CN212976927U - 一种硅钢片横剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片横剪机，包括下表面设有支腿的承载板和支撑架，所述承载板的上表面设有平面轴承，平面轴承的上表面设有剪切台，承载板的侧面设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上设有摩擦轮，且摩擦轮与剪切台的侧面接触，剪切台的上表面设有两个对称设置的第二减震器，第二减震器的顶部设有顶板，顶板的底部设有上切刀，且剪切台的上表面设有与上切刀对应设置的下切刀。本硅钢片横剪机，可以根据需要剪切出其他角度的产品，结构简单，调试简易，且在工作台转动时不丧失剪切能力，同时自动可以清理剪切过程中产生的边角料，提高了生产的效率和安全性。

Description

一种硅钢片横剪机

技术领域

本实用新型涉及横剪机技术领域，具体为一种硅钢片横剪机。

背景技术

横剪机是相对于剪板机而言，一种专门剪裁卷板类材料的设备，生产出工业生产所需的短型板、薄片等材料，它能配合冲压设备、焊接设备等一同使用，提高工业生产地效能。

目前已有的硅钢片剪板机，不能够剪切其他角度的硅钢片；同时在剪切过程中产生的边角料不能及时清理，容易造成设备卡料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅钢片横剪机，可以根据需要剪切出其他角度的产品，结构简单，调试简易，且在工作台转动时不丧失剪切能力，同时自动可以清理剪切过程中产生的边角料，提高了生产的效率和安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片横剪机，包括下表面设有支腿的承载板和支撑架，所述承载板的上表面设有平面轴承，所述平面轴承的上表面设有剪切台，所述承载板的侧面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上设有摩擦轮，且摩擦轮与剪切台的侧面接触。

所述剪切台的上表面设有两个对称设置的第二减震器，所述第二减震器的顶部设有顶板，所述顶板的底部设有上切刀，且剪切台的上表面设有与上切刀对应设置的下切刀，所述支撑架的上表面设有驱动顶板上下移动的驱动机构。

所述剪切台为空心结构，且剪切台的上表面开设有与其内部连通的边料槽，所述剪切台内部转动设置有椭圆形推板，所述剪切台的底部设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与椭圆形推板固定连接。

所述承载板的侧面设有开关组，且第一伺服电机和第二伺服电机的输入端均与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座的侧面上端转动设置有转轴，所述转轴的一端设有驱动件，且转轴的另一端设有轮盘，所述轮盘的侧面设有驱动顶板上下移动的连接件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定在支撑架上表面的调速电机和固定在转轴侧面的副皮带轮，所述调速电机的输出轴上设有主皮带轮，所述主皮带轮和副皮带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括转动设置在轮盘侧面边缘的连接板，所述连接板远离轮盘的一端通过铰接座转动设置有竖杆，所述竖杆的侧面下端设有与顶板转动连接的轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边料槽对称的两侧均设有第一减震器，所述第一减震器的一端与椭圆形推板接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的侧面上端设有限位板，且限位板与竖杆对应的上表面开设有通孔，且竖杆活动穿插在通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的硅钢片横剪机，第一伺服电机带动剪切台的转动，从而调整剪切角度，实现将硅钢带切制成其他角度的硅钢片。

2、本实用新型示例的硅钢片横剪机，剪切台内的椭圆形推板转动并推动边料槽中的边角料，同时第一减震器防止边角料进入剪切台内部，实现剪切时产生的边角料进行清理，避免边角料卡入设备机构中，提高了本横剪机操作的安全性和稳定性。

3、本实用新型示例的硅钢片横剪机，驱动机构的动力输出机构采用了凸轮摇杆机构，使竖杆不间断地向顶板循环施力，且当剪切台转动时，仍有动力输出，调速电机动力输出采用了皮带传动，减少了电机振动的影响，使传动更平稳，同时皮带具有过载打滑的特性，可以在过载时保护设备，提高本横剪机工作的稳定性。

4、本实用新型示例的硅钢片横剪机，可以根据需要剪切出其他角度的产品，结构简单，调试简易，且在工作台转动时不丧失剪切能力，同时自动可以清理剪切过程中产生的边角料，提高了生产的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为剪切台内部的结构示意图。

图中：1承载板、2平面轴承、3剪切台、31下切刀、32边料槽、33椭圆形推板、34第一减震器、4第二减震器、5顶板、51上切刀、6轴承、7限位板、8竖杆、81连接板、9轮盘、91转轴、92支撑座、10副皮带轮、11主皮带轮、12调速电机、13支撑架、14支腿、15第一伺服电机、16开关组、17第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片横剪机，包括下表面设有支腿14的承载板1和支撑架13，承载板1的上表面设有平面轴承2，平面轴承2的上表面设有剪切台3，承载板1的侧面设有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴上设有摩擦轮，且摩擦轮与剪切台3的侧面接触，第一伺服电机15带动剪切台3的转动，从而调整剪切角度，实现将硅钢带切制成其他角度的硅钢片。

剪切台3的上表面设有两个对称设置的第二减震器4，第二减震器4的顶部设有顶板5，顶板5的底部设有上切刀51，且剪切台3的上表面设有与上切刀51对应设置的下切刀31，支撑架13的上表面设有驱动顶板5上下移动的驱动机构，驱动机构包括支撑座92，支撑座92的侧面上端转动设置有转轴91，转轴91的一端设有驱动件，且转轴91的另一端设有轮盘9，轮盘9的侧面设有驱动顶板5上下移动的连接件。

驱动件包括固定在支撑架13上表面的调速电机12和固定在转轴91侧面的副皮带轮10，调速电机12的输出轴上设有主皮带轮11，主皮带轮11和副皮带轮10通过皮带连接。

连接件包括转动设置在轮盘9侧面边缘的连接板81，连接板81远离轮盘9的一端通过铰接座转动设置有竖杆8，竖杆8的侧面下端设有与顶板5转动连接的轴承6，调速电机12的主轴转动并带动主皮带轮11转动，主皮带轮11通过皮带带动副皮带轮10，副皮带轮10转动通过转轴91带动轮盘9转动，轮盘9转动后，带动连接板81的一端摇摆且上下移动。

支撑架13的侧面上端设有限位板7，且限位板7与竖杆8对应的上表面开设有通孔，且竖杆8活动穿插在通孔内部，驱动机构的动力输出机构采用了凸轮摇杆机构，使竖杆8不间断地向顶板5循环施力，且当剪切台3转动时，仍有动力输出，调速电机12动力输出采用了皮带传动，减少了电机振动的影响，使传动更平稳，同时皮带具有过载打滑的特性，可以在过载时保护设备，提高本横剪机工作的稳定性。

剪切台3为空心结构，且剪切台3的上表面开设有与其内部连通的边料槽32，剪切台3内部转动设置有椭圆形推板33，剪切台3的底部设有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴与椭圆形推板33固定连接。

边料槽32对称的两侧均设有第一减震器34，第一减震器34的一端与椭圆形推板33接触，剪切台3内的椭圆形推板33转动并推动边料槽32中的边角料，同时第一减震器34防止边角料进入剪切台3内部，实现剪切时产生的边角料进行清理，避免边角料卡入设备机构中，提高了本横剪机操作的安全性和稳定性。

开关组16上设有与调速电机12、第一伺服电机15和第二伺服电机17对应的控制按钮，且调速电机12、第一伺服电机15和第二伺服电机17等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

整个硅钢片横剪机，可以根据需要剪切出其他角度的产品，结构简单，调试简易，且在工作台转动时不丧失剪切能力，同时自动可以清理剪切过程中产生的边角料，提高了生产的效率和安全性。

在使用时：

1.根据所需要的产品的剪切角度，使用开关组16启动第一伺服电机15，第一伺服电机15的主轴转动，带动摩擦轮转动，摩擦轮使剪切台3转动，剪切台3通过第二减震器4带动顶板5转动，由于顶板5与竖杆8之间安装有轴承6，顶板5的转动不影响竖杆8的状态。

2.通过外置输送设备将硅钢带送至刀剪切台3上，使硅钢带压在下切刀31上，再通过开关组16启动第二伺服电机17，第二伺服电机17主轴带动椭圆形推板33转动，椭圆形推板33不断地从边料槽32地一侧扫过到另一侧。

3.将调速电机12调试到相应的转速，通过开关组16启动调速电机12，调速电机12的主轴转动并带动主皮带轮11转动，主皮带轮11通过皮带带动副皮带轮10，副皮带轮10转动通过转轴91带动轮盘9转动，轮盘9转动后，带动连接板81的一端摇摆且上下移动，连接板81的另一端与竖杆8铰接，且竖杆8穿插于限位板7的限位孔内，则竖杆8只能实现上下移动。

4.竖杆8远离连接板81的一端将会推动顶板5向下移动，此时第二减震器4压缩，上切刀51下移，实现对硅钢带的剪切。

5.随后竖杆8会被连接板81带着上移，此时第二减震器4伸长，将顶板5上推，从而带动上切刀51上移，同时剪切后的硅钢片，会被未剪切的硅钢带推至离剪切台3，推至到外置的输送带上，进去下一道工序。

6.同时剪切硅钢带时产生边角料，边角料流入边料槽32内，椭圆形推板33从边料槽32一侧开始将边角料扫到另一侧，并且边角料从侧边流出边料槽32，落到外置的边角料收集槽中。

7.外置设备持续输送硅钢带，该横剪机则会自动循环4、5、6、步骤，横剪机持续对硅钢带剪切。

本实用新型可以根据需要剪切出其他角度的产品，结构简单，调试简易，且在工作台转动时不丧失剪切能力，同时自动可以清理剪切过程中产生的边角料，提高了生产的效率和安全性。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅钢片横剪机，包括下表面设有支腿(14)的承载板(1)和支撑架(13)，其特征在于：所述承载板(1)的上表面设有平面轴承(2)，所述平面轴承(2)的上表面设有剪切台(3)，所述承载板(1)的侧面设有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出轴上设有摩擦轮，且摩擦轮与剪切台(3)的侧面接触；

所述剪切台(3)的上表面设有两个对称设置的第二减震器(4)，所述第二减震器(4)的顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设有上切刀(51)，且剪切台(3)的上表面设有与上切刀(51)对应设置的下切刀(31)，所述支撑架(13)的上表面设有驱动顶板(5)上下移动的驱动机构；

所述剪切台(3)为空心结构，且剪切台(3)的上表面开设有与其内部连通的边料槽(32)，所述剪切台(3)内部转动设置有椭圆形推板(33)，所述剪切台(3)的底部设有第二伺服电机(17)，第二伺服电机(17)的输出轴与椭圆形推板(33)固定连接；

所述承载板(1)的侧面设有开关组(16)，且第一伺服电机(15)和第二伺服电机(17)的输入端均与开关组(16)的输出端电连接，开关组(16)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪机，其特征在于：所述驱动机构包括支撑座(92)，所述支撑座(92)的侧面上端转动设置有转轴(91)，所述转轴(91)的一端设有驱动件，且转轴(91)的另一端设有轮盘(9)，所述轮盘(9)的侧面设有驱动顶板(5)上下移动的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪机，其特征在于：所述驱动件包括固定在支撑架(13)上表面的调速电机(12)和固定在转轴(91)侧面的副皮带轮(10)，所述调速电机(12)的输出轴上设有主皮带轮(11)，所述主皮带轮(11)和副皮带轮(10)通过皮带连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪机，其特征在于：所述连接件包括转动设置在轮盘(9)侧面边缘的连接板(81)，所述连接板(81)远离轮盘(9)的一端通过铰接座转动设置有竖杆(8)，所述竖杆(8)的侧面下端设有与顶板(5)转动连接的轴承(6)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪机，其特征在于：所述边料槽(32)对称的两侧均设有第一减震器(34)，所述第一减震器(34)的一端与椭圆形推板(33)接触。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪机，其特征在于：所述支撑架(13)的侧面上端设有限位板(7)，且限位板(7)与竖杆(8)对应的上表面开设有通孔，且竖杆(8)活动穿插在通孔内部。

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