率低等优点。目前国内所生产的疝修补补片一般为2D疝修补片，其3D疝修补片的制备尚处于起步阶段，其制备技术尚未完善。如图5所示，现有的3D疝修补片的制备装置热压模具上版设置有凹槽，热压模具下版设置有凸起，不仅加热缓慢，耗时长，而且3D疝修补片极易粘连吸附在热压模具上版上，发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D疝修补补片制备装置，以达到加热迅速，节约时间，避免变形的目的。

本实用新型所提供的3D疝修补补片制备装置，包括底座和盖板，其特征在于，所述底座和盖板之间活动设置有3D压块；所述3D压块的底部设置有与疝病生理曲面相适配的3D曲面，3D压块的上部设置有扣合卡边；所述底座的上部中间设置有与3D曲面相适配的3D凹槽；所述盖板的底部中间设置有与扣合卡边相适配的扣合凹槽。

进一步，所述底座的上部四周设置有固定柱，盖板的底部四周设置有与固定柱相适配的固定槽。

进一步，所述固定柱的数量为4个，4个固定柱对称分布在底座四周，固定柱的纵截面为等腰梯形；相应的，固定槽的数量为4个，4个固定槽对称分布在盖板四周，固定槽的纵截面为等腰梯形。

进一步，所述3D压块设置有通孔，通孔贯穿3D压块。

进一步，所述盖板设置有释放孔，释放孔与通孔相适配。

进一步，所述3D凹槽的四周设置有锁边槽，相应的，扣合凹槽的四周设置与其相对应有锁边槽。

进一步，所述3D压块的侧边设置有生理适配区，相应的，底座和盖板设置有生理适配区。

进一步，所述生理适配区为向内凹陷的圆弧形区。

进一步，所述底座由不锈钢一体成型制作而成，盖板由不锈钢一体成型制作而成，3D压块由不锈钢一体成型制作而成。

本实用新型所提供的3D疝修补补片制备装置，将剪裁好的聚丙烯网片放置在底座的3D凹槽内，3D压块的底部放置在底座的3D凹槽内，盖板扣合在3D压块上部的扣合卡边上，3D压块将聚丙烯网片固定在底座和盖板内。底座和盖板分别快速加热，3D压块对底座的3D凹槽内的聚丙烯网片定型，形成3D疝修补片毛坯。同时，3D压块放置在3D疝修补片毛坯上，可以避免其粘连吸附在热压模具上版上，避免其发生变形。因此，本实用新型具有加热迅速，节约时间，避免变形的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1，本实用新型的结构示意图；

图2，本实用新型的底座的结构俯视图；

图3，本实用新型的3D压块的结构俯视图；

图4，本实用新型的上盖的结构示意图；

图5，现有的3D疝修补片的制备装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的3D疝修补补片制备装置，包括底座1和盖板2，底座1和盖板2之间活动设置有3D压块3；3D压块3的底部设置有与疝病生理曲面相适配的3D曲面31，3D压块3的上部设置有扣合卡边32；底座1的上部中间设置有与3D曲面相适配的3D凹槽11；盖板2的底部中间设置有与扣合卡边相适配的扣合凹槽21。

本实用新型在使用时，首先，将BCL0406N激光雕刻机剪裁好的聚丙烯网片放置在底座1的3D凹槽内。然后将3D压块3的底部放置在底座1的3D凹槽21内，盖板2的扣合凹槽21安装在3D压块上部的扣合卡边32上。通过3D压块3，将聚丙烯网片固定在底座1和盖板2内。最后，将底座1、盖板2、3D压块3连同其内的聚丙烯网片放置在全自动平板硫化机上进行热加压，即可形成3D疝修补片毛坯。冷却至30℃-45℃后，打开盖板2，取出3D疝修补片毛坯，再将3D疝修补片毛坯的周边多余废料进行修剪，便可制成3D疝修补片。

如图1、2、4所示，底座1的上部四周设置有固定柱12，盖板2的底部四周设置有与固定柱12相适配的固定槽22。相互适配的固定柱12和固定槽22可以使底座1、盖板2和3D压块3更加紧密扣合一起，对3D凹槽11内的聚丙烯网片进行快速加热定型。

固定柱12的数量为4个，4个固定柱12对称分布在底座1四周，固定柱12的纵截面为等腰梯形，即固定柱12为上端横截面面积小，下端横截面面积大的圆台形。相应的，固定槽22的数量为4个，4个固定槽22对称分布在盖板2四周，固定槽22的纵截面为等腰梯形，即固定槽22为上端横截面面积小，下端横截面面积大的圆台形。圆台形的固定柱12和固定槽22可以使固定柱12快速安装在固定槽22内，便于将底座1和盖板2扣合，节约时间。

如图3所示，3D压块3设置有通孔33，通孔33贯穿3D压块3。底座1和盖板2扣合时，3D凹槽11热加压过程中产生的热气可以通过通孔33排出，避免热气残留在3D凹槽11内，使其内的聚丙烯网片产生凸起变形。

如图4所示，盖板2设置有释放孔23，释放孔23与通孔33相适配。3D凹槽11热加压过程中产生的热气经通孔33后，进入释放孔23进行缓冲，再逐步排放到底座1和盖板2外侧。

如图2、4所示，3D凹槽11的四周设置有锁边槽13，相应的，扣合凹槽21的四周设置与其相对应有锁边槽13。锁边槽13在底座1、盖板2和3D压块3进行热加压成3D疝修补片毛坯时，会在3D疝修补片毛坯四周产生锁边，便于对3D疝修补片毛坯进行精修剪，精加工成3D疝修补片。

如图2、3、4所示，3D压块3的侧边设置有生理适配区34，相应的，底座1和盖板2设置有生理适配区34。生理适配区34为向内凹陷的圆弧形区。生理适配区34与男性患者的输精管、睾丸血管和神经等器官结构相适配，可以结合男性患者的生理特性，避免其损伤。

底座1由不锈钢一体成型制作而成，盖板2由不锈钢一体成型制作而成，3D压块3由不锈钢一体成型制作而成。不锈钢材质制作而成的底座1、盖板2和3D压块3不仅加热迅速，节约时间，而且耐用，降低生产成本。

本实用新型所提供的3D疝修补补片制备装置每制备一个3D疝修补片毛坯，需要上板加热200℃，下板加热100℃，压强为7MPa，只需加热12s，不仅加热迅速，节约时间，同时能够避免3D疝修补片粘连吸附在上盖，避免其变形。

Claims (9)

1.一种3D疝修补补片制备装置，包括底座（1）和盖板（2），其特征在于，所述底座（1）和盖板（2）之间活动设置有3D压块（3）；所述3D压块（3）的底部设置有与疝病生理曲面相适配的3D曲面（31），3D压块（3）的上部设置有扣合卡边（32）；所述底座（1）的上部中间设置有与3D曲面相适配的3D凹槽（11）；所述盖板（2）的底部中间设置有与扣合卡边相适配的扣合凹槽（21）。

2.根据权利要求1所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述底座（1）的上部四周设置有固定柱（12），盖板（2）的底部四周设置有与固定柱（12）相适配的固定槽（22）。

3.根据权利要求2所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述固定柱（12）的数量为4个，4个固定柱（12）对称分布在底座（1）四周，固定柱（12）的纵截面为等腰梯形；相应的，固定槽（22）的数量为4个，4个固定槽（22）对称分布在盖板（2）四周，固定槽（22）的纵截面为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述3D压块（3）设置有通孔（33），通孔（33）贯穿3D压块（3）。

5.根据权利要求4所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述盖板（2）设置有释放孔（23），释放孔（23）与通孔（33）相适配。

6.根据权利要求1所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述3D凹槽（11）的四周设置有锁边槽（13），相应的，扣合凹槽（21）的四周设置与其相对应有锁边槽（13）。

7.根据权利要求1所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述3D压块（3）的侧边设置有生理适配区（34），相应的，底座（1）和盖板（2）设置有生理适配区（34）。

8.根据权利要求7所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述生理适配区（34）为向内凹陷的圆弧形区。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的3D疝修补补片制备装置，其特征在于，所述底座（1）由不锈钢一体成型制作而成，盖板（2）由不锈钢一体成型制作而成，3D压块（3）由不锈钢一体成型制作而成。

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