CN212975827U - 一种立式制砂机用筛振机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了筛振机构领域的一种立式制砂机用筛振机构，包括外框，外框的两侧焊接有套筒，外框的底部焊接有卡杆，外框的顶部开设有开口，开口的内壁焊接有卡条，卡条的顶部贯穿有螺栓，卡条的侧面开设有卡槽，卡槽的内侧卡接有筛板，筛板的两侧焊接有横条，横条的顶部开设有螺孔，卡杆的外侧套接有底箱，底箱的内部分别卡接有第一料斗和第二料斗，底箱的顶部卡接有纱网，本实用新型通过套筒、卡杆、第一料斗、纱网和筛板，解决了现有立式制砂机构通常体积较大且大多为整体式结构不便拆分，使得机构运输时占用较多空间导致机构的运输成本大、筛分后砂石料的取出过程费时导致机构的出料效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛振机构领域，具体是一种立式制砂机用筛振机构。
背景技术
立式制砂机是在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎，由于未在内部预置筛分结构，故在完成磨碎后还需经过筛分设备来控制成品的颗粒大小。
现有的立式制砂机用筛振机构通常都是整体式且体积较大的机构，不便于进行拆分运输，使得机构运输时需要占用较大空间，导致机构的运输成本大，另外还存在现有的筛振机构在将磨碎的砂石料筛选分类后，砂石料的取出过程费时，导致机构的出料效率低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种立式制砂机用筛振机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式制砂机用筛振机构，以解决上述背景技术中提出现有立式制砂机构通常体积较大且大多为整体式结构不便拆分，使得机构运输时占用较多空间导致机构的运输成本大、筛分后砂石料的取出过程费时导致机构的出料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式制砂机用筛振机构，包括外框，所述外框的两侧焊接有套筒，所述外框的底部焊接有卡杆，所述外框的顶部开设有开口，所述开口的内壁焊接有卡条，所述卡条的顶部贯穿有螺栓，所述卡条的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内侧卡接有筛板，所述筛板的两侧焊接有横条，所述横条的顶部开设有螺孔，所述卡杆的外侧套接有底箱，所述底箱的内部分别卡接有第一料斗和第二料斗，所述底箱的顶部卡接有纱网，所述底箱的侧面安装有振动电机，所述振动电机的顶部卡接有弹簧杆，所述振动电机的底部固定连接有底座，所述底箱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有卡筒，所述卡筒的顶端卡接有弹簧筒
作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的数量为八个，八个所述套筒分为四组、每组两个，八个所述套筒均与外框焊接连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的数量为四根，四根所述卡杆的长度相等，四根所述卡杆均与外框焊接连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的长度与外框的长度相等，所述筛板顶部通孔的间隔相等，所述筛板与卡条卡接连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述纱网的数量为两块，两块所述纱网均为可拆卸式结构，两块所述纱网均与底箱卡接连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一料斗的体积为第二料斗体积的两倍，所述第一料斗和第二料斗的侧面均焊接有拉手，所述第一料斗与底箱卡接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过套筒和卡杆，使用前，需要将本机构进行组装，先将底箱底部的底板放置在混凝土地面，使得底板的底部与地面贴合，并使得底箱位于制砂机底部出料口的正下方，接着使用工具将外框吊起，使得外框底部的卡杆与底箱顶部的卡孔对齐，接着将外框下降，在外框下降的过程中，需要将外框侧面的套筒与底箱两侧的弹簧筒顶端对齐，使得卡杆插入卡孔的同时，弹簧筒也插入套筒的内部，使得外框固定底箱的顶部，接着将筛板两侧的横条与卡条内侧的卡槽对齐，将筛板沿着卡槽推入外框的内侧，直到筛板与外框内壁接触时，将螺栓插入卡条的顶部，使得螺栓插入螺孔内，使得筛板固定在外框的内侧，此时便完成了本机构的安装，此种结构设计能够实现机构的组装和拆卸，减少本机构运输所占用的空间。
2、本实用新型中，通过第一料斗、纱网和筛板，在完成本机构的组装后，将本机构接通外接电源，使得振动电机带动顶部的弹簧杆和外侧的弹簧筒振动，使得本机构开始震动，磨碎后的砂石料将落向外框顶部的开口，砂石料中较小的颗粒将穿过筛板上的圆孔，落向底箱的顶部，而相对体积较大的颗粒将沿着筛板的顶部滑出本机构，进行后续的加工，此时便完成了对砂石料的初筛，而落向底箱的砂石料将同样沿着底箱顶部滑动，当滑动至底箱顶部卡接的纱网时，较细的砂石料将穿过纱网落向正下方的第一料斗和第二料斗，较粗的颗粒将沿着底箱顶部滑出本机构，此时便完成了复筛，当完成筛选步骤后，可将第一料斗和第二料斗分别从底箱的两侧抽出，将细砂石颗粒取出，此种结构设计能够便于使用者取出筛分后体积较小的砂石料，加快机构出料的速度，提高本机构的出料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中底箱的剖视图；
图3为本实用新型中外框的局部结构示意图。
图中：1、外框；101、套筒；102、卡杆；2、开口；3、卡条；301、螺栓；302、卡槽；4、筛板；401、螺孔；402、横条；5、底箱；501、第一料斗；502、纱网；503、第二料斗；6、弹簧筒；7、卡筒；8、振动电机；801、弹簧杆；802、底座；9、底板。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
振动电机：ZFB-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式制砂机用筛振机构，包括外框1，外框1的两侧焊接有套筒101，外框1的底部焊接有卡杆102，外框1的顶部开设有开口2，开口2的内壁焊接有卡条3，卡条3的顶部贯穿有螺栓301，卡条3的侧面开设有卡槽302，卡槽302的内侧卡接有筛板4，筛板4的两侧焊接有横条402，横条402的顶部开设有螺孔401，卡杆102的外侧套接有底箱5，底箱5的内部分别卡接有第一料斗501和第二料斗503，底箱5的顶部卡接有纱网502，底箱5的侧面安装有振动电机8，振动电机8的顶部卡接有弹簧杆801，振动电机8的底部固定连接有底座802，底箱5的底部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有卡筒7，卡筒7的顶端卡接有弹簧筒6
具体的，套筒101的数量为八个，八个套筒101分为四组、每组两个，八个套筒101均与外框1焊接连接，在外框1下降的过程中，需要将外框1侧面的套筒101与底箱5两侧的弹簧筒6顶端对齐，使得卡杆102插入卡孔的同时，弹簧筒6也插入套筒101的内部，套筒101能够实现机构的组装和拆卸，减少本机构运输所占用的空间。
具体的，卡杆102的数量为四根，四根卡杆102的长度相等，四根卡杆102均与外框1焊接连接，接着使用工具将外框1吊起，使得外框1底部的卡杆102与底箱5顶部的卡孔对齐，接着将外框1下降，卡杆102能够实现机构的组装和拆卸，减少本机构运输所占用的空间。
具体的，筛板4的长度与外框1的长度相等，筛板4顶部通孔的间隔相等，筛板4与卡条3卡接连接，磨碎后的砂石料将落向外框1顶部的开口2，砂石料中较小的颗粒将穿过筛板4上的圆孔，落向底箱5的顶部，筛板4能够便于使用者取出筛分后体积较小的砂石料，加快机构出料的速度，提高本机构的出料效率。
具体的，纱网502的数量为两块，两块纱网502均为可拆卸式结构，两块纱网502均与底箱5卡接连接，落向底箱5的砂石料将同样沿着底箱5顶部滑动，当滑动至底箱5顶部卡接的纱网502时，较细的砂石料将穿过纱网502落向正下方的第一料斗501和第二料斗503，纱网502能够便于使用者取出筛分后体积较小的砂石料，加快机构出料的速度，提高本机构的出料效率。
具体的，第一料斗501的体积为第二料斗503体积的两倍，第一料斗501和第二料斗503的侧面均焊接有拉手，第一料斗501与底箱5卡接连接，当完成筛选步骤后，可将第一料斗501和第二料斗503分别从底箱5的两侧抽出，将细砂石颗粒取出，第一料斗501能够便于使用者取出筛分后体积较小的砂石料，加快机构出料的速度，提高本机构的出料效率。
本实用新型的工作原理是：使用前，需要将本机构进行组装，先将底箱5底部的底板9放置在混凝土地面，使得底板9的底部与地面贴合，并使得底箱5位于制砂机底部出料口的正下方，接着使用工具将外框1吊起，使得外框1底部的卡杆102与底箱5顶部的卡孔对齐，接着将外框1下降，在外框1下降的过程中，需要将外框1侧面的套筒101与底箱5两侧的弹簧筒6顶端对齐，使得卡杆102插入卡孔的同时，弹簧筒6也插入套筒101的内部，使得外框1固定底箱5的顶部，接着将筛板4两侧的横条402与卡条3内侧的卡槽302对齐，将筛板4沿着卡槽302推入外框1的内侧，直到筛板4与外框1内壁接触时，将螺栓301插入卡条3的顶部，使得螺栓301插入螺孔401内，使得筛板4固定在外框1的内侧，此时便完成了本机构的安装，在完成本机构的组装后，将本机构接通外接电源，使得振动电机8带动顶部的弹簧杆801和外侧的弹簧筒6振动，使得本机构开始震动，磨碎后的砂石料将落向外框1顶部的开口2，砂石料中较小的颗粒将穿过筛板4上的圆孔，落向底箱5的顶部，而相对体积较大的颗粒将沿着筛板4的顶部滑出本机构，进行后续的加工，此时便完成了对砂石料的初筛，而落向底箱5的砂石料将同样沿着底箱5顶部滑动，当滑动至底箱5顶部卡接的纱网502时，较细的砂石料将穿过纱网502落向正下方的第一料斗501和第二料斗503，较粗的颗粒将沿着底箱5顶部滑出本机构，此时便完成了复筛，当完成筛选步骤后，可将第一料斗501和第二料斗503分别从底箱5的两侧抽出，将细砂石颗粒取出，这样便完成了本实用新型的使用过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式制砂机用筛振机构，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的两侧焊接有套筒(101)，所述外框(1)的底部焊接有卡杆(102)，所述外框(1)的顶部开设有开口(2)，所述开口(2)的内壁焊接有卡条(3)，所述卡条(3)的顶部贯穿有螺栓(301)，所述卡条(3)的侧面开设有卡槽(302)，所述卡槽(302)的内侧卡接有筛板(4)，所述筛板(4)的两侧焊接有横条(402)，所述横条(402)的顶部开设有螺孔(401)，所述卡杆(102)的外侧套接有底箱(5)，所述底箱(5)的内部分别卡接有第一料斗(501)和第二料斗(503)，所述底箱(5)的顶部卡接有纱网(502)，所述底箱(5)的侧面安装有振动电机(8)，所述振动电机(8)的顶部卡接有弹簧杆(801)，所述振动电机(8)的底部固定连接有底座(802)，所述底箱(5)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的顶部固定连接有卡筒(7)，所述卡筒(7)的顶端卡接有弹簧筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述套筒(101)的数量为八个，八个所述套筒(101)分为四组、每组两个，八个所述套筒(101)均与外框(1)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述卡杆(102)的数量为四根，四根所述卡杆(102)的长度相等，四根所述卡杆(102)均与外框(1)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述筛板(4)的长度与外框(1)的长度相等，所述筛板(4)顶部通孔的间隔相等，所述筛板(4)与卡条(3)卡接连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述纱网(502)的数量为两块，两块所述纱网(502)均为可拆卸式结构，两块所述纱网(502)均与底箱(5)卡接连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式制砂机用筛振机构，其特征在于：所述第一料斗(501)的体积为第二料斗(503)体积的两倍，所述第一料斗(501)和第二料斗(503)的侧面均焊接有拉手，所述第一料斗(501)与底箱(5)卡接连接。
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