CN212975506U - 静电净化装置 - Google Patents

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王伟
胡承杰
张鲁涛
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Abstract

一种静电净化装置,包括外壳和安装在外壳内部的极板固定框,在极板固定框的内部间隔分布有正极板和负极板,在正极板上安装有电极丝,其特征在于:在电极丝上安装有除油清洁头,除油清洁头在驱动机构的驱动下能沿着电极丝来回移动。本实用新型的优点在于:该静电净化装置在电极丝上安装有除油清洁头,除油清洁头在驱动机构的驱动下能沿着电极丝来回移动,能够根据使用工况对电极丝进行清洁,清洁非常方便,清洁后可以使静电净化装置处于最佳工作状态,提升净化效率,从而延长净化装置的使用寿命。

Description

静电净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种静电净化装置。
背景技术
随着对空气环境的要求越来越高,对油烟净化性能要求也逐步提高,目前,静电装置已开始用于吸油烟机上,用于对油烟气体进行深度净化。现有技术中公开有各种不同结构的静电净化装置,如专利号为ZL 02257040.3(授权公告号为CN 2586536Y)所公开《油烟静电净化装置》,该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆,箱体为密闭结构,箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口;电极板包括正极板和负极板,正、负极板垂直设置在箱体内,并间隔适当距离相互平行交替排列;集油盆设置在电极板的下方;电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时,在油气通道上形成静电场,在静电场的作用下,将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然,该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点,但是,其针对电离基板上的油污,其利用油污的自重,积累到一定程度自行脱落。若油污积累过多,则会导致净化装置功率减少,净化效率降低,缩短净化装置的寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种能对电极丝进行清洁、清洁方便的静电净化装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该静电净化装置,包括外壳和安装在外壳内部的极板固定框,在所述极板固定框的内部间隔分布有正极板和负极板,在所述正极板上安装有电极丝,其特征在于:在所述电极丝上安装有除油清洁头,所述除油清洁头在驱动机构的驱动下能沿着电极丝来回移动。
优选地,所述驱动机构包括电机、丝杆、连接螺母块和连杆组件,所述电机安装在外壳上,所述丝杆安装在电机输出轴上并与所述电极丝平行布置,所述连接螺母块安装在丝杆上,所述连杆组件安装在所述连接螺母块上,所述除油清洁头安装在连杆组件上。
为了使连接螺母块能带动除油清洁头同步移动,所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆固定在所述连接螺母块上并与电极丝垂直布置,所述第二连杆与所述正极板一一对应,所述除油清洁头安装并固定在对应的第二连杆上。
为了将除油清洁头可靠地固定在第二连杆上,所述第二连杆设有用来安装除油清洁头的清洁头安装座。
进一步优选,所述清洁头安装座为设于所述第二连杆上设有弧形安装壁,在弧形安装壁的内壁面上开有弧形限位槽,所述除油清洁头呈中间大、两头小的结构,所述除油清洁头的中部卡入所述弧形限位槽内。
进一步优选,所述除油清洁头的端部开有端部卡槽,所述除油清洁头的中部开有周向限位槽。
进一步优选,在所述正极板上安装有两根平行分布的电极丝,在每根电极丝上均安装有所述除油清洁头。
为了将除油清洁头顺利装配到电极丝上,所述除油清洁头具有轴向中心孔,除油清洁头的侧部开有与所述轴向中心孔相连通的侧部卡槽,所述电极丝通过侧部卡槽卡入所述轴向中心孔内。
为了便于电极丝安装,并防止工作过程中发生电极丝脱落现象,所述侧部卡槽相对于轴向中心孔的轴线倾斜布置。
为了不影响整体结构的电离安全距离,所述除油清洁头为绝缘件。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该静电净化装置在电极丝上安装有除油清洁头,除油清洁头在驱动机构的驱动下能沿着电极丝来回移动,能够根据使用工况对电极丝进行清洁,清洁非常方便,清洁后可以使静电净化装置处于最佳工作状态,提升净化效率,从而延长净化装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中去掉外壳后的结构示意图;
图3为图2中去掉极板固定框后的结构示意图;
图4为图3中A部分的放大示意图;
图5为本实用新型实施例的除油清洁头的结构示意图;
图6为本实用新型实施例的第二连杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示,本实施例的静电净化装置包括外壳1、极板固定框2、正极板3、负极板4、电极丝5、除油清洁头6和驱动机构7。其中,极板固定框2安装在外壳1 内部,正极板3和负极板4间隔分布在极板固定框2内,正极板3和负极板4与极板固定框2的具体安装结构可以采用现有静电净化装置的结构。本实施例中,正极板3上安装有两根平行分布的电极丝5,每根电极丝5上安装有除油清洁头6,并且,除油清洁头6在驱动机构7的驱动下能沿着电极丝5来回移动。
如图5所示,本实施例的除油清洁头6为绝缘件,除油清洁头6具有轴向中心孔,除油清洁头6的侧部开有与轴向中心孔61相连通的侧部卡槽62。并且,侧部卡槽62 相对于轴向中心孔61的轴线倾斜布置,这样,一方面有利于电极丝5的安装,另一方面可防止电极丝5在工作过程中脱落。除油清洁头6的端部开有端部卡槽63,端部卡槽 63与轴向中心孔61相连通。
本实施例的驱动机构7包括电机71、丝杆72、连接螺母块73、第一连杆74和第二连杆75,其中,电机71安装在外壳1上,丝杆72安装在电机71输出轴上并与电极丝5平行布置,丝杆72在电机71的驱动下转动,连接螺母块73安装在丝杆72上,第一连杆74与电极丝5垂直布置并固定在连接螺母块73上,第二连杆75与正极板3一一对应,除油清洁头6安装并固定在对应的第二连杆75上。第一连杆74和第二连杆75 共同构成连杆组件。
如图4和图6所示,第二连杆75设有用来安装除油清洁头6的清洁头安装座。本实施例的清洁头安装座为弧形安装壁751,在弧形安装壁751的内壁面上开有弧形限位槽752。如图5所示,除油清洁头6呈中间大、两头小的结构,且除油清洁头6的中部开有周向限位槽64。安装时,除油清洁头6的中部卡入弧形限位槽752内,并可以结合周向限位槽64进行限位,避免掉落。
该静电净化装置通常安装在吸油烟机的风道内,除油清洁头6不工作或处于待机状态时,连杆组件靠近电机71端放置。当启动以下两种清洁模式时,除油清洁头6在丝杆72的带动下沿着电极丝5移动,从而将电极丝5上面的油污祛除干净,显著提高静电装置的净化能力,延长使用寿命。
手动清洁功能:打开带有自清洁油烟机功能的吸油烟机,点击静电装置清洁按钮,控制板发送清洗指令驱动电机71运转,带动丝杆72转动,丝杆72通过连接螺母块73 带动第一连杆74移动,第一连杆74通过第二连杆75带动除油清洗头6沿着电极丝5 移动,从而将电极丝5上的油污去除干净,清洁完毕后,系统关闭清洁功能。去除的油污可以经油路导入到吸油烟机的油杯中,达到清洁的目的。
系统自清洁功能:使用油烟机一段时间后,工作计时器将吸油烟机工作时长数据导入到控制板,控制板将收集到的数据和系统预设数据对比,达到预设数据时,控制板发出指令,烟机自清洁功能自动开启,电机71带动除油清洁头6完成对电极丝5的清洁。

Claims (10)

1.一种静电净化装置,包括外壳(1)和安装在外壳内部的极板固定框(2),在所述极板固定框(2)的内部间隔分布有正极板(3)和负极板(4),在所述正极板(3)上安装有电极丝(5),其特征在于:在所述电极丝(5)上安装有除油清洁头(6),所述除油清洁头(6)在驱动机构(7)的驱动下能沿着电极丝(5)来回移动。
2.根据权利要求1所述的静电净化装置,其特征在于:所述驱动机构(7)包括电机(71)、丝杆(72)、连接螺母块(73)和连杆组件,所述电机(71)安装在外壳(1)上,所述丝杆(72)安装在电机输出轴上并与所述电极丝(5)平行布置,所述连接螺母块(73)安装在丝杆(72)上,所述连杆组件安装在所述连接螺母块(73)上,所述除油清洁头(6)安装在连杆组件上。
3.根据权利要求2所述的静电净化装置,其特征在于:所述连杆组件包括第一连杆(74)和第二连杆(75),所述第一连杆(74)固定在所述连接螺母块(73)上并与电极丝(5)垂直布置,所述第二连杆(75)与所述正极板(3)一一对应,所述除油清洁头(6)安装并固定在对应的第二连杆(75)上。
4.根据权利要求3所述的静电净化装置,其特征在于:所述第二连杆(75)设有用来安装除油清洁头(6)的清洁头安装座。
5.根据权利要求4所述的静电净化装置,其特征在于:所述清洁头安装座为设于所述第二连杆(75)上设有弧形安装壁(751),在弧形安装壁(751)的内壁面上开有弧形限位槽(752),所述除油清洁头(6)呈中间大、两头小的结构,所述除油清洁头(6)的中部卡入所述弧形限位槽(752)内。
6.根据权利要求5所述的静电净化装置,其特征在于:所述除油清洁头(6)的端部开有端部卡槽(63),所述除油清洁头(6)的中部开有周向限位槽(64)。
7.根据权利要求1所述的静电净化装置,其特征在于:在所述正极板(3)上安装有两根平行分布的电极丝(5),在每根电极丝(5)上均安装有所述除油清洁头(6)。
8.根据权利要求1所述的静电净化装置,其特征在于:所述除油清洁头(6)具有轴向中心孔(61),除油清洁头(6)的侧部开有与所述轴向中心孔(61)相连通的侧部卡槽(62),所述电极丝(5)通过侧部卡槽(62)卡入所述轴向中心孔(61)内。
9.根据权利要求8所述的静电净化装置,其特征在于:所述侧部卡槽(62)相对于轴向中心孔(61)的轴线倾斜布置。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的静电净化装置,其特征在于:所述除油清洁头(6)为绝缘件。
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