CN212975390U

CN212975390U - 一种无纺布生产线的碎料机构

Info

Publication number: CN212975390U
Application number: CN202021122907.2U
Authority: CN
Inventors: 殷海新
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhongxiayan (Wuhan) Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产线的碎料机构，所述箱体的内侧底壁固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体与第三板体，所述第二板体远离第三板体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第二板体与第三板体之间设有第一连杆与第二连杆；通过第一板体、第二板体、第三板体、第一电机、第一连杆、第二连杆、第一圆块、第二圆块、第一齿轮、第二齿轮、第四板体、第五板体、第三连杆、第四连杆、第三圆块、第四圆块和皮带的配合，使得将无纺布布料放在两个皮带中间，皮带会将无纺布平整的传输到箱体的内部，从而避免了布料因折叠所导致剪切的面积减小，从而导致破碎不完全的问题。

Description

一种无纺布生产线的碎料机构

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产线的碎料机构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

中国公开授权发明：纺织布料粉碎出料一体机（公开号：CN207244067U）公开了一种纺织布料粉碎出料一体机，其解决了目前很多的碎布机的碎布效果不好，效率较低，而且碎布后还需要进行人工清理收集碎布料，因而操作不方便，实用性不高的问题，然而还存在一定问题；

现有的废布料粉碎机是直接将废布料在机壳内进行切割，布料容易折叠导致受剪切的面积减小，从而导致破碎不完全，影响碎料效率，为此，提出一种无纺布生产线的碎料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线的碎料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产线的碎料机构，包括箱体，所述箱体的内侧底壁固定连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体与第三板体，所述第二板体远离第三板体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第二板体与第三板体之间设有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端贯穿第二板体的外侧壁并固定连接于第一电机的输出轴，所述第一连杆的另一端贯穿第三板体的外侧壁并固定连接有第一圆块，所述第二连杆的一端通过轴承转动连接于第二板体的外侧壁，所述第二连杆的另一端贯穿第三板体的外侧壁并固定连接有第二圆块，所述第一连杆的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二连杆的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一板体的上表面固定连接有第四板体与第五板体，所述第四板体与第五板体之间设有第三连杆与第四连杆，所述第三连杆的一端通过轴承转动连接于第四板体的外侧壁，所述第三连杆的另一端贯穿第五板体的外侧壁并固定连接有第三圆块，所述第四连杆的一端通过轴承转动连接于第四板体的外侧壁，所述第四连杆的另一端贯穿第五板体的外侧壁并固定连接有第四圆块，所述第一圆块与第三圆块和第二圆块与第四圆块均通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体靠近出料口的一侧固定连接有连块，所述连块的外侧壁铰接有箱门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第五圆块，所述第五圆块的外侧壁固定连接有等距排列的刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第六圆块，所述第六圆块的外侧壁固定连接有等距排列的第六板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角相互对称的固定连接有四个第五连杆，所述第五连杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述套筒的内侧底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离套筒的一端固定连接于第五连杆的下表面，所述套筒的底部固定连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部安装有开关组，所述开关组的电性输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一板体、第二板体、第三板体、第一电机、第一连杆、第二连杆、第一圆块、第二圆块、第一齿轮、第二齿轮、第四板体、第五板体、第三连杆、第四连杆、第三圆块、第四圆块和皮带的配合，使得将无纺布布料放在两个皮带中间，皮带会将无纺布平整的传输到箱体的内部，从而避免了布料因折叠所导致剪切的面积减小，从而导致破碎不完全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二板体、第三板体、第一连杆与第一圆块的连接结构示意图；

图3为本实用新型第四板体、第五板体、第三连杆与第三圆块的连接结构示意图；

图4为本实用新型第二电机、第五圆块与刀片的连接结构示意图；

图5为本实用新型第三电机、第六圆块与第六板体的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一板体；3、第二板体；4、第三板体；5、第一电机；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第一圆块；9、第二圆块；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第四板体；13、第五板体；14、第三连杆；15、第四连杆；16、第三圆块；17、第四圆块；18、皮带；19、支撑板；20、第二电机；21、第五圆块；22、刀片；23、第三电机；24、第六圆块；25、第六板体；26、进料口；27、出料口；28、连块；29、箱门；30、第五连杆；31、套筒；32、弹簧；33、底板；34、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产线的碎料机构，包括箱体1，箱体1的内侧底壁固定连接有第一板体2，第一板体2的上表面固定连接有第二板体3与第三板体4，第二板体3远离第三板体4的一侧固定连接有支撑板19，支撑板19的上表面固定连接有第一电机5，第二板体3与第三板体4之间设有第一连杆6与第二连杆7，第一连杆6的一端贯穿第二板体3的外侧壁并固定连接于第一电机5的输出轴，第一连杆6的另一端贯穿第三板体4的外侧壁并固定连接有第一圆块8，第二连杆7的一端通过轴承转动连接于第二板体3的外侧壁，第二连杆7的另一端贯穿第三板体4的外侧壁并固定连接有第二圆块9，第一连杆6的外侧壁固定连接有第一齿轮10，第二连杆7的外侧壁固定连接有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，第一板体2的上表面固定连接有第四板体12与第五板体13，第四板体12与第五板体13之间设有第三连杆14与第四连杆15，第三连杆14的一端通过轴承转动连接于第四板体12的外侧壁，第三连杆14的另一端贯穿第五板体13的外侧壁并固定连接有第三圆块16，第四连杆15的一端通过轴承转动连接于第四板体12的外侧壁，第四连杆15的另一端贯穿第五板体13的外侧壁并固定连接有第四圆块17，第一圆块8与第三圆块16和第二圆块9与第四圆块17之间均通过皮带传动连接。

本实施例中，具体的：箱体1的一侧开设有进料口26，箱体1的另一侧开设有出料口27，箱体1靠近出料口27的一侧固定连接有连块28，连块28的外侧壁铰接有箱门29；通过进料口26将无纺布布料送入箱体1内进行碎料，然后由出料口27从箱体1的内部排出。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有第五圆块21，第五圆块21的外侧壁固定连接有等距排列的刀片22；通过启动第二电机20带动第五圆块21转动，第五圆块21带动刀片22转动，从而对传输到箱体1内的无纺布布料进行碎料。

本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁固定连接有第三电机23，第三电机23的输出轴固定连接有第六圆块24，第六圆块24的外侧壁固定连接有等距排列的第六板体25；通过启动第三电机23带动第六圆块24转动，第六圆块24带动第六板体25转动，从而将裁切完成的无纺布布料从箱体1的内部排出。

本实施例中，具体的：箱体1的底部四角相互对称的固定连接有四个第五连杆30，第五连杆30的外侧壁滑动连接有套筒31，套筒31的内侧底壁固定连接有弹簧32，弹簧32远离套筒31的一端固定连接于第五连杆30的下表面，套筒31的底部固定连接有底板33；当箱体1发生震动时，第五连杆30会向套筒31的底部滑动并挤压弹簧32使其发生弹性形变，从而使弹簧32发生弹性形变所产生的弹性势能来消耗箱体1发生的震动。

本实施例中，具体的：箱体1的底部安装有开关组34，开关组34的电性输出端分别与第一电机5、第二电机20和第三电机23的电性输入端电性连接；通过开关组34可以控制第一电机5、第二电机20和第三电机23的开启或者关闭。

本实施例中，第一电机5的型号为：90S4B5；

本实施例中，第二电机20与第三电机23的型号均为：Y2-280S-6。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组34控制第一电机5启动，第一电机5通过第一连杆6带动第一圆块8和第一齿轮10转动，第一齿轮10通过啮合带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11通过第二连杆7来带动第二圆块9转动，由于，第一圆块8与第三圆块16和第二圆块9与第四圆块17之间均套接有皮带18的原因，第一圆块8转动会通过皮带18来带动第三圆块16转动，第二圆块9会通过皮带18来带动第四圆块17转动，然后将无纺布布料放在两个皮带18中间，皮带18会将无纺布平整的传输到箱体1的内部，然后通过开关组34启动第二电机20，第二电机20会带动第五圆块21转动，第五圆块21带动刀片22转动，从而对进去箱体1内的无纺布布料进行碎料，然后通过开关组34启动第三电机23，启动第三电机23会带动第六圆块24转动，第六圆块24带动第六板体25转动，从而将裁切完成的无纺布布料从箱体1的内部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无纺布生产线的碎料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧底壁固定连接有第一板体（2），所述第一板体（2）的上表面固定连接有第二板体（3）与第三板体（4），所述第二板体（3）远离第三板体（4）的一侧固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的上表面固定连接有第一电机（5），所述第二板体（3）与第三板体（4）之间设有第一连杆（6）与第二连杆（7），所述第一连杆（6）的一端贯穿第二板体（3）的外侧壁并固定连接于第一电机（5）的输出轴，所述第一连杆（6）的另一端贯穿第三板体（4）的外侧壁并固定连接有第一圆块（8），所述第二连杆（7）的一端通过轴承转动连接于第二板体（3）的外侧壁，所述第二连杆（7）的另一端贯穿第三板体（4）的外侧壁并固定连接有第二圆块（9），所述第一连杆（6）的外侧壁固定连接有第一齿轮（10），所述第二连杆（7）的外侧壁固定连接有第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合连接，所述第一板体（2）的上表面固定连接有第四板体（12）与第五板体（13），所述第四板体（12）与第五板体（13）之间设有第三连杆（14）与第四连杆（15），所述第三连杆（14）的一端通过轴承转动连接于第四板体（12）的外侧壁，所述第三连杆（14）的另一端贯穿第五板体（13）的外侧壁并固定连接有第三圆块（16），所述第四连杆（15）的一端通过轴承转动连接于第四板体（12）的外侧壁，所述第四连杆（15）的另一端贯穿第五板体（13）的外侧壁并固定连接有第四圆块（17），所述第一圆块（8）与第三圆块（16）和第二圆块（9）与第四圆块（17）均通过皮带（18）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的碎料机构，其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有进料口（26），所述箱体（1）的另一侧开设有出料口（27），所述箱体（1）靠近出料口（27）的一侧固定连接有连块（28），所述连块（28）的外侧壁铰接有箱门（29）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的碎料机构，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴固定连接有第五圆块（21），所述第五圆块（21）的外侧壁固定连接有等距排列的刀片（22）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的碎料机构，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁固定连接有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出轴固定连接有第六圆块（24），所述第六圆块（24）的外侧壁固定连接有等距排列的第六板体（25）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的碎料机构，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角相互对称的固定连接有四个第五连杆（30），所述第五连杆（30）的外侧壁滑动连接有套筒（31），所述套筒（31）的内侧底壁固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）远离套筒（31）的一端固定连接于第五连杆（30）的下表面，所述套筒（31）的底部固定连接有底板（33）。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线的碎料机构，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有开关组（34），所述开关组（34）的电性输出端分别与第一电机（5）、第二电机（20）和第三电机（23）的电性输入端电性连接。