CN212977930U - 一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，包括支撑块，支撑架，安装孔，支撑板，支板，安装管，螺栓螺母，升降调节轮毂刀片加工夹持架结构，调节防护轮毂刀片打磨架结构，安装块和液压杆，所述的支撑架分别螺栓连接在支撑块的左右两侧；所述的安装孔分别开设在支撑架内侧上部的左右两侧；所述的支撑板螺栓连接在支撑块底部的中间位置。本实用新型螺纹杆，固定座，螺杆，握杆，支撑片，步进电机和顶杆的设置，有利于在对轮毂刀片进行夹装的过程中可对轮毂刀片进行旋转；支杆，打磨机，储杂盒，滑块，阻挡板，连杆，固定杆和阻挡片的设置，有利于对受损的轮毂刀片进行打磨修复。

Description

一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置

技术领域

本实用新型属于刀片加工夹具技术领域，尤其涉及一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置。

背景技术

刨刀是压刨机上的重要零件，并且是易损件，刃口工作一段时间后，处于磨损钝化状态，这时需磨削刨刀刃口，保证刃口角度正确，刃口锋利，这样才能使刨刀处于良好的工作状态，从而保证木材的加工质量。

但是现有的轮毂刀片加工夹装装置还存在着不方便对轮毂刀片进行旋转，不方便对轮毂刀片受损部位进行打磨修复和不方便对夹装装置的角度进行微调的问题。

因此，发明一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，以解决现有的轮毂刀片加工夹装装置不方便对轮毂刀片进行旋转，不方便对轮毂刀片受损部位进行打磨修复和不方便对夹装装置的角度进行微调的问题。一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，包括支撑块，支撑架，安装孔，支撑板，支板，安装管，螺栓螺母，升降调节轮毂刀片加工夹持架结构，调节防护轮毂刀片打磨架结构，安装块和液压杆，所述的支撑架分别螺栓连接在支撑块的左右两侧；所述的安装孔分别开设在支撑架内侧上部的左右两侧；所述的支撑板螺栓连接在支撑块底部的中间位置；所述的支板分别螺栓连接在支撑板左右两侧的上部；所述的安装管通过螺栓螺母连接在支板后表面的外侧；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构设置在安装管内侧下部的中间位置；所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构安装在支撑板底部的左侧；所述的安装块螺栓连接在安装块内侧的中间位置；所述的 液压杆螺栓连接在支撑板左右两侧的下部；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构包括螺纹杆，固定座，螺杆，握杆，支撑片，步进电机和顶杆，所述的固定座焊接在螺纹杆的下部；所述的螺杆螺纹连接在固定座内侧的中间位置；所述的握杆螺栓连接在螺杆的左侧；所述的支撑片胶接在螺杆的右侧；所述的步进电机螺栓连接块在支撑片右侧的中间位置；所述的顶杆通过联轴器连接在步进电机的输出轴上。

优选的，所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装孔的内壁上车削有内螺纹。

优选的，所述的螺栓螺母的外壁上套接有圆形的硅胶套；所述的硅胶套正表面的中间位置胶接有硅胶柱。

优选的，所述的液压杆的下部与安装块螺栓连接设置；所述的安装块具体采用不锈钢块。

优选的，所述的固定座具体采用不锈钢座；所述的固定座内侧的中间位置车削有螺纹孔。

优选的，所述的支撑片右侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的顶杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的顶杆外表面的右侧包裹有橡胶层。

优选的，所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构包括支杆，打磨机，储杂盒，滑块，阻挡板，连杆，固定杆和阻挡片，所述的打磨机螺栓连接在支杆的下部；所述的储杂盒扣接在打磨机右侧的下部；所述的滑块套接在支杆右侧的上部；所述的连杆螺栓连接在滑块底部的中间位置；所述的固定杆螺钉连接在连杆左侧的下部；所述的阻挡片轴接在阻挡片外表面的中间位置。

优选的，所述的支杆右侧的上部螺栓连接有滑杆；所述的支杆的右侧插接有阻挡板；所述的阻挡板的左侧胶接有梯形的橡胶塞。

优选的，所述的储杂盒具体采用亚克力塑料盒。

优选的，所述的螺纹杆与安装块螺纹连接设置；所述的支杆与支撑板螺栓连接设置。

优选的，所述的步进电机具体采用型号为57HS76-3004-06FIE的电机；所述的打磨机具体采用型号为NW-JMJ的打磨机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺纹杆，固定座，螺杆，握杆，支撑片，步进电机和顶杆的设置，有利于在对轮毂刀片进行夹装的过程中可对轮毂刀片进行旋转。

2.本实用新型中，所述的支杆，打磨机，储杂盒，滑块，阻挡板，连杆，固定杆和阻挡片的设置，有利于对受损的轮毂刀片进行打磨修复。

3.本实用新型中，所述的安装孔，支撑板，支板，安装管，安装块和液压杆的设置，有利于对夹装装置进行微调。

4.本实用新型中，所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装孔的内壁上车削有内螺纹，有利于对夹装装置进行安装固定。

5.本实用新型中，所述的螺栓螺母的外壁上套接有圆形的硅胶套；所述的硅胶套正表面的中间位置胶接有硅胶柱，有利于防止螺栓螺母受潮导致生锈。

6.本实用新型中，所述的顶杆具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的顶杆外表面的右侧包裹有橡胶层，有利于防止划伤需要固定的轮毂刀片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的调节防护轮毂刀片打磨架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑块；2、支撑架；3、安装孔；4、支撑板；5、支板；6、安装管；7、螺栓螺母；8、升降调节轮毂刀片加工夹持架结构；81、螺纹杆；82、固定座；83、螺杆；84、握杆；85、支撑片；86、步进电机；87、顶杆；9、调节防护轮毂刀片打磨架结构；91、支杆；92、打磨机；93、储杂盒；94、滑块；95、阻挡板；96、连杆；97、固定杆；98、阻挡片；10、安装块；11、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，包括支撑块1，支撑架2，安装孔3，支撑板4，支板5，安装管6，螺栓螺母7，升降调节轮毂刀片加工夹持架结构8，调节防护轮毂刀片打磨架结构9，安装块10和液压杆11，所述的支撑架2分别螺栓连接在支撑块1的左右两侧；所述的安装孔3分别开设在支撑架2内侧上部的左右两侧；所述的支撑板4螺栓连接在支撑块1底部的中间位置；所述的支板5分别螺栓连接在支撑板4左右两侧的上部；所述的安装管6通过螺栓螺母7连接在支板5后表面的外侧；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构8设置在安装管6内侧下部的中间位置；所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构9安装在支撑板4底部的左侧；所述的安装块10螺栓连接在安装块10内侧的中间位置；所述的 液压杆11螺栓连接在支撑板4左右两侧的下部；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构8包括螺纹杆81，固定座82，螺杆83，握杆84，支撑片85，步进电机86和顶杆87，所述的固定座82焊接在螺纹杆81的下部；所述的螺杆83螺纹连接在固定座82内侧的中间位置；所述的握杆84螺栓连接在螺杆83的左侧；所述的支撑片85胶接在螺杆83的右侧；所述的步进电机86螺栓连接块在支撑片85右侧的中间位置；所述的顶杆87通过联轴器连接在步进电机86的输出轴上；所述的首先把轮毂刀片加工夹装装置移动到需要对轮毂刀片进行加工的位置，然后手握握杆84旋转螺杆83，然后使螺杆83带动顶杆87向内侧移动，使顶杆87贯穿轮毂刀片的固定孔，然后使顶杆87与顶杆87箱接触即可对轮毂刀片进行夹装固定，同时接通步进电机86的外部电源，然后启动步进电机86带动顶杆87上的轮毂刀片旋转即可对轮毂刀片的角度进行调节。

本实施方案中，具体的，所述的；所述的本实施方案中，具体的，所述的支撑架2具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装孔3的内壁上车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的螺栓螺母7的外壁上套接有圆形的硅胶套；所述的硅胶套正表面的中间位置胶接有硅胶柱。

本实施方案中，具体的，所述的液压杆11的下部与安装块10螺栓连接设置；所述的安装块10具体采用不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的固定座82具体采用不锈钢座；所述的固定座82内侧的中间位置车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的支撑片85右侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑片85具体采用不锈钢片。

本实施方案中，具体的，所述的顶杆87具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的顶杆87外表面的右侧包裹有橡胶层。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构9包括支杆91，打磨机92，储杂盒93，滑块94，阻挡板95，连杆96，固定杆97和阻挡片98，所述的打磨机92螺栓连接在支杆91的下部；所述的储杂盒93扣接在打磨机92右侧的下部；所述的滑块94套接在支杆91右侧的上部；所述的连杆96螺栓连接在滑块94底部的中间位置；所述的固定杆97螺钉连接在连杆96左侧的下部；所述的阻挡片98轴接在阻挡片98外表面的中间位置；所述的。

本实施方案中，具体的，所述的若需要加工的轮毂刀片有受损时，把受损的轮毂刀片固定到固定杆97上，接着接通打磨机92的外部电源，接着启动打磨机92，然后利用滑块94带的受损的轮毂刀片移动接着利用打磨机92即可对受损的轮毂刀片进行打磨修复。

支杆91右侧的上部螺栓连接有滑杆；所述的支杆91的右侧插接有阻挡板95；所述的阻挡板95的左侧胶接有梯形的橡胶塞。

本实施方案中，具体的，所述的储杂盒93具体采用亚克力塑料盒。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆81与安装块10螺纹连接设置；所述的支杆91与支撑板4螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的步进电机86具体采用型号为57HS76-3004-06FIE的电机；所述的打磨机92具体采用型号为NW-JMJ的打磨机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把轮毂刀片加工夹装装置移动到需要对轮毂刀片进行加工的位置，然后手握握杆84旋转螺杆83，然后使螺杆83带动顶杆87向内侧移动，使顶杆87贯穿轮毂刀片的固定孔，然后使顶杆87与顶杆87箱接触即可对轮毂刀片进行夹装固定，同时接通步进电机86的外部电源，然后启动步进电机86带动顶杆87上的轮毂刀片旋转即可对轮毂刀片的角度进行调节，若需要加工的轮毂刀片有受损时，把受损的轮毂刀片固定到固定杆97上，接着接通打磨机92的外部电源，接着启动打磨机92，然后利用滑块94带的受损的轮毂刀片移动接着利用打磨机92即可对受损的轮毂刀片进行打磨修复。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，该便于调节的轮毂刀片加工夹装装置包括支撑块（1），支撑架（2），安装孔（3），支撑板（4），支板（5），安装管（6），螺栓螺母（7），升降调节轮毂刀片加工夹持架结构（8），调节防护轮毂刀片打磨架结构（9），安装块（10）和液压杆（11），所述的支撑架（2）分别螺栓连接在支撑块（1）的左右两侧；所述的安装孔（3）分别开设在支撑架（2）内侧上部的左右两侧；所述的支撑板（4）螺栓连接在支撑块（1）底部的中间位置；所述的支板（5）分别螺栓连接在支撑板（4）左右两侧的上部；所述的安装管（6）通过螺栓螺母（7）连接在支板（5）后表面的外侧；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构（8）设置在安装管（6）内侧下部的中间位置；所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构（9）安装在支撑板（4）底部的左侧；所述的安装块（10）螺栓连接在安装块（10）内侧的中间位置；所述的 液压杆（11）螺栓连接在支撑板（4）左右两侧的下部；所述的升降调节轮毂刀片加工夹持架结构（8）包括螺纹杆（81），固定座（82），螺杆（83），握杆（84），支撑片（85），步进电机（86）和顶杆（87），所述的固定座（82）焊接在螺纹杆（81）的下部；所述的螺杆（83）螺纹连接在固定座（82）内侧的中间位置；所述的握杆（84）螺栓连接在螺杆（83）的左侧；所述的支撑片（85）胶接在螺杆（83）的右侧；所述的步进电机（86）螺栓连接块在支撑片（85）右侧的中间位置；所述的顶杆（87）通过联轴器连接在步进电机（86）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的支撑架（2）具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装孔（3）的内壁上车削有内螺纹。

3.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的液压杆（11）的下部与安装块（10）螺栓连接设置；所述的安装块（10）具体采用不锈钢块。

4.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的螺栓螺母（7）的外壁上套接有圆形的硅胶套；所述的硅胶套正表面的中间位置胶接有硅胶柱。

5.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的固定座（82）具体采用不锈钢座；所述的固定座（82）内侧的中间位置车削有螺纹孔。

6.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的支撑片（85）右侧的中间位置开设有凹槽；所述的支撑片（85）具体采用不锈钢片。

7.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的顶杆（87）具体采用圆柱形的不锈钢杆；所述的顶杆（87）外表面的右侧包裹有橡胶层。

8.如权利要求1所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的调节防护轮毂刀片打磨架结构（9）包括支杆（91），打磨机（92），储杂盒（93），滑块（94），阻挡板（95），连杆（96），固定杆（97）和阻挡片（98），所述的打磨机（92）螺栓连接在支杆（91）的下部；所述的储杂盒（93）扣接在打磨机（92）右侧的下部；所述的滑块（94）套接在支杆（91）右侧的上部；所述的连杆（96）螺栓连接在滑块（94）底部的中间位置；所述的固定杆（97）螺钉连接在连杆（96）左侧的下部；所述的阻挡片（98）轴接在阻挡片（98）外表面的中间位置。

9.如权利要求8所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的支杆（91）右侧的上部螺栓连接有滑杆；所述的支杆（91）的右侧插接有阻挡板（95）；所述的阻挡板（95）的左侧胶接有梯形的橡胶塞。

10.如权利要求9所述的便于调节的轮毂刀片加工夹装装置，其特征在于，所述的储杂盒（93）具体采用亚克力塑料盒。

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