CN212975477U - 一种粉碎机刹克龙负压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机刹克龙负压结构，涉及粉碎机主体技术领域。本实用新型包括输送绞龙，输送绞龙上端中部固定连接有沉降箱，且沉降箱上一侧中部连接有粉碎机主体，沉降箱上另一侧中部通过支架连接有脉冲除尘器和刹克龙主体，且脉冲除尘器设置于刹克龙主体上端，脉冲除尘器上端连接有风机主体，脉冲除尘器、刹克龙主体底端分别连接有第一关风机和第二关风机，且第一关风机、第二关风机分别通过底端连接的第一导管、第二导管与输送绞龙上一侧中部贯穿连接。本实用新型通过设置刹克龙主体、第二关风机和输送绞龙结构，具有提高粉碎机主体工作效率，降低使用成本的优点。

Description

一种粉碎机刹克龙负压结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种粉碎机刹克龙负压结构。

背景技术

粉碎机主体是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机主体由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机主体之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中,粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，为了给粉碎机主体提高粉碎效率，给粉碎机主体的粉碎室内外产生压力差，粉碎室的空气压力低于粉碎室外的压力，这样可以大幅提高粒径达到要求的颗粒穿出粉碎室筛网的效率，为了产生这个压力差，需要给粉碎机主体加一个负压系统，目前，传统的负压系统中，除尘器直接与粉碎机主体的沉降箱相连，虽然也能提高效率，但是粉碎中产生的比较细的粉尘会粘到脉冲除尘器的布袋上，降低了布袋的通透性，布袋的阻力减少了粉碎室内外的压力差，降低了负压的效果，为了减少布袋的粘粉尘，常需要向脉冲除尘的布袋打高压空气脉冲，高压空气脉冲把粘在布袋上的粉尘震下来，但风机主体产生的负压又会把震下来的部分粉尘重新吸回去，又粘在布袋上，产生二次回吸现象，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机刹克龙负压结构，通过设置刹克龙主体、第二关风机、第二导管和输送绞龙，解决了现有负压系统中，除尘器直接与粉碎机主体的沉降箱相连，虽然也能提高效率，但是粉碎中产生的比较细的粉尘会粘到脉冲除尘器的布袋上，降低了布袋的通透性，布袋的阻力减少了粉碎室内外的压力差，降低了负压效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉碎机刹克龙负压结构，包括输送绞龙，所述输送绞龙上端中部固定连接有沉降箱，且沉降箱上一侧中部连接有粉碎机主体，所述沉降箱上另一侧中部通过支架连接有脉冲除尘器和刹克龙主体，且脉冲除尘器设置于刹克龙主体上端，所述脉冲除尘器上端连接有风机主体，所述脉冲除尘器、刹克龙主体底端分别连接有第一关风机和第二关风机，且第一关风机、第二关风机分别通过底端连接的第一导管、第二导管与输送绞龙上一侧中部贯穿连接。

进一步地，所述风机主体通过端部贯穿连接的输送管与脉冲除尘器上中部固定连接，且风机主体一端中部输送管前端通过法兰盘连接有连接管，法兰盘外侧等距离连接有紧固螺栓，由设置的输送管用于风机主体与脉冲除尘器之间结构的连接，用于对粉碎机主体粉碎过程中产生的灰尘进行向脉冲除尘器以及刹克龙主体内部的输送，并由设置的紧固螺栓与法兰盘之间结构的连接，用于连接管与输送管、粉碎机主体之间结构的连接。

进一步地，所述沉降箱正表面中央位置开设有通口，且通口内前端通过铰接轴活动连接有箱门，箱门正表面中央位置螺纹连接有观察窗，由设置的通口用于对沉降箱内部进行定期清理作业，并由设置的箱门用于对通口进行外密封防护，避免沉降箱内部杂质出现渗漏，同时，由设置的观察窗用于沉降箱内部的实时查看。

进一步地，所述箱门通过一侧上下端连接的扣块与沉降箱正表面中部一侧上下端开设的扣孔扣接连接，且箱门正表面一侧中部设置有扣槽，沉降箱底端中部设置的出料口与输送绞龙上中部设置的进料口相对设置，由设置的扣槽用于箱门开关时力的施加，并由设置的扣块与扣槽之间结构的扣接连接，用于对箱门进行与沉降箱之间结构的连接，同时，由设置的出料口、进料口用于对沉降箱内部杂质进行导向输送作业。

进一步地，所述输送绞龙、沉降箱之间通过定位块、定位螺栓螺纹固定连接，且定位块焊接连接于输送绞龙前后端中上部，定位螺栓螺纹连接于定位块上端部中央位置，由设置的定位块与定位螺栓之间结构的螺纹连接，用于沉降箱与输送绞龙之间结构的连接固定，并方便对其进行结构拆装，有助于对其进行损坏结构的检修更换。

进一步地，所述输送绞龙包括外壳和第一伺服电机，且第一伺服电机固定连接于外壳一侧中部，外壳另一侧中部固定连接有第一轴承座，对输送绞龙的组成结构以及设置位置进行说明，便于对其进行在准确位置上的拆装作业，同时，由设置的第一伺服电机在第一轴承座的作用下，用于带动轴杆进行转动，实现对沉降箱内部杂质的输送。

进一步地，所述外壳内中部设置的第一轴杆端部分别与第一伺服电机、第一轴承座内侧中部转动连接，且第一轴杆外表面焊接连接有螺旋块，外壳底端一侧中部开设有排料口，将设置的第一轴杆端部分别与第一伺服电机、第一轴承座进行转动连接，用于第一轴杆在第一伺服电机的作用下，带动螺旋块进行转动作业，实现对沉降箱内部杂质的输送外排。

进一步地，所述沉降箱端部中央位置分别连接有第二伺服电机和第二轴承座，且第二伺服电机设置于第二轴承座左侧，所述沉降箱内中部设置的第二轴杆端部与第二伺服电机、第二轴承座内侧中部转动连接，且第二轴杆两侧中部等距离连接有拨动杆，由设置的第二伺服电机在第二轴承座的作用下，用于对连接有拨动杆的第二轴杆进行结构的转动，由转动中的拨动杆对沉降箱内部杂质进行拨动作业，有效避免杂质在排料中出现阻塞现象。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置刹克龙主体、第二关风机和输送绞龙，具有提高布袋通透性，提高粉碎机主体粉碎效率，延长布袋免维护期，增长其使用寿命的效果，解决了布袋通透性不足，风机主体产生的负压又会把震下来的部分粉尘重新吸回去，又粘在布袋上，产生二次回吸现象，降低粉碎机主体工作效率的问题，在脉冲除尘器与沉降箱之间连接有刹克龙主体，由设置的刹克龙主体对粉碎机主体粉碎过程中的大部分灰尘进行收集，收集后，通过第二关风机在第二导管的作用下直接进入输送绞龙，不会产生二次回吸现象，只有小部分的粉尘被脉冲除尘器收集，这样提高了布袋的通透性，而且布袋的免维护期也大幅延长，由于不必再频繁进行高压空气脉冲，也延长了布袋的寿命，降低使用成本，提高粉碎机主体的工作效率，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型连接管放大示意图；

图4为本实用新型输送绞龙结构组成示意图；

图5为本实用新型沉降箱内部俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接管；2、风机主体；3、输送管；4、脉冲除尘器；5、第一关风机；6、支架；7、刹克龙主体；8、第二关风机；9、第一导管；10、粉碎机主体；11、第二导管；12、沉降箱；13、输送绞龙；14、排料口；15、扣槽；16、扣块；17、扣孔；18、通口；19、箱门；20、铰接轴；21、观察窗；22、法兰盘；23、紧固螺栓；24、第一伺服电机；25、外壳；26、定位螺栓；27、第一轴杆；28、螺旋块；29、定位块；30、第一轴承座；31、拨动杆；32、第二伺服电机；33、出料口；34、第二轴杆；35、第二轴承座；36、进料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种粉碎机刹克龙负压结构，包括输送绞龙13，输送绞龙13上端中部固定连接有沉降箱12，且沉降箱12上一侧中部连接有粉碎机主体10，沉降箱12上另一侧中部通过支架6连接有脉冲除尘器4和刹克龙主体7，且脉冲除尘器4设置于刹克龙主体7上端，脉冲除尘器4上端连接有风机主体2，风机主体2型号为FSR，属于现有技术，脉冲除尘器4型号为DMC，属于现有技术，由设置的粉碎机主体10用于对大块物体进行小块物体的粉碎加工作业，并由设置的输送绞龙13用于粉碎机主体10粉碎过程中产生的灰尘进行对外的输送外排作业，由设置的刹克龙主体7对粉碎机主体10粉碎过程中的大部分灰尘进行收集，收集后，通过第二关风机8在第二导管11的作用下直接进入输送绞龙13，不会产生二次回吸现象，只有小部分的粉尘被脉冲除尘器4收集，这样提高了布袋的通透性，而且布袋的免维护期也大幅延长，风机主体2通过端部贯穿连接的输送管3与脉冲除尘器4上中部固定连接，且风机主体2一端中部输送管3前端通过法兰盘22连接有连接管1，法兰盘22外侧等距离连接有紧固螺栓23，由设置的输送管3用于风机主体2与脉冲除尘器4之间结构的贯穿连接，用于通过设置的风机主体2在输送管3的作用下，对粉碎机主体10粉碎过程中产生的灰尘进行向脉冲除尘器4、刹克龙主体7内部的输送作业，并对设置的紧固螺栓23施加顺时针的力，用于通过设置的法兰盘22对连接管1进行与输送管3之间结构的连接，实现风机主体2与粉碎机主体10之间结构的连接，脉冲除尘器4、刹克龙主体7底端分别连接有第一关风机5和第二关风机8，且第一关风机5、第二关风机8分别通过底端连接的第一导管9、第二导管11与输送绞龙13上一侧中部贯穿连接，第一关风机5、第二关风机8型号为BL36L，属于现有技术，刹克龙主体7型号为CCX120，属于现有技术，由设置的第一关风机5、第二关风机8用于对脉冲除尘器4、刹克龙主体7除尘作业时灰尘结构的承接，以及对脉冲除尘器4、刹克龙主体7除尘作业后灰尘的外排作业，并由设置的第一导管9、第二导管11用于对灰尘进行向输送绞龙13内部的输送作业。

其中如图2、5所示，沉降箱12正表面中央位置开设有通口18，且通口18内前端通过铰接轴20活动连接有箱门19，箱门19正表面中央位置螺纹连接有观察窗21，由沉降箱12正表面中央位置对通口18进行结构设置，用于通过设置的通口18对沉降箱12内部进行定期清理作业，并由设置的铰接轴20用于箱门19与沉降箱12之间结构的活动连接，实现通口18的开合作业，同时，由设置的箱门19对通口18进行外密封作业，有效避免沉降箱12内部杂质出现渗漏现象，并由设置的观察窗21用于对沉降箱12内部进行实时查看，避免沉降箱12内部发生过满现象，箱门19通过一侧上下端连接的扣块16与沉降箱12正表面中部一侧上下端开设的扣孔17扣接连接，且箱门19正表面一侧中部设置有扣槽15，沉降箱12底端中部设置的出料口33与输送绞龙13上中部设置的进料口36相对设置，由箱门19一侧上下端对扣块16进行结构连接，由沉降箱12正表面中部一侧上下端对扣孔17进行结构设置，在设置的铰接轴20作用下，对箱门19施加向内的力，由扣块16与扣孔17之间结构的扣接连接，用于箱门19与沉降箱12之间结构的连接固定，对通口18进行外密封作业，有效避免沉降箱12内部杂质出现渗漏，同时，由设置的出料口33、进料口36用于沉降箱12内部杂质的排出以及输送绞龙13对杂质的承接作业，沉降箱12端部中央位置分别连接有第二伺服电机32和第二轴承座35，且第二伺服电机32设置于第二轴承座35左侧，沉降箱12内中部设置的第二轴杆34端部与第二伺服电机32、第二轴承座35内侧中部转动连接，且第二轴杆34两侧中部等距离连接有拨动杆31，第二伺服电机32型号为Y2100L2，属于现有技术，由沉降箱12端部中央位置对第二伺服电机32以及第二轴承座35进行结构连接，由沉降箱12内中部对第二轴杆34进行结构连接，并将其端部与第二伺服电机32、第二轴承座35内侧中部转动连接，在外界控制端以及第二轴承座35的作用下，由设置的第二伺服电机32带动第二轴杆34进行转动，用于转动中的第二轴杆34带动拨动杆31进行转动作业，实现拨动杆31对沉降箱12内部杂质进行拨动作业，有效避免杂质由沉降箱12内部外排过程中阻塞现象的发生，提高杂质外排效率。

其中如图1、4所示，输送绞龙13、沉降箱12之间通过定位块29、定位螺栓26螺纹固定连接，且定位块29焊接连接于输送绞龙13前后端中上部，定位螺栓26螺纹连接于定位块29上端部中央位置，由输送绞龙13前后端中上部对定位块29进行结构的连接，对设置的定位螺栓26施加顺时针的力，由定位螺栓26与定位块29之间结构的螺纹连接，用于沉降箱12与输送绞龙13之间结构的连接固定，并对定位螺栓26施加逆时针的力，用于沉降箱12、输送绞龙13之间结构的拆分，方便对其进行结构拆卸，有助于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，同时，方便携带运输，输送绞龙13包括外壳25和第一伺服电机24，且第一伺服电机24固定连接于外壳25一侧中部，外壳25另一侧中部固定连接有第一轴承座30，第一伺服电机24型号为Y2100L2，属于现有技术，对输送绞龙13的组成结构以及设置位置进行说明，便于对其进行在准确位置上的拆装作业，方便对其进行有序的生产作业，同时，由设置的第一伺服电机24在外界控制端的作用下，以及在设置的第一轴承座30的作用下，用于对第一轴杆27进行力的传递，用于实现输送绞龙13进行正常的输送作业，外壳25内中部设置的第一轴杆27端部分别与第一伺服电机24、第一轴承座30内侧中部转动连接，且第一轴杆27外表面焊接连接有螺旋块28，外壳25底端一侧中部开设有排料口14，由外壳25内中部对第一轴杆27进行结构连接，用于对螺旋块28进行结构的连接固定，并将设置的第一轴杆27端部分别与第一伺服电机24、第一轴承座30内侧中部转动连接，用于对第一伺服电机24进行旋转力的承接，用于在设置的第一伺服电机24作用下，实现第一轴杆27带动螺旋块28进行转动作业，进而通过设置的螺旋块28对沉降箱12内部杂质进行外排作业，同时，由设置的排料口14用于对输送绞龙13内部的杂质进行外排。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉碎机刹克龙负压结构，包括输送绞龙(13)，其特征在于：所述输送绞龙(13)上端中部固定连接有沉降箱(12)，且沉降箱(12)上一侧中部连接有粉碎机主体(10)，所述沉降箱(12)上另一侧中部通过支架(6)连接有脉冲除尘器(4)和刹克龙主体(7)，且脉冲除尘器(4)设置于刹克龙主体(7)上端，所述脉冲除尘器(4)上端连接有风机主体(2)，所述脉冲除尘器(4)、刹克龙主体(7)底端分别连接有第一关风机(5)和第二关风机(8)，且第一关风机(5)、第二关风机(8)分别通过底端连接的第一导管(9)、第二导管(11)与输送绞龙(13)上一侧中部贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述风机主体(2)通过端部贯穿连接的输送管(3)与脉冲除尘器(4)上中部固定连接，且风机主体(2)一端中部输送管(3)前端通过法兰盘(22)连接有连接管(1)，法兰盘(22)外侧等距离连接有紧固螺栓(23)。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述沉降箱(12)正表面中央位置开设有通口(18)，且通口(18)内前端通过铰接轴(20)活动连接有箱门(19)，箱门(19)正表面中央位置螺纹连接有观察窗(21)。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述箱门(19)通过一侧上下端连接的扣块(16)与沉降箱(12)正表面中部一侧上下端开设的扣孔(17)扣接连接，且箱门(19)正表面一侧中部设置有扣槽(15)，沉降箱(12)底端中部设置的出料口(33)与输送绞龙(13)上中部设置的进料口(36)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述输送绞龙(13)、沉降箱(12)之间通过定位块(29)、定位螺栓(26)螺纹固定连接，且定位块(29)焊接连接于输送绞龙(13)前后端中上部，定位螺栓(26)螺纹连接于定位块(29)上端部中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述输送绞龙(13)包括外壳(25)和第一伺服电机(24)，且第一伺服电机(24)固定连接于外壳(25)一侧中部，外壳(25)另一侧中部固定连接有第一轴承座(30)。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述外壳(25)内中部设置的第一轴杆(27)端部分别与第一伺服电机(24)、第一轴承座(30)内侧中部转动连接，且第一轴杆(27)外表面焊接连接有螺旋块(28)，外壳(25)底端一侧中部开设有排料口(14)。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机刹克龙负压结构，其特征在于，所述沉降箱(12)端部中央位置分别连接有第二伺服电机(32)和第二轴承座(35)，且第二伺服电机(32)设置于第二轴承座(35)左侧，所述沉降箱(12)内中部设置的第二轴杆(34)端部与第二伺服电机(32)、第二轴承座(35)内侧中部转动连接，且第二轴杆(34)两侧中部等距离连接有拨动杆(31)。

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