CN212978076U - 一种电池组电芯生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组电芯生产用夹持装置，包括主体、支撑杆和限位块，所述主体的上方固定有承载台，且承载台的上方安置有橡胶垫，所述支撑杆设置于承载台的外侧，且支撑杆的内部开设有内腔。该电池组电芯生产用夹持装置设置有定位块，定位块为中空状结构，且储放腔关于定位块的横向中轴线呈对称分布，而且定位块的内壁等距分布有横向透孔，工作人员可在夹持作业前直接将干燥粉剂等直接通过进料口投入储放腔内，在夹持过程中，工作人员在转动活动螺栓时内侧干燥粉剂将直接透过外侧透孔洒出，从而保证了定位块与电芯接触面的干燥性，避免了夹持过程中电池组电芯长期暴露在外产生受潮等影响后期正常使用的情况发生。

Description

一种电池组电芯生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电池组电芯加工技术领域，具体为一种电池组电芯生产用夹持装置。

背景技术

电池组电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的:电芯+保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，在电池组电芯的生产加工过程中，夹持装置发挥着重要的作用。

市场上的电芯用夹持装置长时间使用后，转动螺栓表面易产生铁锈，造成钝化，且大大影响了装置正常使用的灵活性，同时，电池组电芯长期暴露在外易产生受潮等情况，给后期电池组的正常使用过程带来了影响，为此，我们提出一种电池组电芯生产用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池组电芯生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的电芯用夹持装置长时间使用后，转动螺栓表面易产生铁锈，造成钝化，且大大影响了装置正常使用的灵活性，同时，电池组电芯长期暴露在外易产生受潮等情况，给后期电池组的正常使用过程带来了影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组电芯生产用夹持装置，包括主体、支撑杆和限位块，所述主体的上方固定有承载台，且承载台的上方安置有橡胶垫，所述支撑杆设置于承载台的外侧，且支撑杆的内部开设有内腔，所述内腔的顶端设置有注入口，所述内腔的底部设置有导流孔，且导流孔的下方安置有活动螺栓，所述活动螺栓的末端固定有定位块，且定位块的内部开设有储放腔，所述储放腔的外侧设置有进料口，所述定位块的内壁安装有软质层，且定位块的顶端安置有转动轴，所述限位块安置于转动轴的末端，且限位块的内部设置有防滑凸起。

优选的，所述承载台通过焊接与主体的外壁连接，且承载台的上表面与橡胶垫的内表面紧密贴合。

优选的，所述活动螺栓的末端通过焊接连接有定位块，且定位块的内壁通过粘接连接有软质层，而且软质层的形状结构与定位块的形状结构相吻合。

优选的，所述定位块为中空状结构，且储放腔关于定位块的横向中轴线呈对称分布，而且定位块的内壁等距分布有横向透孔。

优选的，所述限位块通过转动轴与定位块之间相互配合构成旋转结构，且限位块关于定位块的位置一一对应分布，而且限位块的内壁等距分布有半圆状防滑凸起。

优选的，所述内腔的中轴线与支撑杆的中轴线相重合，且内腔的底部等距分布有径向导流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电池组电芯生产用夹持装置设置有定位块，定位块为中空状结构，且储放腔关于定位块的横向中轴线呈对称分布，而且定位块的内壁等距分布有横向透孔，工作人员可在夹持作业前直接将干燥粉剂等直接通过进料口投入储放腔内，在夹持过程中，工作人员在转动活动螺栓时内侧干燥粉剂将直接透过外侧透孔洒出，从而保证了定位块与电芯接触面的干燥性，避免了夹持过程中电池组电芯长期暴露在外产生受潮等影响后期正常使用的情况发生；

该承载台通过焊接与主体的外壁连接，且承载台的上表面与橡胶垫的内表面紧密贴合，承载台的设计有效避免了夹持过程中电池组电芯产生滑落直接摔落在主体外壁或地面等情况的发生，一定程度上提高了装置整体的安全防护性能，且橡胶垫的设计避免了电芯与承载台外壁的直接接触，橡胶垫具有一定的缓冲冲击力的作用，很好的保证了电池组电芯的完整性，活动螺栓的末端通过焊接连接有定位块，且定位块的内壁通过粘接连接有软质层，而且软质层的形状结构与定位块的形状结构相吻合，工作人员可直接通过转动活动螺栓以此来实现对两定位块间距大小的调整，从而使得不同型号尺寸的电池组电芯均能得到夹持固定，且该设计结构合理、操作过程较为简易；

该限位块通过转动轴与定位块之间相互配合构成旋转结构，且限位块关于定位块的位置一一对应分布，而且限位块的内壁等距分布有半圆状防滑凸起，针对于圆形截面或不规则外壁的电池组电芯，可直接转动限位块，在转动轴的作用下将限位块旋转至对立侧，从而实现了对不规则外壁电芯的夹持过程，进一步提高了装置整体的适配性，且防滑凸起的设计增加了限位块内壁与电池组电芯外壁的摩擦力，进一步保证了夹持过程中的稳定性，内腔的中轴线与支撑杆的中轴线相重合，且内腔的底部等距分布有径向导流孔，工作人员可通过注入口将润滑油等直接注入内腔内，润滑油将直接透过内腔底部开设的径向导流孔匀速缓慢流至活动螺栓外壁，在夹持过程中，活动螺栓进行左右转动移动，很好的对活动螺栓外壁起到润滑的作用，保证了夹持过程的流畅性与活动螺栓左右转动移动的灵活性，同时该设计一定程度上延长了装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型限位块俯视结构示意图；

图3为本实用新型图一中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、承载台；3、橡胶垫；4、活动螺栓；5、内腔；6、支撑杆；7、注入口；8、限位块；9、转动轴；10、定位块；11、进料口；12、储放腔；13、防滑凸起；14、导流孔；15、软质层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组电芯生产用夹持装置，包括主体1、支撑杆6和限位块8，主体1的上方固定有承载台2，且承载台2的上方安置有橡胶垫3，支撑杆6设置于承载台2的外侧，且支撑杆6的内部开设有内腔5，内腔5的顶端设置有注入口7，内腔5的底部设置有导流孔14，且导流孔14的下方安置有活动螺栓4，活动螺栓4的末端固定有定位块10，且定位块10的内部开设有储放腔12，储放腔12的外侧设置有进料口11，定位块10的内壁安装有软质层15，且定位块10的顶端安置有转动轴9，限位块8安置于转动轴9的末端，且限位块8的内部设置有防滑凸起13；

承载台2通过焊接与主体1的外壁连接，且承载台2的上表面与橡胶垫3的内表面紧密贴合，承载台2的设计有效避免了夹持过程中电池组电芯产生滑落直接摔落在主体1外壁或地面等情况的发生，一定程度上提高了装置整体的安全防护性能，且橡胶垫3的设计避免了电芯与承载台2外壁的直接接触，橡胶垫3具有一定的缓冲冲击力的作用，很好的保证了电池组电芯的完整性；

活动螺栓4的末端通过焊接连接有定位块10，且定位块10的内壁通过粘接连接有软质层15，而且软质层15的形状结构与定位块10的形状结构相吻合，工作人员可直接通过转动活动螺栓4以此来实现对两定位块10间距大小的调整，从而使得不同型号尺寸的电池组电芯均能得到夹持固定，且该设计结构合理、操作过程较为简易；

定位块10为中空状结构，且储放腔12关于定位块10的横向中轴线呈对称分布，而且定位块10的内壁等距分布有横向透孔，工作人员可在夹持作业前直接将干燥粉剂等直接通过进料口11投入储放腔12内，在夹持过程中，工作人员在转动活动螺栓4时内侧干燥粉剂将直接透过外侧透孔洒出，从而保证了定位块10与电芯接触面的干燥性，避免了夹持过程中电池组电芯长期暴露在外产生受潮等影响后期正常使用的情况发生；

限位块8通过转动轴9与定位块10之间相互配合构成旋转结构，且限位块8关于定位块10的位置一一对应分布，而且限位块8的内壁等距分布有半圆状防滑凸起13，针对于圆形截面或不规则外壁的电池组电芯，可直接转动限位块8，在转动轴9的作用下将限位块8旋转至对立侧，从而实现了对不规则外壁电芯的夹持过程，进一步提高了装置整体的适配性，且防滑凸起13的设计增加了限位块8内壁与电池组电芯外壁的摩擦力，进一步保证了夹持过程中的稳定性；

内腔5的中轴线与支撑杆6的中轴线相重合，且内腔5的底部等距分布有径向导流孔14，工作人员可通过注入口7将润滑油等直接注入内腔5内，润滑油将直接透过内腔5底部开设的径向导流孔14匀速缓慢流至活动螺栓4外壁，在夹持过程中，活动螺栓4进行左右转动移动，很好的对活动螺栓4外壁起到润滑的作用，保证了夹持过程的流畅性与活动螺栓4左右转动移动的灵活性，同时该设计一定程度上延长了装置整体的使用寿命。

工作原理：对于这类的电池组电芯生产用夹持装置，首先工作人员可在夹持作业前直接将干燥粉剂等直接通过进料口11投入储放腔12内，随后可通过注入口7将润滑油等直接注入内腔5内，润滑油将直接透过内腔5底部开设的径向导流孔14匀速缓慢流至活动螺栓4外壁，保证了夹持过程的流畅性与活动螺栓4左右转动移动的灵活性，在夹持过程中，工作人员可直接通过转动活动螺栓4来对两定位块10间距大小的调整，使得电池组电芯固定夹持在两定位块10内侧，且在转动活动螺栓4时储放腔12内部干燥粉剂将直接透过外侧透孔洒出，从而保证了定位块10与电芯接触面的干燥性，避免了夹持过程中电池组电芯长期暴露在外产生受潮等影响后期正常使用的情况发生，针对于圆形截面或不规则外壁的电池组电芯，可直接转动限位块8，在转动轴9的作用下将限位块8旋转至对立侧，从而实现了对不规则外壁电芯的夹持过程，且内壁防滑凸起13的设计增加了限位块8内壁与电池组电芯外壁的摩擦力，进一步保证了夹持过程中的稳定性，在夹持过程中当电池组电芯产生滑落时，将直接掉落在下方设计的承载台2上，且承载台2上方橡胶垫3的设计避免了电芯与承载台2外壁的直接接触，具有一定的缓冲冲击力的作用，同时使得整个装置的防护性能得到很好的提高，就这样完成整个电池组电芯生产用夹持装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池组电芯生产用夹持装置，包括主体(1)、支撑杆(6)和限位块(8)，其特征在于：所述主体(1)的上方固定有承载台(2)，且承载台(2)的上方安置有橡胶垫(3)，所述支撑杆(6)设置于承载台(2)的外侧，且支撑杆(6)的内部开设有内腔(5)，所述内腔(5)的顶端设置有注入口(7)，所述内腔(5)的底部设置有导流孔(14)，且导流孔(14)的下方安置有活动螺栓(4)，所述活动螺栓(4)的末端固定有定位块(10)，且定位块(10)的内部开设有储放腔(12)，所述储放腔(12)的外侧设置有进料口(11)，所述定位块(10)的内壁安装有软质层(15)，且定位块(10)的顶端安置有转动轴(9)，所述限位块(8)安置于转动轴(9)的末端，且限位块(8)的内部设置有防滑凸起(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组电芯生产用夹持装置，其特征在于：所述承载台(2)通过焊接与主体(1)的外壁连接，且承载台(2)的上表面与橡胶垫(3)的内表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电池组电芯生产用夹持装置，其特征在于：所述活动螺栓(4)的末端通过焊接连接有定位块(10)，且定位块(10)的内壁通过粘接连接有软质层(15)，而且软质层(15)的形状结构与定位块(10)的形状结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种电池组电芯生产用夹持装置，其特征在于：所述定位块(10)为中空状结构，且储放腔(12)关于定位块(10)的横向中轴线呈对称分布，而且定位块(10)的内壁等距分布有横向透孔。

5.根据权利要求1所述的一种电池组电芯生产用夹持装置，其特征在于：所述限位块(8)通过转动轴(9)与定位块(10)之间相互配合构成旋转结构，且限位块(8)关于定位块(10)的位置一一对应分布，而且限位块(8)的内壁等距分布有半圆状防滑凸起(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电池组电芯生产用夹持装置，其特征在于：所述内腔(5)的中轴线与支撑杆(6)的中轴线相重合，且内腔(5)的底部等距分布有径向导流孔(14)。

Images