CN212977356U - 一种机泵联轴器拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机泵联轴器拆卸装置，涉及通用机械技术领域。本实用新型包括驱动组件、冲压组件、连接组件、支承组件和提拉组件；驱动组件中设置的柱塞与冲压组件通过设置的紧固螺栓旋合连接，驱动组件中设置的底板与提拉组件中设置的支承块间隙配合，提拉组件中设置的连接臂与连接组件中设置的连接筒固定连接，连接组件中设置的连接筒与支承组件中设置的支承板插合连接，且连接组件中设置的限位螺栓与支承组件中设置的支承板旋合连接。本实用新型通过设置的驱动组件、冲压组件、连接组件、支承组件和提拉组件等机构，解决了现有的拆卸装置的使用寿命非常短，以及现有的拆卸装置不能根据输出轴的尺寸做出对应的调节等问题。

Description

一种机泵联轴器拆卸装置

技术领域

本实用新型属于通用机械技术领域，特别是涉及一种机泵联轴器拆卸装置。

背景技术

机泵是一种将原动机的机械能转变为输送流体的能量的机械。机泵主要用于输送水、乳化液、油、酸碱液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。机泵可用来输送液体的泵的种类繁多，是一种非常常见且实用的机械，广泛应用与各个领域，如水利、农业、化工、石油、航天、采矿、造船、城市给排水等。特别在炼油化工生产中不仅数量大、种类繁多且多数介质为高温、高压、具腐蚀性等。机泵按照工作原理可分为单级泵、多级泵离心泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵屏蔽泵、磁力驱动泵等等。机泵与外界机械设备通常是使用联轴器作为中间件进行连接。机泵上安装的联轴器与机泵的输出轴通常是采用过渡配合或过盈配合的连接方式进行连接的，后期检修人员将联轴器从机泵的输出轴上拆卸下来十分费力，并且在拆卸时非常容易将机泵的输出轴的前端敲击变形，现有的拆卸装置摇杆与护板之间采用螺纹连接的方式进行连接，在实际应用时螺纹受力后极易出现形变，进而使得其使用寿命大大降低，并且现有的拆卸装置只有一个可供输出轴穿过的通孔，不能根据输出轴的外径尺寸做出对应的调节，使得其在实际应用时局限性非常大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述背景技术中提出的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机泵联轴器拆卸装置，通过设置的驱动组件、冲压组件、连接组件、支承组件和提拉组件等机构，解决了现有的拆卸装置的使用寿命非常短，以及现有的拆卸装置不能根据输出轴的尺寸做出对应的调节等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机泵联轴器拆卸装置，包括驱动组件、冲压组件、连接组件、支承组件和提拉组件；所述驱动组件中设置的柱塞与冲压组件通过设置的紧固螺栓旋合连接，所述驱动组件中设置的底板与提拉组件中设置的支承块间隙配合，所述提拉组件中设置的连接臂与连接组件中设置的连接筒固定连接，所述连接组件中设置的连接筒与支承组件中设置的支承板插合连接，且连接组件中设置的限位螺栓与支承组件中设置的支承板旋合连接。

进一步地，所述驱动组件包括底板、液压机、开关、油缸和柱塞，所述底板的上部固定连接有液压机和油缸，所述液压机的外侧固定连接有开关，所述油缸与柱塞间隙配合，所述底板上设置有开口槽，所述底板的上部设置有沉槽，所述底板的中央部位处设置有第一通孔，本装置使用油缸带动柱塞进行活塞运动，然后柱塞带动冲压组件对输出轴进行顶抵，从而使输出轴与联轴器分离，对比传统的拆卸装置采用进行螺旋的方式，本装置的工作效率大大增强，且受力范围大大增强，使得拆卸装置的使用寿命大大延长。

进一步地，所述冲压组件包括连接套、紧固螺栓和顶柱，所述连接套的底部与顶柱固定连接，所述连接套的外侧设置有台阶沉孔，且连接套通过台阶沉孔与紧固螺栓的螺帽抵接，本装置通过配备的多个顶柱外径尺寸不同的冲压组件，使得本装置的适用范围变得十分广泛，且冲压组件与柱塞之间采用紧固螺栓旋合连接在一起，便于后期进行更换。

进一步地，所述连接组件包括连接筒和限位螺栓，所述连接筒与限位螺栓旋合连接，所述连接筒的外侧设置有插槽。

进一步地，所述支承组件包括支承板和拉手，所述支承板的一端与拉手固定连接，所述支承板上设置有限位孔和第二通孔，支承组件通过在支承板上设置多个内径尺寸依次递增的第二通孔，使得支承组件可根据输出轴的外径尺寸作出相对应的调整，使得本装置的实用性大大增加。

进一步地，所述提拉组件包括第一提手件和第二提手件，所述第一提手件与第二提手件结构相同，所述第一提手件包括推拉提手、支承块和连接臂，所述推拉提手的两端均固定连接有支承块，所述支承块下端面的中央部位处与连接臂固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过冲压组件对机泵的输出轴进行顶抵，从而使机泵的输出轴与联轴器分离，取代传统的拆卸装置使用螺旋的方式进行顶抵，大大提高了检修人员的工作效率，且使得本装置不易损毁，使用寿命得到大幅延长，同时冲压组件通过设置的紧固螺栓与柱塞旋合连接，使得本装置可快速的对冲压组件进行拆卸，便于使用者根据实际需求进行更换，使得冲压组件的适用范围变得更加广泛。

2、本实用新型通过在支承组件上设置的多个不同尺寸的第二通孔，便于不同尺寸的机泵输出轴穿过，使得本装置可根据机泵输出轴的外径尺寸作出相对应的调节，使得本装置的实用性大大提升，便于使用者进行使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机泵联轴器拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中驱动组件的俯视图；

图3为本实用新型图1中驱动组件的仰视图；

图4为本实用新型图1中冲压组件的爆炸图；

图5为本实用新型图1中连接组件的结构示意图；

图6为本实用新型图1中支承组件的结构示意图；

图7为本实用新型图1中提拉组件的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、驱动组件；11、底板；12、液压机；13、开关；14、油缸； 15、柱塞；16、开口槽；17、沉槽；18、第一通孔；2、冲压组件；21、连接套；22、紧固螺栓；23、顶柱；24、台阶沉孔；3、连接组件；31、连接筒；32、限位螺栓；33、插槽；4、支承组件；41、支承板；42、拉手；43、限位孔；44、第二通孔；5、提拉组件；51、第一提手件；52、第二提手件；511、推拉提手；512、支承块；513、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种机泵联轴器拆卸装置，包括驱动组件1、冲压组件2、连接组件3、支承组件4和提拉组件5；驱动组件1中设置的柱塞15与冲压组件2通过设置的紧固螺栓22旋合连接，驱动组件1中设置的底板11与提拉组件5中设置的支承块 512间隙配合，提拉组件5中设置的连接臂513与连接组件3中设置的连接筒31固定连接，连接组件3中设置的连接筒31与支承组件4 中设置的支承板41插合连接，且连接组件3中设置的限位螺栓32与支承组件4中设置的支承板41旋合连接，使用时将驱动组件1通过连接线与外界的电源电性连接，然后将输出轴和联轴器放入连接组件 3中，通过支承组件4对其进行承载，然后通过提拉组件5将连接组件3提起，然后将提拉组件5的支承块512放置到驱动组件1的底板11上，然后通过驱动组件1带动冲压组件2与输出轴进行顶抵，通过支承组件4对联轴器进行支承，进而使输出轴与联轴器在冲压组件 2的作用下完成拆卸。

其中如图2-3所示，驱动组件1包括底板11、液压机12、开关 13、油缸14和柱塞15，底板11的上部固定连接有液压机12和油缸 14，液压机12位于底板11上部的一角，油缸14位于底板11上部的中央部位处，液压机12通过连接线与外界电源电性连接，液压机12 与油缸14通过连接管相互连通，液压机12的外侧固定连接有开关 13，开关13与液压机12电性连接，油缸14与柱塞15间隙配合，底板11上设置有开口槽16，底板11的上部设置有沉槽17，底板11的中央部位处设置有第一通孔18，使用时通过开关13启动液压机12，从而使液压机12通过连接管向油缸14输送液压油，进而使油缸14 通过液压油使柱塞15带动冲压组件2一同进行活塞运动。

其中如图4所示，冲压组件2包括连接套21、紧固螺栓22和顶柱23，连接套21的底部与顶柱23固定连接，连接套21的外侧设置有台阶沉孔24，且连接套21通过台阶沉孔24与紧固螺栓22的螺帽抵接，冲压组件2可根据实际需要配备多个，每个冲压组件2中的顶柱23的外径尺寸可发生改变，进而使配备的多个冲压组件2可根据实际需求进行适配，安装时将连接套21与柱塞15插合在一起，并使用紧固螺栓22将两者牢牢的连接固定在一起，使用时柱塞15通过连接套21和紧固螺栓22带动顶柱23与输出轴进行顶抵，通过顶柱23 将输出轴从联轴器中顶出。

其中如图5所示，连接组件3包括连接筒31和限位螺栓32，连接筒31与限位螺栓32旋合连接，连接筒31的外侧设置有插槽33，使用时连接筒31可通过限位螺栓32对插入插槽33中的支承组件4 进行限位固定。

其中如图6所示，支承组件4包括支承板41和拉手42，支承板 41的一端与拉手42固定连接，支承板41上设置有限位孔43和第二通孔44，支承板41上设置有多个限位孔43和第二通孔44，多个限位孔43的尺寸依次递增，通过多个不同尺寸的限位孔43可使得支承板41可根据不同尺寸的输出轴作出对应的调节，限位孔43看与限位螺栓32进行旋合连接，通过将限位螺栓32旋入不同的限位孔43而使第二通孔44在连接筒31中的位置发生改变，使用时将输出轴的前端从支承板41上设置的第二通孔44中穿过，然后使联轴器的下端面与支承板41的上端面抵接，然后即可通过冲压组件2对联轴器中的输出轴进行顶抵。

其中如图7所示，提拉组件5包括第一提手件51和第二提手件 52，第一提手件51与第二提手件52结构相同，第一提手件51包括推拉提手511、支承块512和连接臂513，推拉提手511的两端均固定连接有支承块512，支承块512下端面的中央部位处与连接臂513 固定连接，提拉组件5可通过连接臂513将连接组件3、支承组件4、输出轴和联轴器提起，通过推拉提手511将支撑块放入底板11上设置的沉槽17中，进而使柱塞15可带动冲压组件2对输出轴进行顶抵，从而将输出轴从联轴器中顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于：包括驱动组件(1)、冲压组件(2)、连接组件(3)、支承组件(4)和提拉组件(5)；

所述驱动组件(1)中设置的柱塞(15)与冲压组件(2)通过设置的紧固螺栓(22)旋合连接，所述驱动组件(1)中设置的底板(11)与提拉组件(5)中设置的支承块(512)间隙配合，所述提拉组件(5)中设置的连接臂(513)与连接组件(3)中设置的连接筒(31)固定连接，所述连接组件(3)中设置的连接筒(31)与支承组件(4)中设置的支承板(41)插合连接，且连接组件(3)中设置的限位螺栓(32)与支承组件(4)中设置的支承板(41)旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于，所述驱动组件(1)包括底板(11)、液压机(12)、开关(13)、油缸(14)和柱塞(15)，所述底板(11)的上部固定连接有液压机(12)和油缸(14)，所述液压机(12)的外侧固定连接有开关(13)，所述油缸(14)与柱塞(15)间隙配合，所述底板(11)上设置有开口槽(16)，所述底板(11)的上部设置有沉槽(17)，所述底板(11)的中央部位处设置有第一通孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于，所述冲压组件(2)包括连接套(21)、紧固螺栓(22)和顶柱(23)，所述连接套(21)的底部与顶柱(23)固定连接，所述连接套(21)的外侧设置有台阶沉孔(24)，且连接套(21)通过台阶沉孔(24)与紧固螺栓(22)的螺帽抵接。

4.根据权利要求1所述的一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接筒(31)和限位螺栓(32)，所述连接筒(31)与限位螺栓(32)旋合连接，所述连接筒(31)的外侧设置有插槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于，所述支承组件(4)包括支承板(41)和拉手(42)，所述支承板(41)的一端与拉手(42)固定连接，所述支承板(41)上设置有限位孔(43)和第二通孔(44)。

6.根据权利要求1所述的一种机泵联轴器拆卸装置，其特征在于，所述提拉组件(5)包括第一提手件(51)和第二提手件(52)，所述第一提手件(51)与第二提手件(52)结构相同，所述第一提手件(51)包括推拉提手(511)、支承块(512)和连接臂(513)，所述推拉提手(511)的两端均固定连接有支承块(512)，所述支承块(512)下端面的中央部位处与连接臂(513)固定连接。

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