CN212976380U - 自动可调式篷杆成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动可调式篷杆成型装置，它包括底架；所述底架上设置有中间圆弧成型机构、一对两端圆弧成型机构和可调式成型机构；所述两端圆弧成型机构底部安装有导向机构，所述可调式成型机构的两端分别连接在一个所述两端圆弧成型机构上、并驱动该两端圆弧成型机构在导向机构上滑动；所述可调式成型机构包括驱动减速机；所述驱动减速机的主轴上连接有丝杠，所述丝杠上套设有连接套和轴承，所述连接套连接所述两端圆弧成型机构。该机构能够满足不同尺寸的篷杆一次成型，且篷杆改形后能够快速的更换成型轮满足该型后成型需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及篷杆成型领域，具体的说，涉及了一种自动可调式篷杆成型装置。
背景技术
随着国家对环保力度的加大，带篷布专用车需求量越来越大，一个篷布需要有多个篷杆支撑，篷杆在实际生产中大部分厂家需要多次成型，有的一次成型但成型尺寸不确定需要制作不同的成型机构，成型机构需要调整不同的成型量，在一个设备上不能够满足所有成型需求。
现有的篷杆成型，需要分部进行，先成型一端圆弧，再成型另外一端圆弧，而中间带圆弧的篷杆需要再次成型，效率非常低下，成型精度不高。有的能够一次成型，但是只能成型一种尺寸，不能够满足篷杆各种尺寸需求和改型需求。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动可调式篷杆成型装置，它包括底架；所述底架上设置有中间圆弧成型机构、一对两端圆弧成型机构和可调式成型机构；
所述两端圆弧成型机构底部安装有导向机构，所述可调式成型机构的两端分别连接在一个所述两端圆弧成型机构上、并驱动该两端圆弧成型机构在导向机构上滑动；
所述可调式成型机构包括驱动减速机；所述驱动减速机的主轴上连接有丝杠，所述丝杠上套设有连接套和轴承，所述连接套连接所述两端圆弧成型机构。
基于上述，所述两端圆弧成型机构包括滑动设置在导向机构的安装板，安装板的底部安装有第一驱动电机；第一驱动电机的主轴上设置有主动齿轮，安装板上通过滑轨滑动安装有两端旋转成型轮，安装板上通过固定轴安装有两端固定成型轮和被动齿轮，所述两端旋转成型轮的外端连接有顶紧气缸，两端旋转成型轮在顶紧气缸的作用下沿滑轨滑动，两端固定成型轮在主动齿轮与被动齿轮的带动下能够旋转。
基于上述，所述连接套与安装板相连接，连接套在驱动减速机的带动下沿丝杠滑动，进而带动安装板在导向机构上滑动。
基于上述，所述中间圆弧成型机构包括导向板，导向板的底部设置有第二驱动电机和与第二驱动电机配合的升降器，所述升降器连接有楔形导向块；所述导向板上分别安装有一对导向轮和一对中间旋转成型轮，两个导向轮与两个中间旋转成型轮之间通过两个旋转连杆联动连接，形成剪刀叉结构，在两个旋转连杆相交的位置上设置有中间固定成型轮；所述楔形导向块的外周面与所述导向轮的外周面相贴合；
所述楔形导向块在升降器的带动下能够推动导向轮运动，并使中间旋转成型轮绕中间固定成型轮旋转运动。
基于上述，所述的自动可调式篷杆成型装置还包括设置在底架一侧的定位机构；所述定位机构包括导向轴和滑动安装在导向轴上的限位板，导向轴的一侧平行设置有固定板，固定板上开设有条形孔，所述限位板通过紧固螺栓可调节定位在固定板上，紧固螺栓穿过所述条形孔设置。
基于上述，所述底架的一侧还设置有篷杆暂存撑和支撑架。
基于上述，一对两端圆弧成型机构对称设置。
基于上述，所述导向板上开设有多个弧形让位孔；导向轮和中间旋转成型轮分别在弧形让位孔内旋转。
基于上述，所述导向机构包括固定在底架上的底板和开设在底板上的导向槽。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的自动可调式篷杆成型装置，该机构包含两端圆弧成型机构、 中间圆弧成型机构、导向机构、底架、可调式成型机构、定位机构。
所有的机构都固定在底架上面，两端圆弧成型机构依靠电机齿轮传动带动成型轮旋转，成型两端圆弧。中间圆弧成型机构通过升降器控制导向叉的转动，带动成型轮的动作，成型中间圆弧。两端成型机构通过导向机构滑动，一是可以卸料，二是可以调节不同尺寸的篷杆成型。
进一步的，两端成型机构滑动动力是可调式成型机构，通过电机丝杠传动，带动两端成型机构相向开合。
更近一步的，定位机构可以定位篷杆起始位置，不用测量尺寸，极大的提高了工作效率。因此相比传统的篷杆成型机构，该机构满足了不同尺寸篷杆的一次成型，篷杆改型时，该机构能够快速的调整满足改型后成型需求。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动可调式篷杆成型装置整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的自动可调式篷杆成型装置顶部结构示意图。
图3是本实用新型提供的自动可调式篷杆成型装置侧部结构示意图。
图4是两端圆弧成型机构结构示意图。
图5、图6和图7是中间圆弧成型机构结构示意图。
图8是可调式成型机构结构示意图。
图9是定位机构结构示意图。
图中：1、底架；2、中间圆弧成型机构；21、第二驱动电机；22、升降器；23、导向轮；24、中间固定成型轮；25、中间旋转成型轮；26、旋转连杆；27、楔形导向块； 3、两端圆弧成型机构；31、顶紧气缸；32、两端旋转成型轮；33、两端固定成型轮；34、固定轴；35、第一驱动电机；36、被动齿轮；4、导向机构；5、支撑架；6、篷杆；7、定位机构；71、限位板；72、紧固螺栓；73、固定板；74、导向轴；8、篷杆暂存撑；9、可调式成型机构；91、驱动减速机；92、丝杠；93、轴承；94、连接套。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种自动可调式篷杆成型装置，如图1至图9所示，它包括底架1；所述底架1上设置有中间圆弧成型机构2、一对两端圆弧成型机构3和可调式成型机构9。
所述两端圆弧成型机构3底部安装有导向机构4。所述可调式成型机构9的两端分别连接在一个所述两端圆弧成型机构3上、并驱动该两端圆弧成型机构3在导向机构4上滑动。
如图8所示，所述可调式成型机构9包括驱动减速机91；所述驱动减速机91的主轴上连接有丝杠92，所述丝杠92上套设有连接套94和轴承93，所述连接套94连接所述两端圆弧成型机构3。
具体地，如图4所示，所述两端圆弧成型机,3包括滑动设置在导向机构4的安装板。安装板的底部安装有第一驱动电机35；第一驱动电机35的主轴上设置有主动齿轮，安装板上通过滑轨滑动安装有两端旋转成型轮32。
安装板上通过固定轴34安装有两端固定成型轮33和被动齿轮36。所述两端旋转成型轮32的外端连接有顶紧气缸31，两端旋转成型轮32在顶紧气缸31的作用下沿滑轨滑动，两端固定成型轮33在主动齿轮与被动齿轮36的带动下能够旋转。
所述连接套94与安装板相连接，连接套94在驱动减速机91的带动下沿丝杠92滑动，进而带动安装板在导向机构4上滑动。
如图5、图6和图7所示；所述中间圆弧成型机构2包括导向板，导向板的底部设置有第二驱动电机21和与第二驱动电机21配合的升降器22。
所述升降器22连接有楔形导向块27。所述导向板上分别安装有一对导向轮23和一对中间旋转成型轮25。
两个导向轮23与两个中间旋转成型轮25之间通过两个旋转连杆26联动连接，形成剪刀叉结构。在两个旋转连杆26相交的位置上设置有中间固定成型轮24；所述楔形导向块27的外周面与所述导向轮23的外周面相贴合。
所述楔形导向块27在升降器22的带动下能够推动导向轮23运动，并使中间旋转成型轮25绕中间固定成型轮24旋转运动。
本实施例中，如图9所示，该装置还包括设置在底架一侧的定位机构7。所述定位机构7包括导向轴74和滑动安装在导向轴74上的限位板71。导向轴74的一侧平行设置有固定板73。固定板73上开设有条形孔，所述限位板71通过紧固螺栓72可调节定位在固定板73上，紧固螺栓72穿过所述条形孔设置。
所述底架1的一侧还设置有篷杆暂存撑8和支撑架5。
一对两端圆弧成型机构3对称设置。
所述导向板上开设有多个弧形让位孔；导向轮23和中间旋转成型轮25分别在弧形让位孔内旋转。
所述导向机构4包括固定在底架1上的底板和开设在底板上的导向槽。
具体地，该装置的使用步骤如下：
一、先启动定位机构，调整限位板在导向轴上移动定位篷杆，启动紧固螺栓使限位板定位死，保证棚杆尺寸。
二、再启动中间圆弧成型机构，启动第二驱动电机带动升降器，带动楔形导向块推动导向轮。旋转连杆旋转带动中间旋转成型轮成型篷杆中部。该中间圆弧成型机构可以在底架滑槽上移动，满足中间带圆弧及中间不带圆弧篷杆成型。
三、篷杆中间成型后保持压紧状态，启动两端圆弧成型机构。启动顶紧气缸驱动两端旋转成型轮使篷杆两端与两端固定成型轮贴合紧。然后启动第一驱动电机带动主动齿轮旋转，进而带动被动齿轮旋转，并带动机构旋转，成型到位后，第一驱动电机回位至初始状态，顶紧气缸缩回。
四、启动中间圆弧成型机构使机构回位，然后启动可调式成型机构。启动驱动减速机带动丝杠通过轴承机构及连接套，带动两端圆弧成型机构相向往里面缩回，到位后停止，篷杆拿出。
五、再次成型篷杆时，需要先启动可调式成型机构，使该机构驱动两端圆弧成型机构相向往外走，保证篷杆外控宽度，通过控制该机构往外行走量可以控制不同篷杆外控尺寸的成型。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：它包括底架；所述底架上设置有中间圆弧成型机构、一对两端圆弧成型机构和可调式成型机构；
所述两端圆弧成型机构底部安装有导向机构，所述可调式成型机构的两端分别连接在一个所述两端圆弧成型机构上、并驱动该两端圆弧成型机构在导向机构上滑动；
所述可调式成型机构包括驱动减速机；所述驱动减速机的主轴上连接有丝杠，所述丝杠上套设有连接套和轴承，所述连接套连接所述两端圆弧成型机构。
2. 根据权利要求 1 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述两端圆弧成型机构包括滑动设置在导向机构的安装板，安装板的底部安装有第一驱动电机；第一驱动电机的主轴上设置有主动齿轮，安装板上通过滑轨滑动安装有两端旋转成型轮，安装板上通过固定轴安装有两端固定成型轮和被动齿轮，所述两端旋转成型轮的外端连接有顶紧气缸，两端旋转成型轮在顶紧气缸的作用下沿滑轨滑动，两端固定成型轮在主动齿轮与被动齿轮的带动下能够旋转。
3. 根据权利要求 2 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述连接套与安装板相连接，连接套在驱动减速机的带动下沿丝杠滑动，进而带动安装板在导向机构上滑动。
4. 根据权利要求 3 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述中间圆弧成型机构包括导向板，导向板的底部设置有第二驱动电机和与第二驱动电机配合的升降器，所述升降器连接有楔形导向块；所述导向板上分别安装有一对导向轮和一对中间旋转成型轮，两个导向轮与两个中间旋转成型轮之间通过两个旋转连杆联动连接，形成剪刀叉结构，在两个旋转连杆相交的位置上设置有中间固定成型轮；所述楔形导向块的外周面与所述导向轮的外周面相贴合；
所述楔形导向块在升降器的带动下能够推动导向轮运动，并使中间旋转成型轮绕中间固定成型轮旋转运动。
5. 根据权利要求 4 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：它还包括设置在底架一侧的定位机构；所述定位机构包括导向轴和滑动安装在导向轴上的限位板，导向轴的一侧平行设置有固定板，固定板上开设有条形孔，所述限位板通过紧固螺栓可调节定位在固定板上，紧固螺栓穿过所述条形孔设置。
6. 根据权利要求 5 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述底架的一侧还设置有篷杆暂存撑和支撑架。
7. 根据权利要求6 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：一对两端圆弧成型机构对称设置。
8. 根据权利要求7 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述导向板上开设有多个弧形让位孔；导向轮和中间旋转成型轮分别在弧形让位孔内旋转。
9. 根据权利要求8 所述的自动可调式篷杆成型装置，其特征在于：所述导向机构包括固定在底架上的底板和开设在底板上的导向槽。
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