CN212977666U - 一种玻璃管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃管打磨装置，装置装载台面开设有支架双T滑动槽、夹具滑动槽，支架双T滑动槽开设在装置装载台面的前端，电机滑动支架连接在支架双T滑动槽内，夹具滑动槽开设有两组，两组夹具滑动槽平行设置的开设在装置装载台面的后端。本实用新型优化了玻璃管加工的设置，改变传统手工打磨的方式和方法，利用机械对打磨装置进行固定和驱动，进而对需要打磨的玻璃管材料进行打磨，设备具备打磨头的双端切换，对于处理玻璃管和大玻璃管采用不同的打磨方式，而可更换的打磨头能够对管口、管内壁、管外壁进行多方位多角度的打磨工作，利用大小玻璃管夹具对玻璃管进行固定，固定性好，内部设置的反制弹簧和软接触垫可以保护玻璃管防止夹碎，宜推广使用。

Description

一种玻璃管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃管打磨装置。

背景技术

玻璃管作为常见的实验器材和日常使用的管材，我们对玻璃管的外在和内在的需求都有非常高的要求，常见的玻璃管打磨有管内壁打磨，是利用小于管径的打磨头进行打磨，管口打磨是利用打磨头对管口进行精准的削减，而传统的人工的手动打磨，成品率很低，为了提高打磨玻璃管的成品率，把玻璃管加工简单化、批量化的进行生产，为此设计一种玻璃管打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管打磨装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃管打磨装置，包括装置装载台面、大玻璃管夹具、小玻璃管夹具、打磨电机、电机滑动支架、多组可更换打磨头，所述装置装载台面开设有支架双T滑动槽、夹具滑动槽，所述支架双T滑动槽开设在装置装载台面的前端，所述电机滑动支架连接在支架双T滑动槽内，且电机滑动支架可在支架双T滑动槽内横向滑动，所述夹具滑动槽开设有两组，两组夹具滑动槽平行设置的开设在装置装载台面的后端，所述大玻璃管夹具连接在后侧的夹具滑动槽内，且大玻璃管夹具可在后侧的夹具滑动槽内横向滑动，所述小玻璃管夹具连接在前侧的夹具滑动槽内，且小玻璃管夹具可在前侧的夹具滑动槽内横向滑动，所述打磨电机固定在电机滑动支架的顶侧，所述多组可更换打磨头连接在打磨电机的前端。

在上述技术方案基础上，所述大玻璃管夹具和小玻璃管夹具均由滑动夹臂、夹臂滑动底座、固定夹臂、夹臂反制弹簧、夹臂液压推动装置、固定折页组成，所述固定夹臂设在夹臂滑动底座的右端，且所述夹臂滑动底座的顶面开设有T型槽，所述滑动夹臂连接在夹臂滑动底座内，所述夹臂滑动底座、固定夹臂一体成型，所述滑动夹臂和固定夹臂之间设置有夹臂反制弹簧，所述夹臂反制弹簧两端分别固定在滑动夹臂和固定夹臂相对面上，所述夹臂液压推动装置通过螺栓固定在夹臂滑动底座的左端，所述液夹臂液压推动装置的右端连接在滑动夹臂的左侧面，所述固定折页连接在固定夹臂的右侧面，且固定折页可转动，所述滑动夹臂和固定夹臂相对面开设有夹槽，所述夹槽内侧固定有软接触垫。

在上述技术方案基础上，所述夹具滑动槽的两侧均开设有若干组固定销孔，若干组固定销孔等间距的开设在夹具滑动槽的两侧，所述固定折页的侧面设有两组固定销，两组固定销与夹具滑动槽两侧的固定销孔相互对应。

在上述技术方案基础上，所述多组可更换打磨头为若干组大小不等的打磨头单体组成，所述打磨头单体由凸触打磨砂、平面打磨砂、打磨砂固型筒、固定凸触、固定孔节点组成，所述固定凸触设在打磨砂固型筒的左端外侧，所述凸触打磨砂设在固定凸触的外侧，所述平面打磨砂设在打磨砂固型筒的外侧，所述固定孔节点设在打磨砂固型筒的中心，所述打磨砂固型筒、固定凸触、固定孔节点一体成型，所述固定孔节点的中心开设有固定孔，所述长钉销穿过固定孔连接凹形电机轴头。

在上述技术方案基础上，所述凸触打磨砂、平面打磨砂由金刚石混合颗粒和环氧树脂混合材料固化制成，所述打磨砂固型筒、固定凸触、固定孔节点由工程塑料材料制成，所述软接触垫由聚酯纤维和棉纤维材料制成，所述装置装载台面、电机滑动支架滑动夹臂、夹臂滑动底座、固定夹臂、夹臂反制弹簧、夹臂液压推动装置、固定折页均由铸铁材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了玻璃管加工的设置，改变传统手工打磨的方式和方法，利用机械对打磨装置进行固定和驱动，进而对需要打磨的玻璃管材料进行打磨，设备具备打磨头的双端切换，对于处理玻璃管和大玻璃管采用不同的打磨方式，而可更换的打磨头能够对管口、管内壁、管外壁进行多方位多角度的打磨工作，利用大小玻璃管夹具对玻璃管进行固定，固定性好，内部设置的反制弹簧和软接触垫可以保护玻璃管防止夹碎，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型局部细节示意图。

图3为本实用新型大玻璃管夹具和小玻璃管夹具连接示意图。

图4为本实用新型多组可更换打磨头示意图。

图5为本实用新型打磨头单体结构平面示意图。

图中：装置装载台面1、大玻璃管夹具2、小玻璃管夹具3、打磨电机4、电机滑动支架5、多组可更换打磨头6、支架双T滑动槽7、夹具滑动槽8、夹槽9、软接触垫10、滑动夹臂11、夹臂滑动底座12、固定夹臂13、夹臂反制弹簧14、夹臂液压推动装置15、固定折页16、T型槽17、螺栓18、固定销孔19、固定销20、打磨头单体21、凸触打磨砂22、平面打磨砂23、打磨砂固型筒24、固定凸触25、固定孔节点26、固定孔27、长钉销28、凹形电机轴头29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种玻璃管打磨装置，包括装置装载台面1、大玻璃管夹具2、小玻璃管夹具3、打磨电机4、电机滑动支架5、多组可更换打磨头6，所述装置装载台面1开设有支架双T滑动槽7、夹具滑动槽8，所述支架双T滑动槽7开设在装置装载台面1的前端，所述电机滑动支架5连接在支架双T滑动槽7内，且电机滑动支架5可在支架双T滑动槽7内横向滑动，所述夹具滑动槽8开设有两组，两组夹具滑动槽8平行设置的开设在装置装载台面1的后端，所述大玻璃管夹具2连接在后侧的夹具滑动槽8内，且大玻璃管夹具2可在后侧的夹具滑动槽8内横向滑动，所述小玻璃管夹具3连接在前侧的夹具滑动槽8内，且小玻璃管夹具3可在前侧的夹具滑动槽8内横向滑动，所述打磨电机4固定在电机滑动支架5的顶侧，所述多组可更换打磨头6连接在打磨电机4的前端。

所述大玻璃管夹具2和小玻璃管夹具3均由滑动夹臂11、夹臂滑动底座12、固定夹臂13、夹臂反制弹簧14、夹臂液压推动装置15、固定折页16组成，所述固定夹臂13设在夹臂滑动底座12的右端，且所述夹臂滑动底座12的顶面开设有T型槽17，所述滑动夹臂11连接在夹臂滑动底座12内，所述夹臂滑动底座12、固定夹臂13一体成型，所述滑动夹臂11和固定夹臂13之间设置有夹臂反制弹簧14，所述夹臂反制弹簧14两端分别固定在滑动夹臂11和固定夹臂13相对面上，所述夹臂液压推动装置15通过螺栓18固定在夹臂滑动底座12的左端，所述液夹臂液压推动装置15的右端连接在滑动夹臂11的左侧面，所述固定折页16连接在固定夹臂13的右侧面，且固定折页16可转动，所述滑动夹臂11和固定夹臂13相对面开设有夹槽9，所述夹槽9内侧固定有软接触垫10。

所述夹具滑动槽8的两侧均开设有若干组固定销孔19，若干组固定销孔19等间距的开设在夹具滑动槽8的两侧，所述固定折页16的侧面设有两组固定销20，两组固定销20与夹具滑动槽8两侧的固定销孔19相互对应。

所述多组可更换打磨头6为若干组大小不等的打磨头单体21组成，所述打磨头单体21由凸触打磨砂22、平面打磨砂23、打磨砂固型筒24、固定凸触25、固定孔节点26组成，所述固定凸触25设在打磨砂固型筒24的左端外侧，所述凸触打磨砂22设在固定凸触25的外侧，所述平面打磨砂23设在打磨砂固型筒24的外侧，所述固定孔节点26设在打磨砂固型筒24的中心，所述打磨砂固型筒24、固定凸触25、固定孔节点26一体成型，所述固定孔节点26的中心开设有固定孔27，所述长钉销28穿过固定孔27连接凹形电机轴头29。

所述凸触打磨砂22、平面打磨砂23由金刚石混合颗粒和环氧树脂混合材料固化制成，所述打磨砂固型筒24、固定凸触25、固定孔节点26由工程塑料材料制成，所述软接触垫10由聚酯纤维和棉纤维材料制成，所述装置装载台面1、电机滑动支架5滑动夹臂11、夹臂滑动底座12、固定夹臂13、夹臂反制弹簧14、夹臂液压推动装置15、固定折页16均由铸铁材料制成。

本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，具体步骤分为三个部分，一为设备的调教和玻璃管的装载，调教设备的时候，需要根据玻璃管选择大玻璃管夹具和小玻璃管夹具，此时将玻璃管加持在玻璃管夹具上，催动夹臂液压推动装置，使得活动夹臂夹紧玻璃管，将玻璃管加持在夹槽内，继续调教设备将电机滑动支架的位置进行调整，进而能够准确的使得打磨头贴近玻璃管；二就是驱动电机对玻璃管进行打磨，此时不断调整电机滑动支架的前后距离，进而对玻璃管多方位的打磨；三为将打磨后的玻璃管取下，由于打磨时会产生大量的热，此时等待玻璃管静置，让玻璃管进行冷却，或者使用护具将玻璃管取下。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃管打磨装置，其特征在于，包括装置装载台面(1)、大玻璃管夹具(2)、小玻璃管夹具(3)、打磨电机(4)、电机滑动支架(5)、多组可更换打磨头(6)，所述装置装载台面(1)开设有支架双T滑动槽(7)、夹具滑动槽(8)，所述支架双T滑动槽(7)开设在装置装载台面(1)的前端，所述电机滑动支架(5)连接在支架双T滑动槽(7)内，且电机滑动支架(5)可在支架双T滑动槽(7)内横向滑动，所述夹具滑动槽(8)开设有两组，两组夹具滑动槽(8)平行设置的开设在装置装载台面(1)的后端，所述大玻璃管夹具(2)连接在后侧的夹具滑动槽(8)内，且大玻璃管夹具(2)可在后侧的夹具滑动槽(8)内横向滑动，所述小玻璃管夹具(3)连接在前侧的夹具滑动槽(8)内，且小玻璃管夹具(3)可在前侧的夹具滑动槽(8)内横向滑动，所述打磨电机(4)固定在电机滑动支架(5)的顶侧，所述多组可更换打磨头(6)连接在打磨电机(4)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于，所述大玻璃管夹具(2)和小玻璃管夹具(3)均由滑动夹臂(11)、夹臂滑动底座(12)、固定夹臂(13)、夹臂反制弹簧(14)、夹臂液压推动装置(15)、固定折页(16)组成，所述固定夹臂(13)设在夹臂滑动底座(12)的右端，且所述夹臂滑动底座(12)的顶面开设有T型槽(17)，所述滑动夹臂(11)连接在夹臂滑动底座(12)内，所述夹臂滑动底座(12)、固定夹臂(13)一体成型，所述滑动夹臂(11)和固定夹臂(13)之间设置有夹臂反制弹簧(14)，所述夹臂反制弹簧(14)两端分别固定在滑动夹臂(11)和固定夹臂(13)相对面上，所述夹臂液压推动装置(15)通过螺栓(18)固定在夹臂滑动底座(12)的左端，所述液夹臂液压推动装置(15)的右端连接在滑动夹臂(11)的左侧面，所述固定折页(16)连接在固定夹臂(13)的右侧面，且固定折页(16)可转动，所述滑动夹臂(11)和固定夹臂(13)相对面开设有夹槽(9)，所述夹槽(9)内侧固定有软接触垫(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于，所述夹具滑动槽(8)的两侧均开设有若干组固定销孔(19)，若干组固定销孔(19)等间距的开设在夹具滑动槽(8)的两侧，所述固定折页(16)的侧面设有两组固定销(20)，两组固定销(20)与夹具滑动槽(8)两侧的固定销孔(19)相互对应。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于，所述多组可更换打磨头(6)为若干组大小不等的打磨头单体(21)组成，所述打磨头单体(21)由凸触打磨砂(22)、平面打磨砂(23)、打磨砂固型筒(24)、固定凸触(25)、固定孔节点(26)组成，所述固定凸触(25)设在打磨砂固型筒(24)的左端外侧，所述凸触打磨砂(22)设在固定凸触(25)的外侧，所述平面打磨砂(23)设在打磨砂固型筒(24)的外侧，所述固定孔节点(26)设在打磨砂固型筒(24)的中心，所述打磨砂固型筒(24)、固定凸触(25)、固定孔节点(26)一体成型，所述固定孔节点(26)的中心开设有固定孔(27)，长钉销(28)穿过固定孔(27)连接凹形电机轴头(29)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于，所述凸触打磨砂(22)、平面打磨砂(23)由金刚石混合颗粒和环氧树脂混合材料固化制成，所述打磨砂固型筒(24)、固定凸触(25)、固定孔节点(26)由工程塑料材料制成，所述软接触垫(10)由聚酯纤维和棉纤维材料制成，所述装置装载台面(1)、电机滑动支架(5)滑动夹臂(11)、夹臂滑动底座(12)、固定夹臂(13)、夹臂反制弹簧(14)、夹臂液压推动装置(15)、固定折页(16)均由铸铁材料制成。

Images