CN210657246U - 一种全自动服装生产的碎布回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，主要包括外框、传送结构、第一转辊、第二转辊、旋框和滤袋，所述外框顶端左部开设有进料口，所述外框顶端转动安装有活动板，所述外框内侧上部位于进料口处装配安装有传送结构，所述外框内侧右下部转动安装有左右对称的第一转辊和第二转辊，所述外框前侧下部固定安装有高速电机，高速电机、第一转辊和第二转辊之间通过链条啮合连接。本破碎设备的送料自动进行，进料均匀，打碎效率高；使用中，废料的出料流畅，不易堵塞，且出料收集连续性好，保护工作环境，保证废料回收利用率和工人健康。

Description

一种全自动服装生产的碎布回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种衣物回收设备，具体是一种全自动服装生产的碎布回收处理设备。

背景技术

在衣物生产加工中，会有大量的边角料产生，这些废料的回收在纺织加工中是一项必有的过程，一般来说，废布回收后，商家会进行分类整理，一般分为四类：一般染整厂未处理完毕的，会重新缝头再进行统一染成深色布；染整好的米数大的废料，会直接作衣服裁片，米数小的会制作口袋布裁片；化纤类碎片，会统一粉碎回炉纺丝；带有天然棉麻类碎片，可以绞碎开花，制作毡毯之类的织物，再进行破碎时，需要用到专用破碎设备。

现有的破碎设备的送料通过手动进行，效率低下，安全性差，或是通过简易传送带进行输送，但是输送的条状废料易绞连成块，造成短时间进料过多，加工效果差；使用中，废料的出料不流畅，容易堵塞，且出料的碎屑会造成加工环境恶劣，影响废料回收利用率和工人健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，主要包括外框、传送结构、第一转辊、第二转辊、旋框和滤袋，所述外框顶端左部开设有进料口，所述外框顶端转动安装有活动板，所述外框内侧上部位于进料口处装配安装有传送结构，所述外框内侧右下部转动安装有左右对称的第一转辊和第二转辊，所述外框前侧下部固定安装有高速电机，高速电机、第一转辊和第二转辊之间通过链条啮合连接，所述第一转辊和第二转辊外壁固定安装有等距排列的刀片，所述外框右侧下部固定安装有气泵，所述外框左侧下部外壁固定安装有电机架，电机架中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定安装有转轴，所述外框左侧下部固定安装有与转轴配合的转套，所述转轴右端固定安装有挡板，所述外框左侧下部位于电机上下两侧嵌设安装有出料框，出料框左部外壁开设有对称设置的卡槽，所述出料框左端套设安装有旋框，旋框内壁固定安装有对称设置的卡销，所述卡销通过卡槽与出料框卡接，所述旋框内侧中部固定安装有胶垫，胶垫右侧壁紧密接触出料框左侧壁，所述旋框左端固定安装有滤袋。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送结构主要包括从动辊、辅助辊、传送带、主动辊、胶板和推送电机，所述从动辊前后两端通过轴承与外框前后侧壁转动连接，所述主动辊前后两端通过轴承与外框前后侧壁转动连接，所述外框前侧上部外壁固定安装有推送电机，推送电机的电机轴通过联轴器固定连接主动辊前端，所述从动辊和主动辊之间套设安装有传送带，所述外框前后侧壁位于从动辊和主动辊之间转动安装有等距排列的辅助辊，辅助辊外壁与传送带内壁滚动接触，所述传送带外壁固定安装有等距排列的胶板，胶板端部侧壁与外框内壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧装配安装有与高速电机、第一转辊和第二转辊配合的防护壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料框右端固定安装有橡胶圈，橡胶圈右侧壁与挡板左侧壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、气泵、高速电机和推送电机与外部电源机外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本破碎设备的送料自动进行，进料均匀，打碎效率高；使用中，废料的出料流畅，不易堵塞，且出料收集连续性好，保护工作环境，保证废料回收利用率和工人健康。

附图说明

图1为全自动服装生产的碎布回收处理设备的结构示意图。

图2为全自动服装生产的碎布回收处理设备内部的结构示意图。

图3为全自动服装生产的碎布回收处理设备中传送结构的结构示意图。

图4为全自动服装生产的碎布回收处理设备中外框、挡板、出料框和滤袋之间的位置示意图。

图5为全自动服装生产的碎布回收处理设备中旋框、胶垫、卡销、出料框和滤袋之间的位置示意图。

图中：外框1、从动辊2、辅助辊3、传送带4、主动辊5、胶板6、转轴7、出料框8、电机9、滤袋10、气泵11、刀片12、第一转辊13、第二转辊14、防护壳15、高速电机16、推送电机17、电机架18、旋框19、橡胶圈20、转套21、挡板22、卡槽23、卡销24、胶垫25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，主要包括外框1、传送结构、第一转辊13、第二转辊14、旋框19和滤袋10，所述外框1顶端左部开设有进料口，所述外框1顶端转动安装有活动板，所述外框1内侧上部位于进料口处装配安装有传送结构，所述外框1内侧右下部转动安装有左右对称的第一转辊13和第二转辊14，所述外框1前侧下部固定安装有高速电机16，高速电机16、第一转辊13和第二转辊14之间通过链条啮合连接，所述第一转辊13和第二转辊14外壁固定安装有等距排列的刀片12，所述外框1右侧下部固定安装有气泵11，所述外框1左侧下部外壁固定安装有电机架18，电机架18中部固定安装有电机9，电机9的电机轴通过联轴器固定安装有转轴7，所述外框1左侧下部固定安装有与转轴7配合的转套21，所述转轴7右端固定安装有挡板22，所述外框1左侧下部位于电机9上下两侧嵌设安装有出料框8，出料框8左部外壁开设有对称设置的卡槽23，所述出料框8左端套设安装有旋框19，旋框19 内壁固定安装有对称设置的卡销24，所述卡销24通过卡槽23与出料框8卡接，所述旋框 19内侧中部固定安装有胶垫25，胶垫25右侧壁紧密接触出料框8左侧壁，所述旋框19 左端固定安装有滤袋10。

所述传送结构主要包括从动辊2、辅助辊3、传送带4、主动辊5、胶板6和推送电机17，所述从动辊2前后两端通过轴承与外框1前后侧壁转动连接，所述主动辊5前后两端通过轴承与外框1前后侧壁转动连接，所述外框1前侧上部外壁固定安装有推送电机17，推送电机17的电机轴通过联轴器固定连接主动辊5前端，所述从动辊2和主动辊5之间套设安装有传送带4，所述外框1前后侧壁位于从动辊2和主动辊5之间转动安装有等距排列的辅助辊3，辅助辊3外壁与传送带4内壁滚动接触，所述传送带4外壁固定安装有等距排列的胶板6，胶板6端部侧壁与外框1内壁滑动接触。

所述外框1前侧装配安装有与高速电机16、第一转辊13和第二转辊14配合的防护壳 15。

所述出料框8右端固定安装有橡胶圈20，橡胶圈20右侧壁与挡板22左侧壁滑动接触。

所述电机9、气泵11、高速电机16和推送电机17与外部电源机外部控制设备均电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，使用时，将物料经由进料口投入，将活动板盖住，且推送电机17带动主动辊5顺时针转动，进而通过传送带4将物料向右推送，推送时胶板6与外框1内壁滑动连接，将物料隔成大小接近的若干块，堆积的物料在外框1侧壁的阻挡下，上部的堆积物料会向左移动，下部的物料会在胶板6的推送下进入外框1中，实现均匀的上料，避免一次上料过多，造成内部破碎不彻底，物料进入第一转辊13和第二转辊14之间，第一转辊13和第二转辊14在高速电机16的带动下同向同速转动，在第一转辊13和第二转辊14中部，刀片12的运动方向相反，对物料进行打碎，且第一转辊13和第二转辊14外侧自前向后固定安装有多层刀片12，切割的宽度大，进入的物料打碎空间大，避免打碎不彻底，打碎后的沫状物料在气泵11的吹送下向左移动，空气带着物料进入滤袋10，空气从滤袋10中穿过进入大气，物料留在滤袋10 中，当使用者发现一个滤袋10满后，通过外部控制设备控制电机9转动180度，通过挡板22将装满的滤袋10对应的出料框8挡住，通过橡胶圈20将缝隙密封，将新的滤袋换上，同时装配两个滤袋10，在转换时，便可以在更滑滤袋10的同时继续进行收集，避免物料飞出或者在内部堆积，且外框1底端内壁固定安装有左高右底的扬料板，使得物料在外框1左部充分上抛吹散，更方便的随空气进行飘动，避免物料聚集成块造成输送不顺畅，且更换滤袋10时，只需要旋转旋框19，将卡销24与卡槽23分离，便可以进行快速的更换装配，使用方便，本破碎设备的送料自动进行，进料均匀，打碎效率高；使用中，废料的出料流畅，不易堵塞，且出料收集连续性好，保护工作环境，保证废料回收利用率和工人健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动服装生产的碎布回收处理设备，主要包括外框(1)、传送结构、第一转辊(13)、第二转辊(14)、旋框(19)和滤袋(10)，其特征在于，所述外框(1)顶端左部开设有进料口，所述外框(1)顶端转动安装有活动板，所述外框(1)内侧上部位于进料口处装配安装有传送结构，所述外框(1)内侧右下部转动安装有左右对称的第一转辊(13)和第二转辊(14)，所述外框(1)前侧下部固定安装有高速电机(16)，高速电机(16)、第一转辊(13)和第二转辊(14)之间通过链条啮合连接，所述第一转辊(13)和第二转辊(14)外壁固定安装有等距排列的刀片(12)，所述外框(1)右侧下部固定安装有气泵(11)，所述外框(1)左侧下部外壁固定安装有电机架(18)，电机架(18)中部固定安装有电机(9)，电机(9)的电机轴通过联轴器固定安装有转轴(7)，所述外框(1)左侧下部固定安装有与转轴(7)配合的转套(21)，所述转轴(7)右端固定安装有挡板(22)，所述外框(1)左侧下部位于电机(9)上下两侧嵌设安装有出料框(8)，出料框(8)左部外壁开设有对称设置的卡槽(23)，所述出料框(8)左端套设安装有旋框(19)，旋框(19)内壁固定安装有对称设置的卡销(24)，所述卡销(24)通过卡槽(23)与出料框(8)卡接，所述旋框(19)内侧中部固定安装有胶垫(25)，胶垫(25)右侧壁紧密接触出料框(8)左侧壁，所述旋框(19)左端固定安装有滤袋(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动服装生产的碎布回收处理设备，其特征在于，所述传送结构主要包括从动辊(2)、辅助辊(3)、传送带(4)、主动辊(5)、胶板(6)和推送电机(17)，所述从动辊(2)前后两端通过轴承与外框(1)前后侧壁转动连接，所述主动辊(5)前后两端通过轴承与外框(1)前后侧壁转动连接，所述外框(1)前侧上部外壁固定安装有推送电机(17)，推送电机(17)的电机轴通过联轴器固定连接主动辊(5)前端，所述从动辊(2)和主动辊(5)之间套设安装有传送带(4)，所述外框(1)前后侧壁位于从动辊(2)和主动辊(5)之间转动安装有等距排列的辅助辊(3)，辅助辊(3)外壁与传送带(4)内壁滚动接触，所述传送带(4)外壁固定安装有等距排列的胶板(6)，胶板(6)端部侧壁与外框(1)内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的全自动服装生产的碎布回收处理设备，其特征在于，所述外框(1)前侧装配安装有与高速电机(16)、第一转辊(13)和第二转辊(14)配合的防护壳(15)。

4.根据权利要求1所述的全自动服装生产的碎布回收处理设备，其特征在于，所述出料框(8)右端固定安装有橡胶圈(20)，橡胶圈(20)右侧壁与挡板(22)左侧壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的全自动服装生产的碎布回收处理设备，其特征在于，所述电机(9)、气泵(11)、高速电机(16)和推送电机(17)与外部电源机外部控制设备均电性连接。

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