CN212971591U - 一种循环冷却脱皮装置 - Google Patents
一种循环冷却脱皮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212971591U CN212971591U CN202021779730.3U CN202021779730U CN212971591U CN 212971591 U CN212971591 U CN 212971591U CN 202021779730 U CN202021779730 U CN 202021779730U CN 212971591 U CN212971591 U CN 212971591U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- circulating water
- cooling
- peeling
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种循环冷却脱皮装置,包括机架和安装在机架内的脱皮机构,还包括:进料斗、进料筛、循环水喷淋机构、循环水冷却机、回流槽、集水槽、水箱和驱动电机,本实用新型在进料斗和脱皮机构上安装循环水喷淋机构,使原料在去皮之前能够在进料斗中实现浸泡工序,减少人工浸泡的工序,脱皮机构也能够在冷却水的作用下迅速降温,不会因为旋转产生的高温损害零件或原料,脱皮过程喷淋冷却水降温也能使原料表皮变脆,更易去除表皮。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域,具体为一种循环冷却脱皮装置。
背景技术
在制药行业中,尤其是中药制药行业中,中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一,是中医临床辨证施治必需的传统武器,也是中成药的重要原料,其独特的炮制理论和方法,无不体现着古老中医的精深智慧。
杏仁或桃仁是常见的中药饮片原料,杏仁或桃仁的加工一般包括浸泡、脱皮、软化、切割、干燥、冷却、包装等工序。现有的加工都是各个工序分别进行,人工浸泡,然后倒入脱皮机进行脱皮,在杏仁或桃仁通过脱皮机进行脱皮时,需要对脱皮机内进行加水,从而确保在对杏仁脱皮的时候保证杏仁处于湿润的状态,来确保杏仁的脱皮效果,现有常有的加水方法是通过人工加水或者在脱皮轮的上方设置水管,在水管上开设有流水孔,从而对脱皮轮进行补水工作。
现有的补水方式不能全面对的脱皮轮进行补水作业,使部分脱皮轮不能进行补水,从而在对杏仁或桃仁进行脱皮的时候,容易造成杏仁或桃仁皮不能脱离,并且现在研究和实验发现采用低温的冷水对杏仁或桃仁表面进行喷淋能够使杏仁或桃仁的表皮变脆,更易于脱皮,但是现有的脱皮机都不具备提供循环冷水的功能。
发明内容
本实用新型的目的是解决提供一种能够提供循环冷水喷淋的脱皮机。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种循环冷却脱皮装置,包括机架和安装在机架内的脱皮机构,还包括:进料斗、进料筛、循环水喷淋机构、循环水冷却机、回流槽、集水槽、水箱和驱动电机,所述机架顶部左侧安装进料斗,进料斗底部设有液压门,进料筛固定在机架内与进料斗的液压门相接,脱皮机构固定在机架内部,循环水喷淋机构分别安装在进料斗和脱皮机构的顶部,循环水喷淋机构通过管道与循环水冷却机连接,回流槽通过机架固定在进料斗和脱皮机构的下方,回流槽末端与位于脱皮机构前端的集水槽连接,集水槽通过管道水箱连接,水箱与循环水冷却机连接,驱动电机安装在机架底部,驱动电机通过传动皮带为脱皮机构提供动力。
进一步地,所述液压门包括出料口、门板和液压杆,液压杆一端固定在出料口上方,液压杆另一端与门板固定,门板与进料斗外壁滑动连接,当液压门关闭时,进料斗中的杏仁或桃仁将浸泡循环水喷淋机构喷出的冷却水中,操作人员打开开关,液压杆抬升门板,打开液压门,杏仁或桃仁从出料口滚出沿进料筛进入脱皮机构,冷却水从进料筛流入回流槽进入集水槽。
进一步地,所述循环水喷淋机构包括进水管和雾化喷头,进水管上设有若干个雾化喷头,雾化喷头和进水管采用一体铸造成型,避免传统螺纹连接或者焊接点由于腐蚀或氧化导致脱落。
进一步地,所述循环水冷却机选用北京长流科学仪器有限公司型号为LX-10K的工业冷水机,冷却水循环器由压缩机制冷,然后与水进行热交换,使循环泵降低水的温度并送出,同时采用温度控制器进行温度控制,具有恒温、恒流、恒压三种功能,制冷原理:
1.冷却水循环器中使用的制冷剂是R22。R22的标准蒸发温度为-48.8 C,蒸发压力为0.625 MPa,凝固温度为-160 C,凝结压力一般不超过1.6 MPa。适用范围为-50~+10C。
2.制冷剂在压缩机产生的机械能作用下在制冷系统中循环,在气体和液体中反复工作。在此过程中,制冷剂通过板式换热器不断吸收冷却水的热量,并通过冷凝器排出热量。通过设定温度控制板的温度和控制压缩机的工作,可以达到设定的水温。
进一步地,所述集水槽包括水槽本体,托轨、槽口和滤网,集水槽两侧内壁设有托轨,托轨之间的集水槽侧壁上设有槽口,滤网从槽口插入架在两根托轨之间固定,托轨能够托住滤网,并且方便滤网从槽口取出,滤网用于过滤沿着冷却水流出的杏仁皮或桃仁皮,避免杂质进入循环水冷却机内,造成设备故障。
进一步地,所述循环水喷淋机构与循环水冷却机之间的管道以及集水槽与水箱之间的管道上均设有管道泵,循环水喷淋机构与循环水冷却机之间的管道泵用于将冷却水抽入循环水喷淋机构喷出;集水槽与水箱之间的管道泵用于将集水箱中的水泵入水箱内,从而形成循环。
本实用新型的优点:
(1)本实用新型在进料斗和脱皮机构上安装循环水喷淋机构,使原料在去皮之前能够在进料斗中实现浸泡工序,减少人工浸泡的工序,脱皮机构也能够在冷却水的作用下迅速降温,不会因为旋转产生的高温损害零件或原料,脱皮过程喷淋冷却水降温也能使原料表皮变脆,更易去除表皮。
(2)本实用新型通过加设循环水冷却机对回收的冷却水进行降温再利用,能够自动地提供低温冷却水,减少人工成本,提高工作效率。
(3)本实用新型通过集水槽和回流槽的设计回收喷淋的冷却水,保证回收的冷却水中不含大颗粒杂质避免设备故障,并且废水回收可以降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是所述液压门的结构示意图;
图3是所述循环喷淋机构的结构示意图;
图4是所述集水槽的结构示意图;
图5是所述脱皮机构的内部结构图;
图中各标识含义如下:
1-机架;2-脱皮机构;3-进料斗;4-进料筛;5-循环水喷淋机构;6-循环水冷却机;7-回流槽;8-集水槽;9-水箱;10-驱动电机;11-液压门;12-管道泵;1101-出料口;1102-门板;1103-液压杆;501-进水管;502-雾化喷头;801-水槽本体;802-托轨;803-槽口;804-滤网;201-间隔轮;202-动力辊;203-胶轮;204-进料轮;205-刀架;206-出料轮;207-出料斗;208-甩皮轮;209-挤皮轴。
具体实施方式
一种循环冷却脱皮装置,包括机架1和安装在机架1内的脱皮机构2,还包括:进料斗3、进料筛4、循环水喷淋机构5、循环水冷却机6、回流槽7、集水槽8、水箱9和驱动电机10,所述机架1顶部左侧安装进料斗3,进料斗3底部设有液压门11,进料筛4固定在机架1内与进料斗3的液压门11相接,脱皮机构2固定在机架1内部,循环水喷淋机构5分别安装在进料斗3和脱皮机构2的顶部,循环水喷淋机构5通过管道与循环水冷却机6连接,回流槽7通过机架1固定在进料斗3和脱皮机构2的下方,回流槽7末端与位于脱皮机构2前端的集水槽8连接,集水槽8通过管道水箱9连接,水箱9与循环水冷却机6连接,驱动电机10安装在机架1底部,驱动电机10通过传动皮带为脱皮机构2提供动力。
优选地情况下,所述液压门11包括出料口1101、门板1102和液压杆1103,液压杆1103一端固定在出料口1101上方,液压杆1103另一端与门板1102固定连接,门板1102与进料斗3外壁滑动连接。
优选地情况下,所述循环水喷淋机构5包括进水管501和雾化喷头502,进水管501上设有若干个雾化喷头502,雾化喷头502和进水管501采用一体铸造成型。
优选地情况下,所述循环水冷却机6选用北京长流科学仪器有限公司型号为LX-10K的工业冷水机。
优选地情况下,所述集水槽8包括水槽本体801,托轨802、槽口803和滤网804,集水槽8两侧内壁设有托轨802,托轨802之间的集水槽8侧壁上设有槽口803,滤网804从槽口803插入并架在两根托轨802之间固定。
优选地情况下,所述循环水喷淋机构5与循环水冷却机6之间的管道以及集水槽8与水箱9之间的管道上均设有管道泵12。
对于本领域技术人员而言,显然本申请不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本申请。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性而非限制性的,本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
Claims (6)
1.一种循环冷却脱皮装置,包括机架(1)和安装在机架(1)内的脱皮机构(2),其特征在于,还包括:进料斗(3)、进料筛(4)、循环水喷淋机构(5)、循环水冷却机(6)、回流槽(7)、集水槽(8)、水箱(9)和驱动电机(10),所述机架(1)顶部左侧安装进料斗(3),进料斗(3)底部设有液压门(11),进料筛(4)固定在机架(1)内与进料斗(3)的液压门(11)相接,脱皮机构(2)固定在机架(1)内部,循环水喷淋机构(5)分别安装在进料斗(3)和脱皮机构(2)的顶部,循环水喷淋机构(5)通过管道与循环水冷却机(6)连接,回流槽(7)通过机架(1)固定在进料斗(3)和脱皮机构(2)的下方,回流槽(7)末端与位于脱皮机构(2)前端的集水槽(8)连接,集水槽(8)通过管道与水箱(9)连接,水箱(9)与循环水冷却机(6)连接,驱动电机(10)安装在机架(1)底部,驱动电机(10)通过传动皮带为脱皮机构(2)提供动力。
2.根据权利要求1所述的循环冷却脱皮装置,其特征在于:所述液压门(11)包括出料口(1101)、门板(1102)和液压杆(1103),液压杆(1103)一端固定在出料口(1101)上方,液压杆(1103)另一端与门板(1102)固定连接,门板(1102)与进料斗(3)外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的循环冷却脱皮装置,其特征在于:所述循环水喷淋机构(5)包括进水管(501)和雾化喷头(502),进水管(501)上设有若干个雾化喷头(502),雾化喷头(502)和进水管(501)采用一体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的循环冷却脱皮装置,其特征在于:所述循环水冷却机(6)选用北京长流科学仪器有限公司型号为LX-10K的工业冷水机。
5.根据权利要求1所述的循环冷却脱皮装置,其特征在于:所述集水槽(8)包括水槽本体(801),托轨(802)、槽口(803)和滤网(804),集水槽(8)两侧内壁设有托轨(802),托轨(802)之间的集水槽(8)侧壁上设有槽口(803),滤网(804)从槽口(803)插入并架在两根托轨(802)之间固定。
6.根据权利要求1所述的循环冷却脱皮装置,其特征在于:所述循环水喷淋机构(5)与循环水冷却机(6)之间的管道以及集水槽(8)与水箱(9)之间的管道上均设有管道泵(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021779730.3U CN212971591U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种循环冷却脱皮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021779730.3U CN212971591U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种循环冷却脱皮装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212971591U true CN212971591U (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75434688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021779730.3U Active CN212971591U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种循环冷却脱皮装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212971591U (zh) |
-
2020
- 2020-08-24 CN CN202021779730.3U patent/CN212971591U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110157887A (zh) | 一种耐磨性钢球淬火设备 | |
CN212971591U (zh) | 一种循环冷却脱皮装置 | |
CN108142210A (zh) | 食用菌原料的无菌处理系统 | |
CN202430195U (zh) | 一种二甲醚亚临界浸取茶籽油设备 | |
CN216533640U (zh) | 一种水风螺旋冷却机组 | |
CN207159272U (zh) | 一种用于淬火工件加工出槽后的清洗设备 | |
CN216027122U (zh) | 一种热轧机用快速冷却装置 | |
CN214720416U (zh) | 一种压铸件循环冷却机构 | |
CN114807578B (zh) | 一种轧辊加工水淬系统的使用工艺 | |
CN201014866Y (zh) | 冷却机 | |
CN105039113B (zh) | 一种白酒酿酒水循环冷却系统 | |
CN216550602U (zh) | 一种不锈钢管固溶冷却装置 | |
CN207793334U (zh) | 一种汽车钢制配件淬火装置 | |
CN209024211U (zh) | 一种硫酸锂生产用除杂装置 | |
CN218033815U (zh) | 一种速冻蔬菜冷却器 | |
CN208783698U (zh) | 一种双冷凝上排风冰淇淋机 | |
CN102586003B (zh) | 一种二甲醚亚临界浸取茶籽油设备 | |
CN207270753U (zh) | 一种智能化的节能环保结晶罐 | |
CN206699319U (zh) | 红糖姜茶的生产装置 | |
CN206959379U (zh) | 一种水冷式工业冷水机 | |
CN217948208U (zh) | 一种不锈钢厨具生产用冷却装置 | |
CN221036294U (zh) | 一种具有均料装置的兽药制粒机循环冷却器 | |
CN204529917U (zh) | 一种淬火机床水冷系统 | |
CN221099072U (zh) | 一种树脂冷凝装置 | |
CN221662999U (zh) | 一种合金钢材热镀锌生产用冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |