CN212974431U - 感光湿膜油墨过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感光湿膜油墨过滤装置。感光湿膜油墨过滤装置包括外壳、过滤组件、抽吸组件。外壳具有相对的第一端及第二端。第一端的侧壁及第二端的侧壁分别开设有与收容腔连通的进液口及出液口。过滤组件包括过滤筒及过滤网板。过滤筒的开口与进液口连通。过滤筒可转动地安装于收容腔内。过滤网板安装于收容腔的内壁，以将收容腔分成第一腔室及第二腔室。过滤网板的网孔孔径小于过滤筒侧壁的网孔孔径。抽吸组件包括吸风管及抽风机构。吸风管穿设于出液口。吸风管的一端与第二腔室连通，另一端伸出至外壳的外部。抽风机构与吸风管连通，以对吸风管内进行抽气。上述感光湿膜油墨过滤装置的应用，使得对感光湿膜油墨的过滤效果较好、工作效率较高。

Description

感光湿膜油墨过滤装置

技术领域

本实用新型涉及感光湿膜油墨的净化技术领域，特别是涉及一种感光湿膜油墨过滤装置。

背景技术

湿膜油墨为应用于PCB板(中文名称为印制电路板，又称印刷线路板；英文名称为Printed Circuit Board)加工的重要材料，其中往往会填充有颗粒杂物(包括碳酸钙与二氧化钙)，若感光湿膜油墨中的颗粒杂物没有得以较好的过滤处理时，异物将与感光湿膜油墨混合会影响感光湿膜油墨与线路铜面的结合，蚀刻时线路会有铜面残缺，影响PCB导电信号，严重时会造成PCB上元器件无法使用。为了解决上述问题，通常会利用滤芯对感光湿膜油墨进行过滤处理。但是，传统的利用滤芯对感光湿膜油墨进行过滤的方式存在过滤效果不佳、工作效率较低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的感光湿膜油墨过滤方式存在过滤效果不佳、工作效率较低的问题，提供一种过滤效果较好且工作效率较高的感光湿膜油墨过滤装置。

一种感光湿膜油墨过滤装置，包括：

外壳，为具有收容腔的中空结构，所述外壳具有相对的第一端及第二端，所述第一端的侧壁及所述第二端的侧壁分别开设有与所述收容腔连通的进液口及出液口；

收容于所述收容腔内的过滤组件，包括：

过滤筒，为一端具有开口的中空筒状结构，所述过滤筒的开口与所述进液口连通，所述过滤筒可转动地安装于所述收容腔内，且所述过滤筒的转轴沿所述第一端及所述第二端的连线方向一致；

过滤网板，安装于所述收容腔的内壁，以将所述收容腔分成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室沿所述第一端指向所述第二端的方向设置，且所述过滤网板的网孔孔径小于所述过滤筒侧壁的网孔孔径；及

抽吸组件，包括吸风管及抽风机构，所述吸风管穿设于所述出液口，且所述吸风管的一端与所述第二腔室连通，另一端伸出至所述外壳的外部，且所述抽风机构位于所述外壳的外部，并与所述吸风管连通，以对所述吸风管内进行抽气。

在其中一些实施例中，所述外壳包括具有所述收容腔的壳体及盖体，所述壳体的一端为所述第二端，所述壳体远离所述第二端的一端具有与所述收容腔连通的壳口，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体具有所述壳口的一端，并盖合所述壳口，所述盖体开设有与所述壳口连通的所述进液口。

在其中一些实施例中，所述壳体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板围设形成所述收容腔，所述底板开设有所述进液口。

在其中一些实施例中，所述过滤筒可拆卸地安装于所述收容腔内。

在其中一些实施例中，所述过滤组件还包括安装支杆及安装盘，所述过滤网板开设有安装孔，所述安装支杆可转动地安装于所述外壳位于所述第二端的侧壁，另一端穿过所述安装孔并伸入至所述第一腔室内，且所述安装支杆位于所述第一腔室的一端固定设置有安装盘，所述过滤筒远离所述开口的一端可拆卸地安装于所述安装盘背离所述安装支杆的一侧。

在其中一些实施例中，还包括安装于所述外壳外的驱动机构，所述安装支杆远离所述过滤筒的一端伸出至所述外壳的外部，并与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动机构用于驱动所述支杆带动所述过滤筒旋转。

在其中一些实施例中，所述过滤网板可拆卸地安装于所述收容腔的内壁。

在其中一些实施例中，还包括进料斗，所述进料斗为两端开口的漏斗状结构，所述进料斗穿设于所述进液口，并与所述进液口的边缘连接，且所述进料斗的大端位于所述外壳的外部，所述进料斗的小端经所述过滤筒的开口伸入至所述过滤筒内。

在其中一些实施例中，所述抽风机构为真空泵，所述真空泵的吸气端与所述吸风管连通。

在其中一些实施例中，所述外壳的底部设置有多个滚轮。

上述感光湿膜油墨过滤装置，使用时，先是使含有颗粒杂质的感光湿膜油墨经进液口流至过滤筒内，然后过滤筒内的感光湿膜油墨在过滤筒旋转所产生的离心力的作用下，被甩至过滤筒的侧壁，并通过过滤筒的侧壁进行初次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较大的杂质；此时感光湿膜油墨经过滤筒的侧壁流出至第一腔室内，第一腔室内的感光湿膜油墨在抽风机构产生的负压作用下，快速流过过滤网板，并对感光湿膜油墨进行再次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较小的杂质，此时经过滤网板过滤后的感光湿膜油墨流至第二腔室内，并经吸风管流出至外壳的外部，以为板的加工提供品质较好的感光湿膜油墨。由此，上述感光湿膜油墨过滤装置在保证过滤效果的同时实现对感光湿膜油墨的快速过滤，使得感光湿膜油墨过滤装置的过滤效果较好、工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中感光湿膜油墨过滤装置的结构示意图；

图2为图1所示感光湿膜油墨过滤装置中外壳的结构示意图。

标号说明：100、感光湿膜油墨过滤装置；110、外壳；111、收容腔；1111、第一腔室；1112、第二腔室；112、第一端；113、第二端；114、进液口；115、出液口；116、壳体；1161、壳口；1162、底板；1163、侧板；117、盖体；118、支撑架；120、过滤组件；121、过滤筒；122、过滤网板；1221、安装孔；123、安装支杆；124、安装盘；130、抽吸组件；131、吸风管；132、抽风机构；140、驱动机构140；150、进料斗；160、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的感光湿膜油墨过滤装置100包括外壳110、过滤组件120及抽吸组件130。感光湿膜油墨过滤装置100用于对感光湿膜油墨中的颗粒杂质进行过滤，以为PCB板的加工提供优质的感光湿膜油墨。

外壳110为具有收容腔111的中空结构，外壳110具有相对的第一端112 及第二端113。第一端112的侧壁及第二端113的侧壁分别开设有与收容腔111 连通的进液口114及出液口115。当感光湿膜油墨过滤装置100位于水平面时，第一端112为外壳110的上端，第二端113为外壳110的下端，故进液口114 设置于外壳110的上部，出液口115设置于外壳110的下部。

请一并参阅图2，在一些实施例中，外壳110包括具有收容腔111的壳体116及盖体117。壳体116的一端为第二端113。壳体116远离第二端113的一端具有与收容腔111连通的壳口1161。盖体117可拆卸地安装于壳体116具有壳口1161的一端，并盖合壳口1161。盖体117开设有与壳口1161连通的进液口114。当感光湿膜油墨过滤装置100位于水平位置时，第二端113为壳体116 的下端，故壳口1161位于壳体116的顶端，盖体117与壳体116为上下结构。而将外壳110设置为壳体116及外壳110，使得外壳110的拆装更为方便，不但使得外壳110内部零部件的拆装更为方便，而且还方便外壳110内部及内部零部件的清洗。

进一步的，在一些实施例中，壳体116包括底板1162及沿底板1162的周向设置并与底板1162连接的侧板1163。底板1162与侧板1163围设形成收容腔 111。底板1162开设有进液口114。由此，壳体116为中空筒状结构。当感光湿膜油墨过滤装置100位于水平面时，进液口114位于壳体116的正下方，使得过滤后的感光湿膜油墨在其自身重力作用下更容易经出液口115流出至外壳110 的外部，更进一步提高了感光湿膜油墨过滤装置100的工作效率。

请再次参阅图1，过滤组件120收容于收容腔111内。过滤组件120包括过滤筒121及过滤网板122。过滤筒121为一端具有开口的中空筒状结构。过滤筒 121的开口与进液口114连通。过滤筒121可转动地安装于收容腔111内。过滤筒121的转轴沿第一端112及第二端113的连线方向一致。具体的，过滤筒121 包括底壁及沿底壁的周向设置的侧壁，其中过滤筒121的侧壁为过滤网板122 结构，底壁可以为平板结构，也可以为过滤网板122。

当感光湿膜油墨位于水平面时，第一端112及第二端113的连线方向为竖直方向，故过滤筒121转轴的延伸方向为竖直方向。其中，过滤筒121的转轴为过滤筒121的中轴线，且过滤筒121的中轴线沿竖直方向延伸，若过滤筒121 相对于外壳110转动，则会产生水平方向的离心力。由此，在利用过滤筒121 对感光湿膜油墨进行过滤时，只需要使过滤筒121转动，此时过滤筒121内的感光湿膜油墨就会在过滤筒121转动所产生的离心力作用下被甩出至过滤筒121 外，实现感光湿膜油墨的快速过滤，有效地提高了感光湿膜油墨过滤装置100 的工作效率。

过滤网板122安装于收容腔111的内壁，以将收容腔111分成第一腔室1111 及第二腔室1112。第一腔室1111及第二腔室1112沿第一端112指向第二端113 的方向设置。当感光湿膜油墨过滤装置100位于水平面时，第一腔室1111位于第二腔室1112的上方，故过滤网板122为横向设置。

过滤网板122的网孔孔径小于过滤筒121侧壁的网孔孔径。由此，在感光湿膜油墨过滤装置100中，可利用过滤筒121进行初次过滤，以滤除感光湿膜油墨中较大颗粒的杂质，再利用过滤板对经过滤筒121过滤后的感光湿膜油墨进行二次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较小的杂质，进而为PCB板的加工提供更为优质的感光湿膜油墨。

在一些实施例中，过滤网板122可拆卸地安装于收容腔111的内壁。过滤网板122可以通过螺接、卡接等方式与收容腔111的内壁连接。在实际使用过程中，过滤网板122经过长时间使用后，很容易发生堵塞等情况，而将过滤网板122设置为可拆卸的安装方式，使得过滤网板122的拆卸较为方便，以方便过滤网板122的清洗。

抽吸组件130包括吸风管131及抽风机构132。吸风管131穿设于出液口 115。吸风管131的一端与第二腔室1112连通，另一端伸出至外壳110外。抽风机构132位于外壳110的外部，并与吸风管131连通，以对吸风管131内进行抽气。其中，抽风机构132可以为风机、真空泵等。在感光湿膜油墨过滤装置100工作过程中，启动抽风机构132，可通过吸风管131在收容腔111内产生负压，以加快收容腔111内感光湿膜油墨的流动速度，进一步提高了感光湿膜油墨过滤装置100的工作效率。

利用感光湿膜油墨过滤装置100对感光湿膜油墨进行过滤的过程为：

(1)使混合有颗粒杂质的感光湿膜油墨经进液口114进入到过滤筒121内；

(2)使过滤筒121发生转动以产生离心力，而过滤筒121内感光湿膜油墨在该离心力的作用下被甩出至过滤筒121的侧壁，此时过滤筒121侧壁上的感光湿膜油墨在上述离心力的作用下流过过滤筒121的侧壁，并流至第一腔室1111 内，以实现对感光湿膜油墨的第一次过滤；

(3)启动抽气机构，以通过吸风管131在收容腔111内形成负压，从而使得第一腔室1111内的感光湿膜油墨在该负压的作用下快速地流过过滤网板122，流至第二腔室1112内，以实现对感光湿膜油墨的第二次过滤。

(4)而第二腔室1112内的感光湿膜油墨在上述负压的作用下，可快速地向出液口115流动，直至流出外壳110的外部，以实现感光湿膜油墨的整个过滤工作。

需要说明的是，在感光湿膜油墨过滤装置100工作过程中，可使过滤筒121 转动的工作及抽风机构132的启动工作同时进行，也可以先使过滤筒121转动，待过滤筒121内的感光湿膜油墨过滤完成后再启动抽风机构132，在实际使用过程中可根据现场工作的情况选择过滤筒121及抽风机构132的启动顺序。

因此，利用过滤筒121及过滤网板122可实现对感光湿膜油墨的两次过滤，以提高感光湿膜油墨过滤装置100对感光湿膜油墨的过滤效果。进一步的，在过滤筒121转动所产生的离心力的作用下，大大加快了对感光湿膜油墨的第一次过滤的速度；而抽风机构132通过吸风管131在收容腔111内形成的负压，加快了对感光湿膜油墨的第二次过滤的速度，并加快了第二腔室1112内感光湿膜油墨经出液口115流出的速度。因此，上述感光湿膜油墨过滤装置100，在提高对感光湿膜油墨的过滤效果的同时还提高了过滤效率。

而且，在过滤筒121转动所产生的离心力作用下，可减少过滤筒121发生堵塞的概率；进一步的，在抽风机构132所产生的负压作用下，可减少感光湿膜油墨在经过过滤网板122时所停留的时间，从而减少了过滤网板122发生堵塞的概率。因此，上述感光湿膜油墨过滤装置100在工作过程中发生堵塞的概率较低。

在一些实施例中，过滤筒121可拆卸地安装于收容腔111内。过滤筒121 可通过螺接、卡接等方式安装于外壳110的侧壁，而将过滤筒121设置为可拆卸地安装方式，使得过滤筒121的拆装更为方便，特别是将外壳110设置为壳体116及盖体117的情况下，使得过滤筒121的清洗液更为容易。

请再次参阅图1，进一步的，在一些实施例中，过滤组件120包括安装支杆 123及安装盘124。安装板可以通过焊接等方式与安装支杆123固定连接，也可以通过卡接、螺接、粘接等方式与安装支杆123可拆卸地连接。过滤网板122 开设有安装孔。安装支杆123可转动地安装于外壳110位于第二端113的侧壁，另一端穿过安装孔并伸入至第一腔室1111内。安装支杆123位于第一腔室1111 的一端与安装盘124连接。过滤筒121远离开口的一端可拆卸地安装于安装盘 124背离安装支杆123的一侧。所以，过滤筒121是通过安装盘124及安装支杆 123与外壳110连接的，并通过安装支杆123带动安装盘124及过滤筒121转动，且过滤筒121的转轴与安装支杆123同轴设置。

更进一步的，在一些实施例中，感光湿膜油墨过滤装置100还包括安装于外壳110外部的驱动机构140。驱动机构140可以为电动机、柴油机、液压马达等。安装支杆123远离过滤筒121的一端伸出至外壳110的外部，并与驱动机构140的输出轴传动连接。驱动机构140用于驱动安装支杆123带动过滤筒121 转动。驱动装置通过安装支杆123为过滤筒121的旋转提供动力。具体在本实施例中，驱动机构140设置于外壳110的底部。

具体的，外壳110的底部设置有支撑架118，以在外壳110的底部形成一个安装空间，驱动装置位于驱动空间内。

在一些实施例中，感光湿膜油墨过滤装置100还包括进料斗150。进料斗 150为两端开口的漏斗状结构。进料斗150穿设于进液口114，并与进液口114 的边缘连接。进料斗150的大端位于外壳110的外部。进料斗150的小端经过滤筒121的开口伸入至过滤筒121内。

当需要经进液口114向过滤筒121内添加混合有颗粒杂质的感光湿膜油墨时，可将混合有颗粒杂质的感光湿膜油墨导入进液斗中，并经进液斗导入过滤筒121内，以减少向过滤筒121内添加感光湿膜油墨时发生感光湿膜油墨洒出的情况，不但可减少对感光湿膜油墨的浪费，而且还可以减少对感光湿膜油墨过滤装置100的外部造成污染的概率。

在一些实施例中，抽风机构132为真空泵。真空泵的吸气端与吸风管131 连通。真空泵可对吸风管131内进行抽气，从而可在收容腔111内形成负压。

为了便于感光湿膜油墨过滤装置100的移动，在一些实施例中，外壳110 的底部设置有多个滚轮160。在实际应用过程中，基于现场管理、工作场地的转换等需要，感光湿膜油墨过滤装置100有可能需要从一个地方转移到另一个地方，而滚轮160的设置，只需要人力推动就可以实现感光湿膜油墨从一个地方向另一个地方的转移。

具体的，放外壳110的底部设置支撑架118时，滚轮160设置于支撑架118 远离外壳110的一端。

上述感光湿膜油墨过滤装置100，使用时，先是使含有颗粒杂质的感光湿膜油墨经进液口114流至过滤筒121内，然后过滤筒121内的感光湿膜油墨在过滤筒121旋转所产生的离心力的作用下，被甩至过滤筒121的侧壁，并通过过滤筒121的侧壁进行初次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较大的杂质；此时感光湿膜油墨经过滤筒121的侧壁流出至第一腔室1111内，第一腔室1111 内的感光湿膜油墨在抽风机构132产生的负压作用下，快速流过过滤网板122，并对感光湿膜油墨进行再次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较小的杂质，此时经过滤网板122过滤后的感光湿膜油墨流至第二腔室1112内，并经吸风管 131流出至外壳110的外部，以为PCB板的加工提供品质较好的感光湿膜油墨。由此，上述感光湿膜油墨过滤装置100在保证过滤效果的同时实现对感光湿膜油墨的快速过滤，使得感光湿膜油墨过滤装置100的过滤效果较好、工作效率较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，包括：

外壳，为具有收容腔的中空结构，所述外壳具有相对的第一端及第二端，所述第一端的侧壁及所述第二端的侧壁分别开设有与所述收容腔连通的进液口及出液口；

收容于所述收容腔内的过滤组件，包括：

过滤筒，为一端具有开口的中空筒状结构，所述过滤筒的开口与所述进液口连通，所述过滤筒可转动地安装于所述收容腔内，且所述过滤筒的转轴沿所述第一端及所述第二端的连线方向一致；

过滤网板，安装于所述收容腔的内壁，以将所述收容腔分成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室沿所述第一端指向所述第二端的方向设置，且所述过滤网板的网孔孔径小于所述过滤筒侧壁的网孔孔径；及

抽吸组件，包括吸风管及抽风机构，所述吸风管穿设于所述出液口，且所述吸风管的一端与所述第二腔室连通，另一端伸出至所述外壳的外部，且所述抽风机构位于所述外壳的外部，并与所述吸风管连通，以对所述吸风管内进行抽气。

2.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述外壳包括具有所述收容腔的壳体及盖体，所述壳体的一端为所述第二端，所述壳体远离所述第二端的一端具有与所述收容腔连通的壳口，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体具有所述壳口的一端，并盖合所述壳口，所述盖体开设有与所述壳口连通的所述进液口。

3.根据权利要求2所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述壳体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板围设形成所述收容腔，所述底板开设有所述进液口。

4.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述过滤筒可拆卸地安装于所述收容腔内。

5.根据权利要求4所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述过滤组件还包括安装支杆及安装盘，所述过滤网板开设有安装孔，所述安装支杆可转动地安装于所述外壳位于所述第二端的侧壁，另一端穿过所述安装孔并伸入至所述第一腔室内，且所述安装支杆位于所述第一腔室的一端固定设置有安装盘，所述过滤筒远离所述开口的一端可拆卸地安装于所述安装盘背离所述安装支杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，还包括安装于所述外壳外的驱动机构，所述安装支杆远离所述过滤筒的一端伸出至所述外壳的外部，并与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动机构用于驱动所述支杆带动所述过滤筒旋转。

7.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述过滤网板可拆卸地安装于所述收容腔的内壁。

8.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗为两端开口的漏斗状结构，所述进料斗穿设于所述进液口，并与所述进液口的边缘连接，且所述进料斗的大端位于所述外壳的外部，所述进料斗的小端经所述过滤筒的开口伸入至所述过滤筒内。

9.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述抽风机构为真空泵，所述真空泵的吸气端与所述吸风管连通。

10.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述外壳的底部设置有多个滚轮。

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