CN212975133U - 一种香辛料调味油生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香辛料调味油生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内壁的两侧之间固定连接有反应槽，所述釜体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿电机箱和釜体并延伸至釜体的内部，本实用新型涉及调味油生产技术领域。该香辛料调味油生产用反应釜通过第一电机的启动，可间接通过转动杆带动横板旋转，从而可对香辛料调味油生产用的原料进行搅拌；在转动杆、螺纹面、螺纹块和搅拌杆等的配合设置下，可通过搅拌杆的摆动增大原料的接触面积，进而使得整体的反应速率大大提高。

Description

一种香辛料调味油生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及调味油生产技术领域，具体为一种香辛料调味油生产用反应釜。

背景技术

香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，或从植物(花、叶、茎、根、果实或全草等)中提取的某些香精油；很早以前人们就开始对香辛料的抗氧化作用加以利用；但对香辛料抗氧化作用的系统研究则是从20世纪初才开始的，相继发现了丁香、迷迭香、鼠尾草、花椒、茴香、姜、辣椒，桂皮等具有很强的抗氧化活性和抑菌防腐的作用。

在对香辛料调味油生产时需要对其进行搅拌，从而加快其反应速率，但是，现有技术中的香辛料调味油生产用反应釜不能充分对香辛料调味油进行搅拌，从而会影响香辛料调味油的质量，进而降低了装置整体的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香辛料调味油生产用反应釜，解决了现有技术中的香辛料调味油生产用反应釜不能充分对香辛料调味油进行搅拌的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种香辛料调味油生产用反应釜一种香辛料调味油生产用反应釜包括釜体，所述釜体内壁的两侧之间固定连接有反应槽，所述釜体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿电机箱和釜体并延伸至釜体的内部，所述转动杆延伸至釜体内部的一端通过轴承与反应槽内壁的底部转动连接，所述釜体内壁的顶部且位于转动杆的两侧均固定连接有辅助杆，所述转动杆上设置有螺纹面，所述螺纹面的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有与辅助杆配合使用的辅助块，所述辅助块的另一侧转动连接有连接杆，所述转动杆的两侧且位于釜体的内部均转动连接有搅拌杆，所述转动杆的两侧且位于搅拌杆的底部均固定连接有横板，所述搅拌杆的顶部与连接杆的另一端转动连接，所述反应槽内壁的两侧均固定连接有加热块，所述釜体内壁的底部固定连接有过滤槽，所述过滤槽的顶部与反应槽的底部固定连接。

本实用新型结构简单、使用方便，通过第一电机的启动，可间接通过转动杆带动横板旋转，从而可对香辛料调味油生产用的原料进行搅拌；在转动杆、螺纹面、螺纹块和搅拌杆等的配合设置下，可通过搅拌杆的摆动增大原料的接触面积，进而使得整体的反应速率大大提高。

进一步地，所述过滤槽内壁顶部的中间固定连接有固定板，所述固定板的两侧均转动连接有第一下料板，所述过滤槽内壁的两侧均转动连接有与第一下料板配合使用的第二下料板。

通过第一下料板与第二下料板的配合使用，可方便搅拌完成后香辛料调味油的下料。

进一步地，所述过滤槽内壁的两侧之间固定连接有光杆，所述光杆外表面的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过连接板固定连接有过滤网。

通过过滤网的设置，可便于将反应完成后的香辛料调味油中的杂质进行过滤，从而可提高香辛料调味油的品质。

进一步地，所述过滤槽的一侧通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的正面固定连接有第一传动轮，所述过滤槽内壁的一侧且位于光杆的底部通过支撑杆转动连接有凸轮，所述凸轮的正面套设有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接。

第一电机和第二电机的通电方式为外接电源。

进一步地，所述凸轮的外表面与过滤网的一侧接触，所述过滤槽的一侧设置有排渣管，所述排渣管的另一侧贯穿釜体并延伸至釜体的外部。

通过凸轮的旋转，可使得过滤网左右摆动，从而可避免过滤网堵塞。

进一步地，所述釜体的一侧通过固定块固定连接有真空泵，所述真空泵的一端通过软管与釜体的内部连通。

通过真空泵的设置，可将釜体的内部的空气浓度降至2％，便于后续反应的进行。

进一步地，所述釜体的顶部且位于电机箱的一侧固定连接有进料斗，所述釜体的底部固定连接有出料管。

出料管的顶端与过滤槽的内部连通，从而可方便香辛料调味油的出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该香辛料调味油生产用反应釜，通过第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的另一端依次贯穿电机箱和釜体并延伸至釜体的内部，转动杆延伸至釜体内部的一端通过轴承与反应槽内壁的底部转动连接，釜体内壁的顶部且位于转动杆的两侧均固定连接有辅助杆，转动杆上设置有螺纹面，螺纹面的外表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的两侧均固定连接有与辅助杆配合使用的辅助块，在使用时，只需启动第一电机，即可对香辛料调味油生产用的原料进行充分搅拌，从而可提高香辛料调味油的质量，进而使得装置整体的生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图；

图4为本实用新型的外部图。

图中：1-釜体、2-电机箱、3-第一电机、4-转动杆、5-螺纹面、6-螺纹块、7-辅助杆、8-辅助块、9-连接杆、10-搅拌杆、11-横板、12-反应槽、13-加热块、14-过滤槽、15-固定板、16-第一下料板、17-第二下料板、18-光杆、19-滑块、20-过滤网、21-第二电机、22-第一传动轮、23-凸轮、24-第二传动轮、25-真空泵、26-进料斗、27-出料管、28-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种香辛料调味油生产用反应釜包括釜体1，所述釜体1内壁的两侧之间固定连接有反应槽12，所述釜体1的顶部固定连接有电机箱2，所述电机箱2内壁的顶部固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动杆4，所述转动杆4的另一端依次贯穿电机箱2和釜体1并延伸至釜体1的内部，所述转动杆4延伸至釜体1内部的一端通过轴承与反应槽12内壁的底部转动连接，所述釜体1内壁的顶部且位于转动杆4的两侧均固定连接有辅助杆7，所述转动杆4上设置有螺纹面5，所述螺纹面5的外表面螺纹连接有螺纹块6，所述螺纹块6的两侧均固定连接有与辅助杆7配合使用的辅助块8，所述辅助块8的另一侧转动连接有连接杆9，所述转动杆4的两侧且位于釜体1的内部均转动连接有搅拌杆10，所述转动杆4的两侧且位于搅拌杆10的底部均固定连接有横板11，所述搅拌杆10的顶部与连接杆9的另一端转动连接，所述反应槽12内壁的两侧均固定连接有加热块13，所述釜体1内壁的底部固定连接有过滤槽14，所述过滤槽14的顶部与反应槽12的底部固定连接。

本实用新型设置的第一电机3为伺服电机，通过第一电机3的启动，可间接带动转动杆4进行旋转，通过转动杆4的旋转，可带动横板11对原料进行搅拌，同时，通过转动杆4的旋转可间接通过螺纹面5带动螺纹块6进行往复移动，从而可间接带动搅拌杆10进行摆动，可增大物料的接触面积，从而可加快搅拌速度，使其充分反应，进而可提高装置整体的生产速率。

所述过滤槽14内壁顶部的中间固定连接有固定板15，所述固定板15的两侧均转动连接有第一下料板16，所述过滤槽14内壁的两侧均转动连接有与第一下料板16配合使用的第二下料板17。

本装置的反应槽12的内部设置有通口，并且过滤槽14的内部也设置有配合通口使用的通道；此外，第一下料板16和第二下料板17的底部均固定有连接弹簧，通过连接弹簧的设置，可提高第一下料板16和第二下料板17的使用寿命。

所述过滤槽14内壁的两侧之间固定连接有光杆18，所述光杆18外表面的两侧均滑动连接有滑块19，所述滑块19的底部通过连接板固定连接有过滤网20。

光杆18上设置有复位弹簧，复位弹簧的数量为两个，通过两个复位弹簧的设置，可保证两个滑块19运动时的稳定性。

所述过滤槽14的一侧通过固定块固定连接有第二电机21，所述第二电机21的正面固定连接有第一传动轮22，所述过滤槽14内壁的一侧且位于光杆18的底部通过支撑杆转动连接有凸轮23，所述凸轮23的正面套设有第二传动轮24，所述第二传动轮24的外表面与第一传动轮22的外表面通过皮带传动连接。

第二电机21为伺服电机，在这里，第二传动轮24的外表面与第一传动轮22的外表面通过皮带传动连接，意为：当第一传动轮22旋转时，可通过皮带传动作用带动第二传动轮24进行同时间的旋转。

所述凸轮23的外表面与过滤网20的一侧接触，所述过滤槽14的一侧设置有排渣管28，所述排渣管28的另一侧贯穿釜体1并延伸至釜体1的外部。

排渣管28上设置有泵体，可便于将杂质吸出。

所述釜体1的一侧通过固定块固定连接有真空泵25，所述真空泵25的一端通过软管与釜体1的内部连通。

通过真空泵25的设置，可将釜体1内部的空气抽出，使釜体1的内部呈真空状态。

所述釜体1的顶部且位于电机箱2的一侧固定连接有进料斗26，所述釜体1的底部固定连接有出料管27。

出料管27上设置有阀门，通过阀门的设置，可便于工作人员的使用。

工作时，事先启动真空泵25，然后将釜体1内部的空气抽出，使釜体1的内部呈真空状态，再将香辛料调味油生产用的原料通过进料斗26投入釜体1的内部，启动第一电机3，第一电机3启动时，就会带动转动杆4进行旋转，通过转动杆4的旋转，可带动横板11对原料进行搅拌，同时，通过转动杆4的旋转可间接通过螺纹面5带动螺纹块6进行往复移动，通过螺纹块6的往复移动可间接通过连接杆9带动搅拌杆10进行摆动；

香辛料调味油反应完成后就会通过反应槽12内部的通口进入过滤槽14内部的第一下料板16和第二下料板17上，由于重力作用搅拌完成后的香辛料调味油会下落在过滤网20的顶部，这时，启动第二电机21，第二电机21启动时，就会带动第一传动轮22进行旋转，第一传动轮22通过皮带传动作用可带动第二传动轮24进行旋转，第二传动轮24就会带动凸轮23进行旋转，通过凸轮23的旋转，可带动过滤网20进行左右摆动，从而可防止过滤网20堵塞，香辛料调味油过滤完成后，可通过出料管27排出，过滤网20顶部的杂质可通过排渣管28排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种香辛料调味油生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内壁的两侧之间固定连接有反应槽(12)，所述釜体(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内壁的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的另一端依次贯穿电机箱(2)和釜体(1)并延伸至釜体(1)的内部，所述转动杆(4)延伸至釜体(1)内部的一端通过轴承与反应槽(12)内壁的底部转动连接，所述釜体(1)内壁的顶部且位于转动杆(4)的两侧均固定连接有辅助杆(7)，所述转动杆(4)上设置有螺纹面(5)，所述螺纹面(5)的外表面螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的两侧均固定连接有与辅助杆(7)配合使用的辅助块(8)，所述辅助块(8)的另一侧转动连接有连接杆(9)，所述转动杆(4)的两侧且位于釜体(1)的内部均转动连接有搅拌杆(10)，所述转动杆(4)的两侧且位于搅拌杆(10)的底部均固定连接有横板(11)，所述搅拌杆(10)的顶部与连接杆(9)的另一端转动连接，所述反应槽(12)内壁的两侧均固定连接有加热块(13)，所述釜体(1)内壁的底部固定连接有过滤槽(14)，所述过滤槽(14)的顶部与反应槽(12)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述过滤槽(14)内壁顶部的中间固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的两侧均转动连接有第一下料板(16)，所述过滤槽(14)内壁的两侧均转动连接有与第一下料板(16)配合使用的第二下料板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述过滤槽(14)内壁的两侧之间固定连接有光杆(18)，所述光杆(18)外表面的两侧均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的底部通过连接板固定连接有过滤网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述过滤槽(14)的一侧通过固定块固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的正面固定连接有第一传动轮(22)，所述过滤槽(14)内壁的一侧且位于光杆(18)的底部通过支撑杆转动连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的正面套设有第二传动轮(24)，所述第二传动轮(24)的外表面与第一传动轮(22)的外表面通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述凸轮(23)的外表面与过滤网(20)的一侧接触，所述过滤槽(14)的一侧设置有排渣管(28)，所述排渣管(28)的另一侧贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧通过固定块固定连接有真空泵(25)，所述真空泵(25)的一端通过软管与釜体(1)的内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种香辛料调味油生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部且位于电机箱(2)的一侧固定连接有进料斗(26)，所述釜体(1)的底部固定连接有出料管(27)。

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